本实用新型专利技术涉及差压式液位计技术领域，具体为一种工况现场快速投用差压式液位计的装置，其解决了现有技术中差压式高压端排气和低压端排液不好的问题，包括容器、高压端隔离阀、低压端隔离阀、压差式液位计、高压端引压管、低压端引压管、积液U型弯、连通阀门、第一排放阀、第二排放阀和连通管线，容器的顶部设置有输送管，高压端引压管设置于压差式液位计和容器的底部之间，低压端引压管设置于压差式液位计和容器的顶部之间，高压端隔离阀和第一排放阀均设置在高压端引压管上，低压端隔离阀、积液U型弯和第二排放阀均设置在低压端引压管上，连通管线设置在积液U型弯和高压端引压管之间，连通阀门设置在连通管线上。通阀门设置在连通管线上。通阀门设置在连通管线上。
【技术实现步骤摘要】
一种工况现场快速投用差压式液位计的装置
[0001]本技术涉及差压式液位计
，具体为一种工况现场快速投用差压式液位计的装置。
技术介绍
[0002]众所周知，差压式液位计被广泛应用于石油化工行业，通过差压式液位计可以有效的获取容器内液相高度，有工作可靠，质量稳定、使用寿命长，结构简单、无活动部件等优点，其安装方式如图2所示。但在使用过程中差压式液位计也表现出明显的不足：
[0003]1、投用过程中若高压端气未排尽或者低压端液未排尽均会导致液位计误差；
[0004]2、差压式液位计配套所使用的五阀组投用程序繁琐，甚至错误操作将压差式液位计直接损坏；
[0005]3、使用过程中由于液位的波动或者气相的干扰导致低压端中产生积液，常使得差压式液位计不能反映真实液位；
[0006]4、在投用过程或者在线排液过程中，需要带压向大气进行排放，使操作者有接触高压、高温或者高危介质的风险。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工况现场快速投用差压式液位计的装置，解决了现有技术中差压式高压端排气和低压端排液不好的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工况现场快速投用差压式液位计的装置，包括容器、高压端隔离阀、低压端隔离阀、压差式液位计、高压端引压管、低压端引压管、积液U型弯、连通阀门、第一排放阀、第二排放阀和连通管线，容器的顶部设置有输送管，高压端引压管设置于压差式液位计和容器的底部之间，低压端引压管设置于压差式液位计和容器的顶部之间，高压端隔离阀和第一排放阀均设置在高压端引压管上，低压端隔离阀、积液U型弯和第二排放阀均设置在低压端引压管上，连通管线设置在积液U型弯和高压端引压管之间，连通阀门设置在连通管线上。
[0011]进一步的，积液U型弯采用仪表管弯制而成，积液U型弯的最低点与低压端隔离阀处于同一水平面。
[0012]进一步的，连通管线与高压端引压管连接处应尽可能靠近压差式液位计。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种工况现场快速投用差压式液位计的装置，具备以下有益效果：
[0015]该工况现场快速投用差压式液位计的装置，其优点如下：
[0016]1、通过积液U型弯的设置，在使用过程中收集低压端中进入的液体，避免液位压差
式液位计和积液U型弯之间的低压端引压管中形成静液柱而降低低压端的测量值，防止压差式液位计测量出现误差；
[0017]2、通过连通阀门的设置，在投用过程中容器、高压端引压管、连通管线、低压端隔离阀形成另一个U型弯，使得连通管线与容器相通，容器内液体进入连通管线，而气体则由于密度差往上移动，通过连通管线进入容器的气相空间，可低压自动排液。
[0018]3、本技术提供的差压式液位计安装方法实现了投用前高压端有效排气，在使用过程中具有低压端实时排液的功能，以保证差压式液位计能够有效的反应容器内部液位，同时无需额外加装五阀组，减少液位计附件，并实现了在线封闭式排气、排液。
[0019]4、本技术提供的差压式液位计安装方案工艺简洁，投用步骤简单，正常情况下投用后无需定期排液，通过低压端的排液流程实现实时排液。整个技术具有投资少、运行费用第、操维简单等特点，可有效避免频繁的操作降低五阀组的使用寿命，并且可有效减少在投用或者排液期间介质外排带来的风险。
