本实用新型专利技术涉及一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型专利技术的技术方案是：两个取样管（2）的一端分别焊接在脱水器（1）外壁的上部和下部与脱水器（1）内部连通，两个取样管（2）的另一端上分别连接球阀（7），两个球阀（7）通过PPR管（8）连接，差压传感器（9）安装在两个球阀（7）之间的PPR管（8）上；差压传感器（9）通过数据传输线（10）连接高炉煤气清洗系统的控制器。本实用新型专利技术的有益效果是：可以在线进行疏通，防止取样管堵塞，提高了液位计的工作可靠性，降低了液位计故障率，保证了煤气清洗系统的正常运行。保证了煤气清洗系统的正常运行。保证了煤气清洗系统的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置
[0001]本技术涉及一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置，属于冶金设备
技术介绍
[0002]高炉冶炼产生大量高炉煤气，高炉煤气可用于TRT发电以及供后续其他用户使用，具有相当可观的经济价值，但高炉冶炼产生的高炉煤气含有大量灰尘颗粒，不能直接用于TRT发电和供其他用户使用，需要进行除尘后方可使用，高炉煤气通过管道输送到重力除尘器中，从重力除尘顶部进入。因重力除尘器中体积、直径较大，煤气的流速在其中变慢，方向也发生改变，粗煤气中含的大颗粒灰尘沉积于重力除尘底部，除掉大颗粒灰尘的粗煤气则改变流向从重力除尘顶部流出，通过管道导入洗涤塔顶部。在洗涤塔内分步14个喷头，在洗涤塔内进行喷水，对煤气进行冷却，并将煤气中的小颗粒灰尘清洗干净。洗涤塔属于湿式除尘。由于在洗涤塔内进行喷水，净煤气中携带大量水滴。从洗涤塔中下部出来后，通过管道进入脱水器顶部，利用脱水器顶部导叶改变煤气流向，使煤气在脱水器内发生旋流，利用离心力将煤气中携带的小水滴除掉。煤气中的水滴在离心力作用下，被甩向脱水器外壁，并沿外壁向下汇集到锥形集水坑中后排出。这样，高炉煤气的含水量和含尘量都达到用户使用要求，方便用户利用。脱水器液位必须严格控制在一定范围内，一般控制在1.9米到3米之间，液位过低会造成煤气泄露危及人员安全，液位过高会使煤气含水量高，不利于发电机组运行。液位测量使用的是双法兰膜盒式液位计，数据传输至控制系统，控制系统根据设定值自动进行排水阀门的开启和关闭。但经除尘后的水中含有大量瓦斯灰，容易使液位计取样孔堵塞，无法准确显示实际液位，给生产带来安全隐患，因为液位计通过法兰与取样孔连接，日常生产中无法进行疏通清理，只有利用难得检修机会进行疏通清理，所以如何提高液位计的可靠性就成了有关技术人员面临的课题。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置，通过利用安装在脱水器外壁的的差压传感器测量脱水器内部水的压力，并在取样管与差压传感器连接间设置有球阀，可以在线进行疏通，防止取样管堵塞，提高了液位计的工作可靠性，降低了液位计故障率，保证了煤气清洗系统的正常运行，解决了
技术介绍
中存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置，包含取样管、PPR管和差压传感器，所述取样管有两个，两个取样管的一端分别焊接在脱水器外壁的上部和下部与脱水器内部连通，差压传感器的高压测量端和低压测量端分别通过PPR管与上部和下部的取样管连接，差压传感器通过数据传输线与煤气清洗系统的控制器连接。
[0005]还包含固定法兰、中心处开孔的法兰盘、钢管和球阀，两个取样管在远离脱水器一侧分别焊接有固定法兰，两个固定法兰远离脱水器一端分别与两个中心处开孔的法兰盘相连接，两个中心处开孔的法兰盘另一端分别焊接钢管，钢管的另一端安装有球阀，两个球阀
通过PPR管连接，差压传感器安装在两个球阀之间的PPR管上。
[0006]还包含耐高温密封垫，耐高温密封垫设置在固定法兰和中心处开孔的法兰盘之间。
[0007]所述固定法兰通过螺栓与中心开孔的法兰盘连接。
[0008]所述差压传感器的高压测量端和低压测量端和球阀分别用卡套接头通过PPR管相连通，差压传感器放置位置与脱水器底部的取样管平齐。
