脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及脱硝给料技术领域，且公开了脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，包括主框，所述主框的顶部固定装配有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定装配有传输箱。该脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，通过传输筒与传输箱的配合使用，气泵将传输筒内部物料引导至传输箱的内部后，将物料引导至输送管的内部，之后粉碎框内部进行粉碎，再由电动推杆移动推板，从而使推板稳定推动物料，使物料经过滑坡垫进行给料，且利用压力传感器的加装，进而便于压力传感器与粉碎框的侧面搭接时，将信号传输至电动推杆，从而使电动推杆回缩，相比较传统的装置，本装置便于物料在给料过程中，装置内部能够稳定的输送物料，避免物料的内部堆积。料的内部堆积。料的内部堆积。

【技术实现步骤摘要】
脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统


[0001]本技术涉及脱硝给料
，具体为脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统。

技术介绍

[0002]脱硝设备主要是将聚合物粉末通过螺旋给料机送入粉仓，然后通过恒压给料机，通过输送管道组件，再通过分支管道输送机到达每个喷枪前的定量输送机中。
[0003]传统的脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统在使用过程中，在输送过程中，物料受潮导致部分结块，物料在输送过程中会在管壁上堆积，从而导致管道卡堵，影响物料的输送，当出现该状况时，一方面需要工作人员通过备用给料系统对装置进行给料并对原给料系统进行物料的清洗，但备用给料系统依然会出现物料输送过程中，物料粉碎情况不佳，进而大大影响了装置的使用效率，另一方面传统的装置在使用过程中，会产生物料在输送管中出现物料的堆积，从而影响物料的给料运输。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，具备便于稳定粉碎物料，便于稳定输送物料的优点，解决了传统的装置物料粉碎不佳，物料输送产生堆积的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，包括主框，所述主框的顶部固定装配有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定装配有传输箱，所述传输箱的内部固定装配有气泵，所述传输箱的顶部固定装配有传输筒，所述传输箱的侧面螺纹连接有输送管，所述输送管远离传输箱的一端螺纹连接有顶盖。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述主框的侧面固定装配有粉碎框，且粉碎框的顶部与顶盖的侧面转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主框的内部固定装配有电机，所述电机的输出轴固定套接有第一转杆，所述第一转杆的外沿固定装配有搅拌架，所述第一转杆的外沿固定装配有第一轮齿，且第一轮齿的内壁啮合有齿轮，所述齿轮的内壁转动套接有限位杆，且限位杆的侧面与主框的侧面固定装配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿轮的内壁啮合有第二轮齿，所述第二轮齿的内壁固定套接有第二转杆，且第二转杆的侧面与主框的侧面转动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主框的内壁固定装配有电动推杆，所述电动推杆的侧面固定装配有推板，所述推板的侧面固定装配有压力传感器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎框的底部固定装配有固定框，所述固定框的侧面固定装配有控制器，所述固定框的侧面转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面转动连接有滑坡板，且滑坡板的侧面与粉碎框的内壁转动连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，通过传输筒与传输箱的配合使用，气泵将传输筒内部物料引导至传输箱的内部后，将物料引导至输送管的内部，之后粉碎框内部进行粉碎，再由电动推杆移动推板，从而使推板稳定推动物料，使物料经过滑坡垫进行给料，且利用压力传感器的加装，进而便于压力传感器与粉碎框的侧面搭接时，将信号传输至电动推杆，从而使电动推杆回缩，相比较传统的装置，本装置便于物料在给料过程中，装置内部能够稳定的输送物料，避免物料的内部堆积。
