脱硝输送设备中的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气脱硝技术领域，且公开了脱硝输送设备中的下料装置，包括固定框架，所述固定框架的顶部固定设有放置板，所述放置板的外沿固定装配有限位板，所述限位板的顶部设有振动马达，所述振动马达的动力输出轴固定连接有传导块的一端，所述传导块的另一端固定连接有脱硝罐，所述脱硝罐的顶部设有密封盖，所述脱硝罐的底部固定装配有出料口。通过振动马达、传导块和脱硝罐的配合使用，使得该装置在脱硝完成需要下料时能够提高下料的效率，避免下料过于缓慢导致出料口堵塞，影响工作人员的工作效率，同时避免下料缓慢导致脱硝后的物质全部堆积至脱硝罐内导致影响设备的正常运行，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
脱硝输送设备中的下料装置


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体为脱硝输送设备中的下料装置。

技术介绍

[0002]烟气脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，已知的烟气脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
[0003]现有的脱硝输送设备的下料装置在脱硝结束后不便于下料，下料的速度较为缓慢，下料缓慢会导致出料口堵塞，并且现有的脱硝设备在脱硝时残渣会附着在脱硝罐的内壁，工作人员处理极为不便捷，长期不处理会导致脱硝罐锈蚀，同时会对工作人员的工作效率造成影响，为此我们提出脱硝输送设备中的下料装置，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了脱硝输送设备中的下料装置，具备实用性强、稳定性好、下料效率块的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：脱硝输送设备中的下料装置，包括固定框架，所述固定框架的顶部固定设有放置板，所述放置板的外沿固定装配有限位板，所述限位板的顶部设有振动马达，所述振动马达的动力输出轴固定连接有传导块的一端，所述传导块的另一端固定连接有脱硝罐，所述脱硝罐的顶部设有密封盖，所述脱硝罐的底部固定装配有出料口，所述出料口的外沿固定装配有控制阀，所述脱硝罐的内壁固定连接有固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定装配有定位块，所述密封盖的顶部固定装配有电机，所述电机的动力输出轴固定装配有转动杆，所述转动杆的外沿固定装配有搅拌杆，所述转动杆的外沿固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定装配有刮板，所述密封盖的顶部固定装配有进料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块的顶部固定设有轴承，所述转动杆的底端固定设置于轴承的内壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封盖的顶部固定设有防护罩，所述电机位于防护罩的内腔，所述防护罩的外沿开设有若干散热孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板远离连接杆的一端的内侧呈圆弧状，所述脱硝罐的内壁与刮板的内侧紧密贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定杆的数量有三个，且三个固定杆呈环形分布于定位块的外沿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的顶部设有底座，且底座的定部呈圆弧状，所述振动马达设置于底座的顶部。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该脱硝输送设备中的下料装置，通过振动马达、传导块和脱硝罐的配合使用，使得该装置在脱硝完成需要下料时能够提高下料的效率，避免下料过于缓慢导致出料口堵塞，影响工作人员的工作效率，同时避免下料缓慢导致脱硝后的物质全部堆积至脱硝罐内导致影响设备的正常运行，提高了该装置的实用性。
