本实用新型专利技术涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置；装置包括冷却箱、用于对漆包线进行导向的绕线装置以及用于驱动绕线装置移动的升降装置，冷却箱内设置有用于冷却漆包线的冷却液，升降装置设有两个，升降装置一端固定连接于冷却箱侧壁，升降装置另一端固定连接绕线装置，绕线装置可移动进冷却箱内侧。本实用新型专利技术提供的漆包线生产用漆包线冷却装置通过设置的绕线装置，由于该装置中的导向组件设置为上下两排且交错设置，因此，漆包线在冷却液中可移动的时间较长，通过设置的多个导向组件，在漆包线移动的时候带动着套环转动，从而起到了对冷却液搅拌的作用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线生产用漆包线冷却装置
[0001]本技术涉及漆包线生产
，具体涉及一种漆包线生产用漆包线冷却装置。
技术介绍
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]从烘炉中烘焙出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜会受到损伤，所以一般采用水冷却的方式对加热后的漆包线进行冷却处理，在进行水冷的方式进行冷却时，漆包线直接在冷却液中经过一遍，且现有的绕线装置结构较简单，导致漆包线在冷却液中的移动的时间较短，从而导致漆包线的冷却效果不佳，且绕线装置的转动轮安装于冷却箱内部，使得漆包线绕线不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术目的是提供一种能够保障漆包线冷却效果的漆包线生产用漆包线冷却装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案是：所述的漆包线生产用漆包线冷却装置，包括冷却箱、用于对漆包线进行导向的绕线装置以及用于驱动绕线装置移动的升降装置，所述冷却箱内设置有用于冷却漆包线的冷却液，所述升降装置设有两个，所述升降装置一端固定连接于冷却箱侧壁，升降装置另一端固定连接所述绕线装置，绕线装置可移动进冷却箱内侧；
[0006]所述绕线装置包括放置板、导向组件、连接板以及固定板，所述放置板侧壁固定连接有若干个导向组件，若干个导向组件呈两排分布，导向组件包括固定钉以及套环，所述固定钉一端固定连接于放置板侧壁，固定钉上环设所述套环，固定钉与套环活动连接，所述连接板及所述固定板分别固定连接于放置板侧壁的两端，固定板上铰接有挡板，挡板一端开设的通孔内螺纹连接有螺栓，挡板上的螺栓的一端螺纹连接于连接板开设的凹槽内壁。
[0007]进一步地，所述冷却箱临近顶部的两端均固定连接有侧板，侧板顶部固定连接有固定架。
[0008]进一步地，所述固定架上环设有导向轮，导向轮与固定架活动连接。
[0009]进一步地，所述升降装置包括安装架、螺纹杆以及连接架，所述安装架底端固定连接于冷却箱侧壁，安装架呈L型结构，安装架侧壁固定连接有垫板，所述螺纹杆通过轴承活动连接于垫板及安装架顶壁，螺纹杆穿设于所述连接架开设的通孔内，且螺纹架与连接架螺纹连接，连接架底部固定连接于放置板顶部。
[0010]进一步地，所述安装架顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接于螺纹杆的
顶部。
[0011]进一步地，所述螺纹杆一侧设置有导向杆，导向杆的两端分别固定连接于垫板及安装架顶部，导向杆的两端穿设于连接架开设的通孔内，导向杆与连接架活动连接。
[0012]与现有技术相比，本方案具备的显著优点有：
[0013]通过设置的绕线装置，将漆包线依次交错缠绕在上下两排的导向组件上，然后，将挡板带有螺栓的一端转动至连接板处，通过螺栓将挡板一端与连接板连接起来，漆包线在冷却液中从左向右牵引，从而对漆包线进行冷却，由于该装置中的导向组件设置为上下两排且交错设置，因此，漆包线在冷却液中可移动的时间较长，通过设置的多个导向组件，在漆包线移动的时候带动着套环转动，从而起到了对冷却液搅拌的作用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术在实施例中整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术在实施例中绕线装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术在实施例中挡板打开后的结构示意图；
