一种电机机壳加工工装制造技术

本实用新型专利技术属于机壳加工工装领域，尤其是一种电机机壳加工工装，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有定位座，支撑箱的顶部固定安装有放置筒，且定位座位于放置筒内，所述支撑箱内固定安装有隔板，隔板上转动安装有两个螺纹杆，螺纹杆的顶端转动安装在支撑箱的顶部内壁上，支撑箱内设有动力组件，且动力组件与螺纹杆相连接，支撑箱内滑动安装有驱动板，驱动板螺纹套设在螺纹杆上，所述放置筒的内壁上开设有多个移动孔。本实用新型专利技术设计合理，通过多个弧形夹板能够对机壳的外侧进行固定，通过矩形夹座能够对机壳的内部进行固定，能够实现对机壳进行稳定的固定的目的，便于对机壳进行加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种电机机壳加工工装


[0001]本技术涉及机壳加工工装
，尤其涉及一种电机机壳加工工装。

技术介绍

[0002]电机壳体表面一般是长筒状，电机壳体表面包括圆周侧面和两个端面，电机壳体的端面设置有安装孔，安装孔用于后期安装孔端盖或其它部件，在粗加工过程中，一般对电机壳体使用工装夹具进行固定。
[0003]目前，公告号为CN204221394U的中国专利公开了一种电机壳的加工工装，包括由卡盘和定位盘通过多根滑动支撑柱连接而成的支架，所述定位盘上螺纹连接有工件夹紧盘，工件夹紧盘上安装有调节手柄，所述卡盘上固定连接有工件支撑盘，工件支撑盘上安装有多个通过螺栓连接的工件定位块，所述的滑动支撑柱由带有多个定位孔的粗杆与滑置粗杆中并在一端装有定位弹珠的细杆组成，所述卡盘、定位盘、工件支撑盘和工件夹紧盘上分别设置有进退刀孔。
[0004]在实际使用中发现工作人员将电机外壳放置在卡盘和定位盘中进行固定，但是由于电机外壳的圆弧表面光滑，电机外壳圆弧表面与卡盘和定位盘之间摩擦阻力小，电机外壳可能出现转动的情况，不能稳定地固定电机外壳，因此我们提出了一种电机机壳加工工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机机壳加工工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电机机壳加工工装，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有定位座，支撑箱的顶部固定安装有放置筒，且定位座位于放置筒内；
[0008]所述支撑箱内固定安装有隔板，隔板上转动安装有两个螺纹杆，螺纹杆的顶端转动安装在支撑箱的顶部内壁上，支撑箱内设有动力组件，且动力组件与螺纹杆相连接，支撑箱内滑动安装有驱动板，驱动板螺纹套设在螺纹杆上；
[0009]所述放置筒的内壁上开设有多个移动孔，移动孔内滑动安装有移动杆，移动杆的一端固定安装有弧形夹板，多个弧形夹板相适配，且移动杆与驱动板之间设有连接机构。
[0010]优选的，所述连接机构包括推板和铰接杆，所述推板固定安装在移动杆上，推板延伸至支撑箱内，铰接杆的底端铰接在驱动板上，铰接杆的顶端间距在推板上。
[0011]优选的，所述定位座的外侧开设有多个矩形槽，矩形槽内滑动安装有矩形夹座，且矩形夹座与对应的弧形夹板相适配，矩形夹座与驱动板之间设有拉动机构。
[0012]优选的，所述拉动机构包括拉板和拉杆，所述拉板固定安装在矩形夹座的顶部上，且拉板延伸至支撑箱内，拉杆的底端铰接在驱动板上，拉杆的顶端间距在拉板上。
[0013]优选的，所述动力组件包括驱动机构和传动机构，驱动机构设置在支撑箱上，驱动
机构与螺纹杆之间设有传动机构。
[0014]优选的，所述驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述驱动电机固定安装在支撑箱上，转动轴转动安装在支撑箱的两侧内壁上，且驱动电机的输出轴与转动轴固定连接。
[0015]优选的，所述传动机构包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定安装在转动轴上，从动锥齿轮固定安装在螺纹杆的底端上，且主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮相啮合。
[0016]优选的，所述支撑箱的顶部内壁上开设有导向孔，且推板与导向孔滑动连接，支撑箱的顶部内壁上开设有滑动孔，且滑动孔与矩形槽相连通，拉板与滑动孔滑动连接。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、当对电机机壳进行加工时，首先将机壳放置在支撑箱上的放置筒内，通过启动驱动电机，驱动电机能够带动转动轴进行转动，转动轴通过传动机构能够带动螺纹杆进行转动，螺纹杆能够带动驱动板向下移动；
