一种安全高效的喷吹罐泄压系统及其方法技术方案

本发明专利技术涉及一种安全高效的喷吹罐泄压系统及其方法，属于冶金、煤碳领域。本方案由收粉箱体、收粉箱体吹扫装置、卸粉阀、煤粉仓、仓顶布袋、喷吹罐、泄压支管、前泄压总阀、泄压支阀、后泄压总阀、泄压风机入口阀、泄压风机、煤粉风机入口调节阀和煤粉风机等组成，将全部喷吹系统及收粉系统进行了有效整合，实现了互联互通。并通过工艺优化及改造，降低喷吹罐泄压过程中高压造成多喷煤仓联立系统中的煤粉仓仓体及仓顶布袋过滤装置等附属设备的冲击，延长设备寿命、保证稳定生产并提高工作效率，并且可有效避免设备被高压煤粉冲击造成损伤后引起的现场环境污染。起的现场环境污染。起的现场环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种安全高效的喷吹罐泄压系统及其方法


[0001]本专利技术属于炼钢连续铸造领域，涉及一种安全高效的喷吹罐泄压系统及其方法。

技术介绍

[0002]目前，大部分喷煤系统的喷吹罐在完成喷吹后，其罐内压力通常是直接全部泄至对应的煤粉仓，经煤粉仓的仓顶布袋过滤排出。由于煤粉仓仓体在储存煤粉后，泄压空间较小，导致喷吹罐泄压时间较长，影响喷吹罐的作业效率。同时仓顶布袋排压系统的排气过程又属于强制性过滤排压，排气效率低下，粉仓内压力无法在短时间内排出，造成仓顶布袋容易受损破裂，进而使煤粉外泄，导致系统存在安全隐患。
[0003]为解决上述问题，公开号为CN110724777 B的中国专利在仓顶风机前增加口径大于风机出风口的压力释放阀来帮助泄压，该方案公开了一种煤粉喷吹罐泄压系统及其工作方法，该泄压系统包括喷吹罐、煤粉仓、布袋除尘器，喷吹罐设有泄压管路，泄压管路分别连接煤粉仓、布袋除尘器，煤粉仓设有仓顶布袋、粉仓压力检测元件，仓顶布袋出风口连接压力释放阀，压力释放阀阀门口径大于泄压管路管径。该方案在泄压系统工作时，喷吹罐泄压泄至煤粉仓，煤粉仓气体通过压力释放阀快速排出，当仓顶布袋出现故障时，喷吹罐泄压泄至布袋除尘器，布袋除尘器气体通过制粉系统主排风机快速排出，当压力释放阀出现故障时，煤粉仓气体通过仓顶布袋出口风机自动排出，解决了喷煤罐泄压泄压时间长，导致仓顶布袋易产生疲劳破损的问题，在一定程度上提高了系统的安全性。然而，该方案虽然能够对单个煤粉仓进行快速泄压，但仍然是仅通过仓顶布袋进行泄压，而在多个煤粉仓联立的喷煤系统中，泄压回路必然更长且支路更多，泄压回路的泄压速度相比于单个煤粉仓更低，该方案的泄压效率仍然较低，对煤粉仓仓体及仓顶布袋的冲击较大，严重影响设备寿命，使得必须在较短时间内进行维护，影响生产效率，若维护不及时导致收粉箱体受到冲击开裂，大量煤粉散排，将对周边环境造成较大污染，严重威胁生产安全。
[0004]本专利技术的主要目的是确保喷吹罐在更短的时间内泄完多喷煤仓联立系统中各个喷煤罐内的压力，实现安全且高效的泄压。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种安全高效的喷吹罐泄压系统及其方法，降低喷吹罐泄压过程中高压造成多喷煤仓联立系统中的煤粉仓仓体及仓顶布袋过滤装置等附属设备的冲击，延长设备寿命、保证稳定生产并提高工作效率，并且可有效避免设备被高压煤粉冲击造成损伤后引起的现场环境污染。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种安全高效的喷吹罐泄压系统，包括多个煤粉仓，煤粉仓的出口均连接有两个送粉罐，煤粉仓的仓顶均设有仓顶布袋，所述仓顶布袋均连接有泄压风机,所述仓顶布袋均设有脉冲吹扫装置一；煤粉仓的入口均设有收粉箱体；所述收粉箱体通过收粉系统入口阀与煤粉系统入口连接，所述收粉箱体通过卸粉阀与所述煤粉仓连接；所述收粉箱体通过泄
压风机入口阀与所述泄压风机连接，所述收粉箱体还通过煤粉风机入口调节阀连接有煤粉风机；所述收粉箱体在顶部的入口处设有脉冲吹扫装置二；所述喷吹罐均依次通过前泄压总阀和泄压支阀二连接同一根泄压总管，所述前泄压总阀通过泄压支阀一与煤粉仓连接，所述泄压总管通过后泄压总阀与煤粉系统入口连接；
[0008]所述后泄压总阀和所述卸粉阀为常开状态；所述前泄压总阀、泄压支阀一、泄压支阀二、收粉系统入口阀和煤粉风机入口调节阀为常闭状态。
[0009]进一步，所述仓顶布袋还设有用来排除空气的排空口。
[0010]进一步，所述收粉箱体在顶部设有过滤布袋，所述收粉箱体底部为锥形的集灰斗。收粉箱体为一体成型的箱体，箱体上部为柱形，增大内部容积，下部为锥形的集灰斗，使上方落下的煤粉在重力的影响下顺着斜面向下移动，从而回到煤粉箱中；箱体的顶部有具有一定厚度盖体，盖体上开有多个贯穿盖体孔洞，过滤布袋直接插在孔洞中，类似于保温茶杯的滤网(均为筒状，且具有一定深度；但滤网的位置为滤布)卡接在保温杯中。
