一种铜栅线电极及太阳能电池制造技术

本实用新型专利技术一种铜栅线电极，包括若干间隔设置的主栅线和细栅线，主栅线和细栅线均呈波浪形，主栅线沿第一方向间隔设置，第一方向平行于所述主栅线的宽度方向，细栅线沿第二方向间隔设置，第二方向平行于所述主栅线的长度方向，主栅线的材料为外表面镀锡的金属铜，本实用新型专利技术通过将主栅线设置成波浪形，从而增大了单根主栅线在主栅线宽度方向的覆盖范围，当主栅线高宽比提高时，即使焊接过程中焊带的中心线与主栅线的中心线位置偏差较大，也能够将焊带焊接在主栅线上，从而降低主栅线与焊带没有有效焊接的几率。有效焊接的几率。有效焊接的几率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜栅线电极及太阳能电池


[0001]本技术涉及硅异质结太阳电池
，具体为一种铜栅线电极及太阳能电池。

技术介绍

[0002]太阳电池的栅线起着收集电流并导出的作用，从导电性的角度考虑栅线越宽且密，则电阻损失越低；但是对于电池的前表面来说，金属栅线对入射光的遮挡作用是造成电流损失的一个重要原因，因此电池栅线图形设计的核心是如何在遮光损失和导电性能之间取得平衡。
[0003]为提高电池转换效率，过去几年随着硅片尺寸的变大，太阳电池主栅数量经历了从2根到3根到5根甚至到十几条的过程，出现了当前较热门的多主栅技术。
[0004]目前，常规栅线电池中，无论是5主栅、9主栅或是多主栅的电极路线，主栅设计都是相互平行且长度接近于硅片边长的笔直线条，高效电池要求主栅线具有较高的高宽比，而常规直线型主栅当高宽比提高时，主栅线宽度狭窄，主栅线的宽度在0.1～0.3mm之间，当焊接设备将焊带焊接在主栅线上表面时，由于焊带的宽度也比较狭窄，使得焊接过程中要求焊带和主栅线精确对位，焊接部位容易错位，当焊带在主栅线宽度方向上发生位置偏移时，容易导致焊带没有焊接在主栅线上的情况出现。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铜栅线电极及太阳能电池，旨在解决
技术介绍
中提出的焊带没有焊接在栅线的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的第一方面，提供一种铜栅线电极，包括若干间隔设置的主栅线和细栅线，所述主栅线和细栅线均呈波浪形，所述主栅线沿第一方向间隔设置，所述第一方向平行于所述主栅线的宽度方向，所述细栅线沿第二方向间隔设置，所述第二方向平行于所述主栅线的长度方向，主栅线的材料为外表面镀锡的金属铜。
[0007]进一步的方案是，所述主栅线包括多个第一弧线段和第二弧线段，所述第一弧线段两端分别与第二弧线段连接，所述第二弧线段两端分别与第一弧线段相连接，使得第一弧线段和第二弧线段连接后呈S形结构。
[0008]进一步的方案是，所述第一弧线段和第二弧线段的圆弧半径为1mm～3mm。
[0009]进一步的方案是，所述主栅线上均设置有若干焊盘点，所述焊盘点沿着第二方向间隔设置。
[0010]进一步的方案是，所述焊盘点呈矩形或者椭圆形或不规则形状，焊盘点在细栅线长度方向上尺寸为0.5mm
‑
3.0mm的范围，在主栅线长度方向上尺寸为0.1mm
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2.0mm。
[0011]进一步的方案是，所述主栅线的条数为5条或者9条或者12条。
[0012]进一步的方案是，所述主栅线波浪形曲线波峰与波谷之间的距离差在0.1mm
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2.7mm。
[0013]根据本技术的第二方面，提供一种太阳能电池，包括如上所述的铜栅线电极。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将主栅线设置成波浪形，从而增大了单根主栅线在主栅线宽度方向的覆盖范围，当主栅线高宽比提高时，即使焊接过程中焊带的中心线与主栅线的中心线位置偏差较大，也能够将焊带焊接在主栅线上，从而降低主栅线与焊带没有有效焊接的几率，进一步的，通过在主栅线上设置焊盘点，焊盘点在主栅线宽度方向的尺寸大于主栅线的宽度，使得焊带容易焊接在焊盘点上，通过焊盘点实现焊带与主栅线的有效连接，起到降低主栅线与焊带没有有效焊接的几率的作用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例的太阳能电池的栅线电极的结构示意图；
