一种冲床出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冲床技术领域，尤其为一种冲床出料装置，针对现有设备采用气缸驱动推板将物料推出，导致气缸回程时，冲压机无法进行冲压运动，降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括一种冲床出料装置，包括底箱，底箱的内部通过螺栓安装有电机，电机的一侧通过连接键连接有驱动轴，驱动轴的一端通过连接键插接有凸轮，凸轮的顶部放置有拨片，拨片的内部贯穿插接有同步杆，同步杆的两端分别通过滚动轴承插接于底箱的内部两侧，同步杆的两端均套接有复位弹簧，同步杆的顶部等距安装有两个出料片。本实用新型专利技术通过电机控制凸轮进行间歇拨动拨片，实现控制两个出料板将物料抛离放置板，实现不间断出料的运动，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床出料装置


[0001]本技术涉及冲床
，尤其涉及一种冲床出料装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，经常会利用冲床对板材进行加工，通过使用模具，利用冲床能对板材做出落料、冲孔、成型、拉深等生产操作，相比于其它的生产工艺，冲压工艺具有节约材料和能源、效率高等优势。
[0003]现有设备采用气缸驱动推板将物料推出，导致气缸回程时，冲压机无法进行冲压运动，降低工作效率的问题，因此我们提出了一种冲床出料装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决出料效率低的缺点，而提出的一种冲床出料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冲床出料装置，包括底箱，所述所述底箱的内部通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧通过连接键连接有驱动轴，所述驱动轴的一端通过连接键插接有凸轮，所述凸轮的顶部放置有拨片，所述拨片的内部贯穿插接有同步杆，所述同步杆的两端分别通过滚动轴承插接于所述底箱的内部两侧，所述同步杆的两端均套接有复位弹簧，所述所述同步杆的顶部等距安装有两个出料片，两个所述出料片均通过底箱上对应开设的两个槽口贯穿所述底箱。
[0006]优选的，所述底箱的顶部一侧焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接有顶箱。
[0007]优选的，所述顶箱的内部顶端通过螺栓安装有液压机，所述液压机的底端通过连接键安装有液压杆，所述液压杆延伸贯穿所述顶箱。
[0008]优选的，所述液压杆的底端通过连接键连接有压板，所述压板采用合金制作。
[0009]优选的，所述底箱的顶部且对应压板通过螺栓安装有放置板。
[0010]优选的，所述放置板采用合金制作，所述放置板的顶部开设有防滑纹。
[0011]优选的，两个所述复位弹簧相互远离的一端均分别通过螺栓安装于所述底箱的内部，两个所述复位弹簧的另一端均焊接于所述同步杆。
[0012]优选的，两个所述槽口的尺寸均大于两个所述出料片的尺寸，两个所述出料片的表面均开设有防滑纹。
[0013]本技术中，所述的一种冲床出料装置：
[0014]1、本技术通过设置两个相互平行的出料板，实现出料时从两个位置控制物料被抛出，避免物料因受力不均，而出现错位、旋转、抛离距离不达标的情况，造成员工需手动收集，降低工作效率；
[0015]2、本技术通过电机控制凸轮进行间歇拨动拨片，实现控制两个出料板进行一定角度的摆动，最终实现将物料抛离放置板，达到不间断出料的运动，增加工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种冲床出料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种冲床出料装置的正面的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种冲床出料装置的A部分的结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、电机；3、驱动轴；4、凸轮；5、拨片；6、同步杆；7、复位弹簧；8、出料片；9、槽口；10、连接块；11、顶箱；12、液压机；13、液压杆；14、压板；15、放置板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种冲床出料装置，包括底箱1，底箱1的内部通过螺栓安装有电机2，电机2的一侧通过连接键连接有驱动轴3，驱动轴3的一端通过连接键插接有凸轮4，凸轮4的顶部放置有拨片5，拨片5的内部贯穿插接有同步杆6，同步杆6的两端分别通过滚动轴承插接于底箱1的内部两侧，同步杆6的两端均套接有复位弹簧7，同步杆6的顶部等距安装有两个出料片8，两个出料片8均通过底箱1上对应开设的两个槽口9贯穿底箱1。
[0022]本实施例中，底箱1的顶部一侧焊接有连接块10，连接块10的顶端焊接有顶箱11。
[0023]采用上述方案，通过连接块10将底箱1与顶箱11进行相互连接，实现连接稳定，避免出现连接处出现裂纹的情况，增加使用寿命。
[0024]本实施例中，顶箱11的内部顶端通过螺栓安装有液压机12，液压机12的底端通过连接键安装有液压杆13，液压杆13延伸贯穿顶箱11。
[0025]采用上述方案，在顶箱11的内部顶端通过螺栓安装有液压机12，使得液压机12可以稳定的进行传递液压力，增加压制稳定性，避免出现液压机12产生错位的情况。
[0026]本实施例中，液压杆13的底端通过连接键连接有压板14，压板14采用合金制作。
[0027]采用上述方案，通过在液压杆13的底端通过连接键连接有压板14，便于将液压机12的液压力稳定传输至液压杆13底端的压板14，实现稳定压制的目的。
[0028]本实施例中，底箱1的顶部且对应压板14通过螺栓安装有放置板15。
[0029]采用上述方案，在底箱1的顶部螺栓安装有放置板15，实现与压板14配合将物料冲压出来，增加冲压效率。
[0030]本实施例中，放置板15采用合金制作，放置板15的顶部开设有防滑纹。
[0031]采用上述方案，在放置板15的顶部开设有防滑纹，避免冲压物料时出现物料错位、倾斜的情况，增加产出品质。
[0032]本实施例中，两个复位弹簧7相互远离的一端均分别通过螺栓安装于底箱1的内部，两个复位弹簧7的另一端均焊接于同步杆6。
[0033]采用上述方案，便于通过两个复位弹簧7控制同步杆6旋转复位，便于凸轮4进行再一次的拨动控制。
[0034]本实施例中，两个槽口9的尺寸均大于两个出料片8的尺寸，两个出料片8的表面均开设有防滑纹。
[0035]采用上述方案，将两个槽口9的尺寸设计均大于两个出料片8的尺寸，避免两个出
料片8卡死在两个槽口9内部的情况。
[0036]本技术中，在使用时，电机2通过驱动轴3进行旋转，导致凸轮4等间距的拨动拨片5，实现同步杆6带着两个出料片8进行一定角度的摆动，实现将放置板15上的冲压物料抛离放置板15，两个复位弹簧7控制同步弹簧回程直至复位，之后再进过凸轮4的拨动，循环往复，增加出料效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床出料装置，包括底箱，其特征在于，所述底箱的内部通过螺栓安装有电机，所述电机的一侧通过连接键连接有驱动轴，所述驱动轴的一端通过连接键插接有凸轮，所述凸轮的顶部放置有拨片，所述拨片的内部贯穿插接有同步杆，所述同步杆的两端分别通过滚动轴承插接于所述底箱的内部两侧，所述同步杆的两端均套接有复位弹簧，所述同步杆的顶部等距安装有两个出料片，两个所述出料片均通过底箱上对应开设的两个槽口贯穿所述底箱。2.根据权利要求1所述的一种冲床出料装置，其特征在于，所述底箱的顶部一侧焊接有连接块，所述连接块的顶端焊接有顶箱。3.根据权利要求2所述的一种冲床出料装置，其特征在于，所述顶箱的内部顶端通过螺栓安装有液压机，所述液压机的底端通过连接键安装有液压杆，所述液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，李峰，
申请(专利权)人：沈阳东铁线路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：