[0011]进一步，所述收粉箱体包括互相连通的左箱体和右箱体，所述左箱体连接煤粉仓的管道与所述右箱体连接煤粉仓的管道分布在所述仓顶布袋两侧。
[0012]进一步，所述泄压风机、泄压风机入口阀、所述煤粉风机入口调节阀和煤粉风机联锁设置，所述泄压风机和所述泄压风机入口阀的启动状态相同，所述述煤粉风机入口调节阀和煤粉风机启动状态相同，所述泄压风机和所述煤粉风机的启动状态相反。
[0013]一种安全高效的喷吹罐泄压方法，基于一种安全高效的喷吹罐泄压系统，包括以下四种排压方式：
[0014]方式一：煤粉混合气体经前泄压总阀、泄压支阀二、泄压总管、后泄压总阀、收粉箱体、煤粉风机入口调节阀、煤粉风机进行排放；
[0015]方式二：煤粉混合气体经前泄压总阀、泄压支阀二、煤粉仓和仓顶布袋进行自然排放；
[0016]方式三：煤粉混合气体经前泄压总阀、泄压支阀二、煤粉仓、仓顶布袋和泄压风机进行排放；
[0017]方式四：煤粉混合气体经前泄压总阀、泄压支阀二、泄压总管、后泄压总阀、收粉箱体、泄压风机入口阀和泄压风机进行排放。
[0018]进一步，当某一煤粉仓对应的收粉系统入口阀、煤粉风机入口调节阀和煤粉风机均开启时，则所述煤粉仓对应的收粉系统工作，反之为对应的收粉系统未工作；所述收粉系统工作时，通过方式一进行排压，所述收粉系统未工作时，通过方式二、方式三和方式四进行排压。即当所有收粉系统同时工作时，通过方式一进行排压；当所有收粉系统同时未工作时，通过方式二、方式三和方式四进行排压；当部分收粉系统工作，部分收粉系统未工作时，处于工作状态的收粉系统通过方式一进行排压，处于未工作状态的收粉系统通过方式二、方式三和方式四进行排压。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]本系统中将全部喷吹系统及收粉系统进行了有效整合，实现了互联互通。并通过工艺优化及改造，泄压过程借助泄压总管、煤粉风机及泄压风机的抽力来实现了整个泄压过程的安全、高效、灵活、可靠。可分担煤粉仓，仓顶布袋之前的90％以上泄压负荷。大大降低喷吹罐内高压造成的对煤粉仓、仓顶布袋及其附属设备的冲击，延长设备寿命、保证稳定
生产并提高工作效率，同时可有效避免设备被高压煤粉冲击造成损伤或破损后引起的现场环境污染。
[0021]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为本专利技术一种安全高效的喷吹罐泄压系统实施例的结构示意图。
[0024]附图标记：1
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喷出罐、2
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煤粉仓、3
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仓顶布袋、4
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收粉箱、5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全高效的喷吹罐泄压系统，包括多个煤粉仓，煤粉仓的出口均连接有两个送粉罐，煤粉仓的仓顶均设有仓顶布袋，所述仓顶布袋均连接有泄压风机,所述仓顶布袋均设有脉冲吹扫装置一；煤粉仓的入口均设有收粉箱体；其特征在于：所述收粉箱体通过收粉系统入口阀与煤粉系统入口连接，所述收粉箱体通过卸粉阀与所述煤粉仓连接；所述收粉箱体通过泄压风机入口阀与所述泄压风机连接，所述收粉箱体还通过煤粉风机入口调节阀连接有煤粉风机；所述收粉箱体在顶部的入口处设有脉冲吹扫装置二；所述喷吹罐均依次通过前泄压总阀和泄压支阀二连接同一根泄压总管，所述前泄压总阀通过泄压支阀一与煤粉仓连接，所述泄压总管通过后泄压总阀与煤粉系统入口连接；所述后泄压总阀和所述卸粉阀为常开状态；所述前泄压总阀、泄压支阀一、泄压支阀二、收粉系统入口阀和煤粉风机入口调节阀为常闭状态。2.根据权利要求1所述的一种安全高效的喷吹罐泄压系统，其特征在于：所述仓顶布袋还设有用来排除空气的排空口。3.根据权利要求2所述的一种安全高效的喷吹罐泄压系统，其特征在于：所述收粉箱体在顶部设有过滤布袋，所述收粉箱体底部为锥形的集灰斗。4.根据权利要求3所述的一种安全高效的喷吹罐泄压系统，其特征在于：所述收粉箱体包括互相连通的左箱体和右箱体，所述左箱体连接煤粉仓的管道与所述右箱体连接煤粉仓的管道分布在所述仓顶布袋两侧。5.根据权利要求1所述的一种安全高效的喷吹罐泄压系统，其特征在于：所述泄压风机、泄压风机入...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国庆，谭海波，刘向辉，马利，袁代连，舒浩，果峥，齐万兵，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：