[0013]2、该脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，通过电机与第一转杆的配合使用，第一转杆在电机的带动下带动第一轮齿转动，从而使第一轮齿带动齿轮转动，之后齿轮带动第二轮齿转动，进而使得两个搅拌架对输送管输送物料稳定粉碎，相比较传统的装置，本装置便于对结块物料稳定粉碎，从而避免物料结块堆积导致装置无法运作。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术粉碎框内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术正剖结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、主框；2、支撑杆；3、传输箱；4、气泵；5、传输筒；6、螺纹筒；7、输送管；8、顶盖；9、粉碎框；10、控制器；11、电机；12、第一转杆；13、第一轮齿；14、齿轮；15、限位杆；16、第二轮齿；17、第二转杆；18、搅拌架；19、电动推杆；20、推板；21、压力传感器；22、滑坡板；23、螺纹杆；24、固定框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，包括主框1，主框1的顶部固定装配有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定装配有传输箱3，传输箱3的内部固定装配有气泵4，传输箱3的顶部固定装配有传输筒5，传输箱3的侧面螺纹连接有输送管7，输送管7远离传输箱3的一端螺纹连接有顶盖8，通过传输箱3与气泵4的配合使用，便于气泵4将传输筒5内部物料进行吸收引导，之后将物料传输至输送管7的内部，通过输送管7的两端分别与传输箱3和顶盖8螺纹连接，进而便于输送管7的替换。
[0022]请参阅图2所示，主框1的侧面固定装配有粉碎框9，且粉碎框9的顶部与顶盖8的侧面转动连接，通过粉碎框9与顶盖8的配合使用，通过转动顶盖8，从而便于对粉碎框9内部进行清理。
[0023]请参阅图3和图4所示，主框1的内部固定装配有电机11，电机11的输出轴固定套接有第一转杆12，第一转杆12的外沿固定装配有搅拌架18，第一转杆12的外沿固定装配有第
一轮齿13，且第一轮齿13的内壁啮合有齿轮14，齿轮14的内壁转动套接有限位杆15，且限位杆15的侧面与主框1的侧面固定装配，通过第一轮齿13与齿轮14的配合使用，电机11带动第一转杆12转动时，第一转杆12带动第一轮齿13转动，从而使第一轮齿13带动齿轮14稳定转动，之后齿轮14在限位杆15的限位作用下稳定转动。
[0024]请参阅图3所示，齿轮14的内壁啮合有第二轮齿16，第二轮齿16的内壁固定套接有第二转杆17，且第二转杆17的侧面与主框1的侧面转动连接，第一轮齿13通过齿轮14带动第二轮齿16转动，第二转杆17的外沿与第一转杆12的外沿的连接结构完全一致，搅拌架18的数量为两个，且两个搅拌架18分别装配在第一转杆12的外沿和第二转杆17的外沿，从而稳定对物料粉碎。
[0025]请参阅图4所示，主框1的内壁固定装配有电动推杆19，电动推杆19的侧面固定装配有推板20，推板20的侧面固定装配有压力传感器21，通过电动推杆19与推板20的配合使用，电动推杆19稳定推动推板20移动，从而使得推板20推动粉碎框9内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，包括主框（1），其特征在于：所述主框（1）的顶部固定装配有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定装配有传输箱（3），所述传输箱（3）的内部固定装配有气泵（4），所述传输箱（3）的顶部固定装配有传输筒（5），所述传输箱（3）的侧面螺纹连接有输送管（7），所述输送管（7）远离传输箱（3）的一端螺纹连接有顶盖（8）。2.根据权利要求1所述的脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，其特征在于：所述主框（1）的侧面固定装配有粉碎框（9），且粉碎框（9）的顶部与顶盖（8）的侧面转动连接。3.根据权利要求1所述的脱硝输送设备中用于突发情况的备用给料系统，其特征在于：所述主框（1）的内部固定装配有电机（11），所述电机（11）的输出轴固定套接有第一转杆（12），所述第一转杆（12）的外沿固定装配有搅拌架（18），所述第一转杆（12）的外沿固定装配有第一轮齿（13），且第一轮齿（13）的内壁啮合有齿轮（14），所述齿轮（14）的内壁转动套接有限位杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，路超，史建明，
申请(专利权)人：甘肃泰聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：