[0019]2、当驱动板向下移动时，驱动板通过铰接杆能够拉动推板进行移动，推板通过移动杆能够带动弧形夹板进行移动，通过多个弧形夹板能够实现对机壳的外侧进行固定的目的；
[0020]3、当驱动板向下移动通过拉杆能够带动拉板进行移动，拉板能够带动矩形夹座进行移动，此时矩形夹座能够对机壳的内部进行固定，能够实现对机壳进行稳定的固定的目的，便于对机壳进行加工。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种电机机壳加工工装的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种电机机壳加工工装的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种电机机壳加工工装的A部分结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种电机机壳加工工装的B部分结构示意图。
[0025]图中：1、支撑箱；2、定位座；3、放置筒；4、隔板；5、螺纹杆；6、转动轴；7、驱动电机；8、传动机构；9、移动孔；10、移动杆；11、推板；12、弧形夹板；13、铰接杆；14、驱动板；15、矩形槽；16、矩形夹座；17、拉板；18、拉杆；19、滑动孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]参照图1
‑
4，一种电机机壳加工工装，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定安装有定位座2，支撑箱1的顶部固定安装有放置筒3，且定位座2位于放置筒3内,支撑箱1内固定安装有隔板4，隔板4上转动安装有两个螺纹杆5，螺纹杆5的顶端转动安装在支撑箱1的顶部内壁上，支撑箱1内设有动力组件，且动力组件与螺纹杆5相连接，支撑箱1内滑动安装有驱动板14，驱动板14螺纹套设在螺纹杆5上，通过设置有动力组件能够为两个螺纹杆5的转动提供动力；
[0030]本实施例中，放置筒3的内壁上开设有多个移动孔9，移动孔9内滑动安装有移动杆10，移动杆10的一端固定安装有弧形夹板12，多个弧形夹板12相适配，且移动杆10与驱动板14之间设有连接机构，通过设置有多个弧形夹板12，能够实现对电机机壳的外侧进行夹紧固定，上述连接机构包括推板11和铰接杆13，推板11固定安装在移动杆10上，推板11延伸至支撑箱1内，铰接杆13的底端铰接在驱动板14上，铰接杆13的顶端间距在推板11上，通过设置有连接机构，驱动板14通过连接机构能够带动多个弧形夹板12进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机机壳加工工装，其特征在于，包括支撑箱（1），所述支撑箱（1）的顶部固定安装有定位座（2），所述支撑箱（1）的顶部固定安装有放置筒（3），且所述定位座（2）位于放置筒（3）内；所述支撑箱（1）内固定安装有隔板（4），所述隔板（4）上转动安装有两个螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的顶端转动安装在支撑箱（1）的顶部内壁上，所述支撑箱（1）内设有动力组件，且所述动力组件与螺纹杆（5）相连接，所述支撑箱（1）内滑动安装有驱动板（14），所述驱动板（14）螺纹套设在螺纹杆（5）上；所述放置筒（3）的内壁上开设有多个移动孔（9），所述移动孔（9）内滑动安装有移动杆（10），所述移动杆（10）的一端固定安装有弧形夹板（12），多个弧形夹板（12）相适配，且所述移动杆（10）与驱动板（14）之间设有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种电机机壳加工工装，其特征在于，所述连接机构包括推板（11）和铰接杆（13），所述推板（11）固定安装在移动杆（10）上，推板（11）延伸至支撑箱（1）内，铰接杆（13）的底端铰接在驱动板（14）上，铰接杆（13）的顶端间距在推板（11）上。3.根据权利要求1所述的一种电机机壳加工工装，其特征在于，所述定位座（2）的外侧开设有多个矩形槽（15），矩形槽（15）内滑动安装有矩形夹座（16），且矩形夹座（16）与对应的弧形夹板（12）相适配，矩形夹座（16）与驱动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，
申请(专利权)人：苏州邦德金属制品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：