[0017]图2是图1中A处局部放大结构示意图；
[0018]附图标记：主栅线100、细栅线200、焊盘点300、第一弧形段101、第二弧形段102。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1～图2，一种铜栅线电极，包括若干间隔设置的主栅线100和细栅线200，所述主栅线100和细栅线200均呈波浪形，所述细栅线200沿第二方向间隔设置，所述第二方向平行于主栅线100的长度方向，第二方向即图1中上下方向。所述主栅线100沿第一方向间隔设置，所述第一方向平行于所述主栅线100的宽度方向，第一方向即图1中左右方向。多根主栅线100和多根细栅线200相互交叉呈网状结构。
[0023]所述主栅线100包括多个第一弧线段101和第二弧线段102，所述第一弧线段101两端分别与第二弧线段102相互平滑过渡连接，所述第二弧线段102两端分别与第一弧线段101相互平滑过渡连接，所述第一弧线段101和第二弧线段102的圆心分别位于主栅线100的两侧，使得第一弧线段101和第二弧线段102呈S形结构，可以理解的是，如此设置，增大了单根主栅线100在主栅线100宽度方向的覆盖范围，当主栅线100高宽比提高时，即使焊接过程中焊带的中心线与主栅线100的中心线位置偏差较大，也能够将焊带焊接在主栅线100上，
从而降低主栅线100与焊带没有有效焊接的几率。
[0024]主栅线100上任一点的宽度为0.1～0.3mm，所述主栅线100的条数为5条或者9条或者12条，所述第一弧线段101和第二弧线段102的圆弧半径为1～3mm。主栅线100的材料为外表面镀锡的金属铜。
[0025]在此需要说明的是，主栅线100上任一点的宽度指的是为主栅线100的弧线段上任一点的法线方向上的尺寸。
[0026]在一些实施例中，所述主栅线100上均设置有若干焊盘点300，多个所述焊盘点300在主栅线100上沿着第二方向间隔设置。
[0027]所述焊盘点300呈矩形或者椭圆形或不规则形状，焊盘点300在细栅线200长度方向上尺寸为0.5mm
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3.0mm，在主栅线100长度方向上尺寸为0.1mm
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2.0mm，可以理解的是，如此设置，焊盘点300在主栅线100宽度方向的尺寸大于主栅线100的宽度，使得焊带容易焊接在焊盘点300上，能够通过焊盘点300实现焊带与主栅线100的有效连接，进一步降低主栅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜栅线电极，其特征在于：包括若干间隔设置的主栅线(100)和细栅线(200)，所述主栅线(100)和细栅线(200)均呈波浪形，所述主栅线(100)沿第一方向间隔设置，所述第一方向平行于所述主栅线(100)的宽度方向，所述细栅线(200)沿第二方向间隔设置，所述第二方向平行于所述主栅线(100)的长度方向，主栅线(100)的材料为外表面镀锡的金属铜。2.根据权利要求1所述的一种铜栅线电极，其特征在于：所述主栅线(100)包括多个第一弧线段(101)和第二弧线段(102)，所述第一弧线段(101)两端分别与第二弧线段(102)连接，所述第二弧线段(102)两端分别与第一弧线段(101)相连接，第一弧线段(101)和第二弧线段(102)连接后呈S形结构。3.根据权利要求2所述的一种铜栅线电极，其特征在于：所述第一弧线段(101)和第二弧线段(102)的圆弧半径为1mm～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宏波，黎力，李洋，王伟，李世岚，
申请(专利权)人：国家电投集团新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：