[0009]本技术的有益效果是：通过利用安装在脱水器外壁的的差压传感器测量脱水器内部水的压力，并在取样管与差压传感器连接间设置有球阀，可以在线进行疏通，防止取样管堵塞，提高了液位计的工作可靠性，降低了液位计故障率，保证了煤气清洗系统的正常运行。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图中：脱水器1、取样管2、固定法兰3、耐高温密封垫4、中心处开孔的法兰盘5、钢管6、球阀7、PPR管8、差压传感器9、数据传输线10。
具体实施方式
[0013]为了使本技术实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本技术实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本技术一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本技术中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本技术保护范围。
[0014]一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置，包含取样管2、PPR管8和差压传感器9，所述取样管2有两个，两个取样管2的一端分别焊接在脱水器1外壁的上部和下部与脱水器1内部连通，差压传感器9的高压测量端和低压测量端分别通过PPR管8与上部和下部的取样管2连接，差压传感器9通过数据传输线10与煤气清洗系统的控制器连接。
[0015]还包含固定法兰3、中心处开孔的法兰盘5、钢管6和球阀7，两个取样管（2）在远离脱水器1一侧分别焊接有固定法兰2，两个固定法兰3远离脱水器1一端分别与两个中心处开孔的法兰盘5相连接，两个中心处开孔的法兰盘5另一端分别焊接钢管6，钢管6的另一端安装有球阀7，两个球阀7通过PPR管8连接，差压传感器9安装在两个球阀7之间的PPR管8上。
[0016]还包含耐高温密封垫4，耐高温密封垫4设置在固定法兰3和中心处开孔的法兰盘5之间。
[0017]所述固定法兰3通过螺栓与中心开孔的法兰盘5连接。
[0018]所述差压传感器9的高压测量端和低压测量端和球阀7分别用卡套接头通过PPR管8相连通，差压传感器9放置位置与脱水器1底部的取样管2平齐。
[0019]在实际应用中，在脱水器1上下部各焊接取样管2并与脱水器1内部连通，取样管2远离脱水器1一端焊接有固定法兰3，固定法兰3通过螺栓与中心开孔的法兰盘5连接，中间装有耐高温密封垫4，在中心开孔的法兰盘5另一端焊接钢管6，钢管6一端安装球阀7，球阀7
和差压传感器9分别用卡套接头通过PPR管8相连通。
[0020]打开球阀7，由差压传感器9测量脱水器1上部和下部的压力，进而得出差压，根据公式ΔP=ρgh,进而求出液位高度，经过信号处理就可以生成脱水器液位信息，从而根据控制器设定值自动控制阀门闭合，进而准确控制脱水器内液位。
[0021]同时由于高炉煤气在被除尘后，水中含杂质较多，容易将测量管堵塞，一旦堵塞，只需将PPR管8从球阀7一端处拔下，即可在线进行疏通，避免了原来膜盒式液位计堵塞后无法在线疏通，须检修才可作业的弊端，保证了液位计的工作连续性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置，其特征在于：包含取样管（2）、PPR管（8）和差压传感器（9），所述取样管（2）有两个，两个取样管（2）的一端分别焊接在脱水器（1）外壁的上部和下部与脱水器（1）内部连通，差压传感器（9）的高压测量端和低压测量端分别通过PPR管（8）与上部和下部的取样管（2）连接，差压传感器（9）通过数据传输线（10）与煤气清洗系统的控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气清洗系统脱水器液位检测装置，其特征在于：还包含固定法兰（3）、中心处开孔的法兰盘（5）、钢管（6）和球阀（7），两个取样管（2）在远离脱水器（1）一侧分别焊接有固定法兰（3），两个固定法兰（3）远离脱水器（1）一端分别与两个中心处开孔的法兰盘（5）相连接，两个中心处开孔的法兰盘（5）另一端分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，张伟，刘显伟，宁云涛，郑振华，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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