[0013]2、该脱硝输送设备中的下料装置，通过电机、转动杆和搅拌杆的配合使用，使得能够对脱硝的物质进行搅拌，以加快脱硝的效率，同时利用连接杆和刮板的配合使得能够对脱硝过程中附着在脱硝罐内壁的杂质进行刮除，避免长期不处理导致脱硝罐锈蚀，同时避免了对工作人员的工作效率造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术防护罩结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术脱硝罐剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术刮板结构示意图。
[0019]图中：1、固定框架；2、放置板；3、限位板；4、传导块；5、振动马达；6、控制阀；7、固定杆；8、定位块；9、轴承；10、转动杆；11、搅拌杆；12、电机；13、连接杆；14、刮板；15、防护罩；16、进料口；17、出料口；18、脱硝罐；19、密封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，脱硝输送设备中的下料装置，包括固定框架1，固定框架1的顶部固定设有放置板2，放置板2的外沿固定装配有限位板3，限位板3的顶部设有振动马达5，振动马达5的动力输出轴固定连接有传导块4的一端，传导块4的另一端固定连接有脱硝罐18，脱硝罐18的顶部设有密封盖19，脱硝罐18的底部固定装配有出料口17，出料口17的外沿固定装配有控制阀6，脱硝罐18的内壁固定连接有固定杆7的一端，固定杆7的另一端固定装配有定位块8，密封盖19的顶部固定装配有电机12，电机12的动力输出轴固定装配有转动杆10，转动杆10的外沿固定装配有搅拌杆11，转动杆10的外沿固定连接有连接杆13的一端，连接杆13的另一端固定装配有刮板14，密封盖19的顶部固定装配有进料口16，上述结构中，利用控制阀6，使得能够控制该装置下料时间，避免不需要下料时脱硝罐18内的物质随意掉落至地面。
[0022]请参阅图5，定位块8的顶部固定设有轴承9，转动杆10的底端固定设置于轴承9的内壁，上述结构中，利用转动杆10的底端固定设置于轴承9的内壁，使得转动杆10在转动时不会随意发生位置的偏移，提高了转动杆10转动时的稳定性。
[0023]请参阅图1，图2，图4，密封盖19的顶部固定设有防护罩15，电机12位于防护罩15的内腔，防护罩15的外沿开设有若干散热孔，上述结构中，利用电机12位于防护罩15的内腔，
使得电机12不会裸露在外，避免电机12裸露在外导致工作人员在下料时手部易触碰到，同时避免了工作人员手部触碰到正在运转的电机12导致受伤，提高了该装置的安全性。
[0024]请参阅图4，图5，刮板14远离连接杆13的一端的内侧呈圆弧状，脱硝罐18的内壁与刮板14的内侧紧密贴合，上述结构中，利用脱硝罐18的内壁与刮板14的内侧紧密贴合，使得利用刮板14能够将附着在脱硝罐18内壁的杂质刮落，避免长期附着于脱硝罐18的内壁导致脱硝罐18锈蚀。
[0025]请参阅图5，固定杆7的数量有三个，且三个固定杆7呈环形分布于定位块8的外沿，上述结构中，利用三个固定杆7呈环形分布于定位块8的外沿使得提高了定位块8的稳定性，进一步提高了转动杆10 在转动时的稳定性。
[0026]请参阅图3，限位板3的顶部设有底座，且底座的定部呈圆弧状，振动马达5设置于底座的顶部，上述结构中，利用振动马达5设置于底座的顶部，使得提高了振动马达5在运行时的稳定性，同时使得振动马达5不会随意发生位置的偏移。
[0027]工作原理，在使用该装置时，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硝输送设备中的下料装置，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）的顶部固定设有放置板（2），所述放置板（2）的外沿固定装配有限位板（3），所述限位板（3）的顶部设有振动马达（5），所述振动马达（5）的动力输出轴固定连接有传导块（4）的一端，所述传导块（4）的另一端固定连接有脱硝罐（18），所述脱硝罐（18）的顶部设有密封盖（19），所述脱硝罐（18）的底部固定装配有出料口（17），所述出料口（17）的外沿固定装配有控制阀（6），所述脱硝罐（18）的内壁固定连接有固定杆（7）的一端，所述固定杆（7）的另一端固定装配有定位块（8），所述密封盖（19）的顶部固定装配有电机（12），所述电机（12）的动力输出轴固定装配有转动杆（10），所述转动杆（10）的外沿固定装配有搅拌杆（11），所述转动杆（10）的外沿固定连接有连接杆（13）的一端，所述连接杆（13）的另一端固定装配有刮板（14），所述密封盖（19）的顶部固定装配有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐正阳，路超，祁晓锋，
申请(专利权)人：甘肃泰聚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：