附图说明
[0020]图1为本技术的安装结构示意图；
[0021]图2为常规差压式液位计的安装方式。
[0022]图中：1、容器；2、输送管；3、高压端隔离阀；4、低压端隔离阀；5、压差式液位计；6、高压端引压管；7、低压端引压管；8、积液U型弯；9、连通管线；10、第一排放阀；11、第二排放阀；12、连通阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，本技术的一种工况现场快速投用差压式液位计的装置，包括容器1、高压端隔离阀3、低压端隔离阀4、压差式液位计5、高压端引压管6、低压端引压管7、积液U型弯8、连通阀门12、第一排放阀10、第二排放阀11和连通管线9，容器1的顶部设置有输送管2，高压端引压管6设置于压差式液位计5和容器1的底部之间，低压端引压管7设置于压差式液位计5和容器1的顶部之间，高压端隔离阀3和第一排放阀10均设置在高压端引压管6上，低压端隔离阀4、积液U型弯8和第二排放阀11均设置在低压端引压管7上，连通管线9设置在积液U型弯8和高压端引压管6之间，连通阀12门设置在连通管线9上，在投用过程中容器1、高压端引压管6、连通管线9、低压端隔离阀4形成另一个U型弯，使得连通管线9与容器1相通，容器1内液体进入连通管线9，而气体则由于密度差往上移动，通过连通管线9进入容器1的气相空间，可低压自动排液。
[0025]其中，积液U型弯8采用仪表管弯制而成，积液U型弯8的最低点与低压端隔离阀4处于同一水平面，在使用过程中收集低压端中进入的液体，避免液位压差式液位计5和积液U型弯8之间的低压端引压管7中形成静液柱而降低低压端的测量值，防止压差式液位计5测量出现误差。
[0026]其中，连通管线9与高压端引压管6连接处应尽可能靠近压差式液位计5。
[0027]例如：气田三甘醇脱水系统中，含水天然气由下至上进入脱水塔，三甘醇(脱水剂)由上至下进入脱水塔，三甘醇和天然气逆向接触从而完成脱水。天然气进入脱水塔后与三甘醇发生碰撞、液体与容器1内壁发生碰撞，使得压差式液位计5低压端有少量液体进入，随着生产时间的延长，低压端静液柱压力逐步升高，从而导致压差式液位计5数值缓慢下降，压差式液位计5读数失真，严重影响系统的安全、稳定运行。
[0028]为保证压差式液位计5的正常使用，该接触塔使用本专利技术所提供的压差式液位计5安装及投用方法，有效的解决了压差式液位计5进液问题，同时简化了压差式液位计5投用流程，并通过闭式的在线排气、排液有效的降低了现场作业人员接触药剂和高压天然气外泄所带来的风险。
[0029]综上所述，该工况现场快速投用差压式液位计的装置，在使用步骤如下：
[0030]1、确认高压端隔离阀3和低压端隔离阀4处于关闭状态，打开第二排放阀11对低压端引压管7进行排液；
[0031]2、打开连通阀门12，打开第一排放阀10，排除积液U型弯8内的残液；
[0032]3、确认第一排放阀10和第二排放阀11处于关闭状态、连通阀门12处于打开状态，缓慢打开低压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工况现场快速投用差压式液位计的装置，包括容器(1)、高压端隔离阀(3)、低压端隔离阀(4)、压差式液位计(5)、高压端引压管(6)、低压端引压管(7)、积液U型弯(8)、连通阀门(12)、第一排放阀(10)、第二排放阀(11)和连通管线(9)，其特征在于：所述容器(1)的顶部设置有输送管(2)，所述高压端引压管(6)设置于压差式液位计(5)和容器(1)的底部之间，所述低压端引压管(7)设置于压差式液位计(5)和容器(1)的顶部之间，所述高压端隔离阀(3)和第一排放阀(10)均设置在高压端引压管(6)上，所述低压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王开俊，杨勇，祝林，王维诚，史太平，周雄，廖加伟，许可，吴创，许超，苗建，张瑜涛，
申请(专利权)人：王开俊，
类型：新型
国别省市：
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