[0018]图4为本技术在实施例中固定钉和套环的结构示意图；
[0019]图5为本技术在实施例中整体的另一视角结构示意图；
[0020]图中：1
‑
冷却箱；2
‑
放置板；3
‑
固定钉；4
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套环；5
‑
连接板；6
‑
固定板；7
‑
挡板；8
‑
侧板；9
‑
固定架；10
‑
导向轮；11
‑
安装架；12
‑
螺纹杆；13
‑
电机；14
‑
连接架；15
‑
导向杆；16
‑
垫板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1至5所示，冷却箱1内设置有用于冷却漆包线的冷却液，升降装置设有两个，升降装置一端固定连接于冷却箱1侧壁，升降装置另一端固定连接绕线装置，绕线装置可移动进冷却箱1内侧，绕线装置包括放置板2、导向组件、连接板5以及固定板6，放置板2侧壁固定连接有若干个导向组件，若干个导向组件呈两排分布，导向组件包括固定钉3以及套环4，固定钉3一端固定连接于放置板2侧壁，固定钉3上环设套环4，固定钉3与套环4活动连接，连接板5及固定板6分别固定连接于放置板2侧壁的两端，固定板6上铰接有挡板7，挡板7一端开设的通孔内螺纹连接有螺栓，挡板7上的螺栓的一端螺纹连接于连接板5开设的凹槽内壁，通过设置的绕线装置，将漆包线依次交错缠绕在上下两排的导向组件上，然后，将挡板7带有螺栓的一端转动至连接板5处，通过螺栓将挡板7一端与连接板5连接起来，漆包线在冷却液中从左向右牵引，从而对漆包线进行冷却，由于该装置中的导向组件设置为上下两排且交错设置，因此，漆包线在冷却液中可移动的时间较长，通过设置的多个导向组件，在漆包线移动的时候带动着套环4转动，从而起到了对冷却液搅拌的作用。
[0023]参考图5所示，冷却箱1临近顶部的两端均固定连接有侧板8，侧板8顶部固定连接有固定架9，固定架9上环设有导向轮10，导向轮10与固定架9活动连接。
[0024]参考图1和图5所示，升降装置包括安装架11、螺纹杆12以及连接架14，安装架11底端固定连接于冷却箱1侧壁，安装架11呈L型结构，安装架11侧壁固定连接有垫板16，螺纹杆12通过轴承活动连接于垫板16及安装架11顶壁，螺纹杆12穿设于连接架14开设的通孔内，且螺纹架与连接架14螺纹连接，连接架14底部固定连接于放置板2顶部，安装架11顶部固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接于螺纹杆12的顶部，螺纹杆12一侧设置有导向杆15，导向杆15的两端分别固定连接于垫板16及安装架11顶部，导向杆15的两端穿设于连接架14开设的通孔内，导向杆15与连接架14活动连接， 通过设置的升降装置，启动电机13，电机1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，包括冷却箱（1）、用于对漆包线进行导向的绕线装置以及用于驱动绕线装置移动的升降装置，所述冷却箱（1）内设置有用于冷却漆包线的冷却液，所述升降装置设有两个，所述升降装置一端固定连接于冷却箱（1）侧壁，升降装置另一端固定连接所述绕线装置，绕线装置可移动进冷却箱（1）内侧；所述绕线装置包括放置板（2）、导向组件、连接板（5）以及固定板（6），所述放置板（2）侧壁固定连接有若干个导向组件，若干个导向组件呈两排分布，导向组件包括固定钉（3）以及套环（4），所述固定钉（3）一端固定连接于放置板（2）侧壁，固定钉（3）上环设所述套环（4），固定钉（3）与套环（4）活动连接，所述连接板（5）及所述固定板（6）分别固定连接于放置板（2）侧壁的两端，固定板（6）上铰接有挡板（7），挡板（7）一端开设的通孔内螺纹连接有螺栓，挡板（7）上的螺栓的一端螺纹连接于连接板（5）开设的凹槽内壁。2.根据权利要求1所述的漆包线生产用漆包线冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（1）临近顶部的两端均固定连接有侧板（8），侧板（8）顶部固定连接有固定架（9）。3.根据权利要求2所述的漆包线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新有，
申请(专利权)人：东莞开联绝缘线材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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