一种车床工件加工的限位结构制造技术

技术编号:37875715 阅读:11 留言:0更新日期:2023-06-15 21:04
本申请公开了一种车床工件加工的限位结构,属于车床工件加工领域,其包括机床,机床上安装有调节座,调节座的一侧设置有夹爪,调节座上滑动安装有移动座,移动座上滑动安装有固定座;固定座上设置有车刀,调节座上设置有用于使得移动座沿靠近或远离夹爪一侧移动的第一调节机构,且对应第一调节机构调节座上设置有第一限位机构;第一限位机构包括固定螺杆、限位板以及抵接螺帽,限位板固定连接于调节座上,固定螺杆固定连接于移动座上,限位板上开设有供固定螺杆穿过的限位孔;抵接螺帽螺纹连接于固定螺杆上,抵接螺帽与移动座位于限位板的两侧,抵接螺帽能够与限位板相抵。本申请达到了便于使车刀移动到指定加工位置的目的。到了便于使车刀移动到指定加工位置的目的。到了便于使车刀移动到指定加工位置的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种车床工件加工的限位结构


[0001]本申请涉及车床工件加工的领域,尤其是涉及一种车床工件加工的限位结构。

技术介绍

[0002]目前车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是将车刀固定,移动工件至指定加工位置,然后旋转工件或车刀实现加工的目的;另一种是将工件固定,将车刀或刀架移动至指定加工位置,然后再配合有高速旋转的工件或车刀进行精度加工。
[0003]在将工件固定这种加工形式中,当对同种型号的工件加工时,需要先根据工件固定的位置,使车刀调节到指定加工位置,且每完成一件工件的加工,就需要再一次使车刀调节到指定加工位置,但当调节车刀的位置时,工作人员反复调节车刀到指定加工位置操作强度相对较大,且需要工作人员长时间保持高精度作业,从而增大了工作人员工作的劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了降低工作人员在调节车刀位置中的工作强度,本申请提供一种车床工件加工的限位结构。
[0005]本申请提供的一种车床工件加工的限位结构采用如下的技术方案:
[0006]一种车床工件加工的限位结构,包括机床,所述机床上安装有调节座,所述调节座的一侧设置有夹爪,所述调节座上滑动安装有移动座,所述移动座上滑动安装有固定座;所述固定座上设置有车刀,所述调节座上设置有用于使得移动座沿靠近或远离夹爪一侧移动的第一调节机构,且对应第一调节机构所述调节座上设置有第一限位机构;
[0007]所述第一限位机构包括固定螺杆、限位板以及抵接螺帽,所述限位板固定连接于所述调节座上,所述固定螺杆固定连接于所述移动座上,所述限位板上开设有供固定螺杆穿过的限位孔;
[0008]所述抵接螺帽螺纹连接于所述固定螺杆上,所述抵接螺帽与所述移动座位于所述限位板的两侧,所述抵接螺帽能够与所述限位板相抵;
[0009]所述机床上设置有用于使得固定座沿另一方向移动的第二调节机构,且对应所述第二调节机构所述移动座上设置有第二限位机构,所述第二限位机构包括螺纹座和转动螺杆,所述螺纹座固定连接于所述移动座上,所述转动螺杆螺纹连接于所述螺纹座上。
[0010]通过采用上述技术方案,为了便于将车刀调节到指定位置,在利用夹爪将工件固定好之后,通过第一调节机构使移动座沿靠近工件一侧移动,移动座移动带动固定螺杆和抵接螺帽移动,当抵接螺帽与限位板相抵时,使固定螺杆和移动座固定,从而达到了固定移动座的目的;接着通过第二调节机构使固定座沿另一方向移动,当固定座与转动螺杆接触时,固定座停止移动,从而达到了便于使车刀移动到指定加工位置的目的。
[0011]优选的,所述第一调节机构包括转动齿轮和直齿条,所述直齿条的一端固定连接于所述移动座上,所述转动齿轮转动连接于所述调节座上,所述直齿条与所述转动齿轮相
啮合。
[0012]通过采用上述技术方案,当利用第一调节机构调节移动座的位置时,转动转动齿轮,从而使转动齿轮带动直齿条和移动座移动,进而达到了使移动座沿靠近工件一侧移动的目的。
[0013]优选的,所述调节座上固定连接有限位块,所述限位块与所述直齿条相抵触。
[0014]通过采用上述技术方案,利用限位块与直齿条相抵触,降低了转动过程中直齿条向远离转动齿轮一侧弯曲,使得直齿条与转动齿轮的轮齿相互错开的可能性。
[0015]优选的,所述限位块上设置有第一固定组件,所述第一固定组件包括第一阻尼块、第一调节螺杆以及第一限位座,所述第一限位座固定连接于所述限位块上,所述第一调节螺杆与所述第一限位座螺纹连接;所述第一阻尼块与所述第一调节螺杆转动连接,且所述第一阻尼块与所述直齿条相抵。
[0016]通过采用上述技术方案,当需要固定移动座时,转动第一调节螺杆,使第一阻尼块移动,在第一阻尼块与直齿条相抵紧后,利用第一阻尼块与直齿条之间的摩擦力,使得直齿条和移动座固定,从而达到了使移动座限位的目的。
[0017]优选的,所述移动座上设置有用于固定固定座的第二固定组件,所述第一固定组件与所述第二固定组件的区别仅在于,所述第一固定组件安装于调节座上用于固定直齿条,所述第二固定组件安装于移动座上用于固定传动齿条。
[0018]通过采用上述技术方案,利用第二固定组件,达到了使得固定座固定的目的。
[0019]优选的,所述第二调节机构包括传动齿条和扇形齿轮,所述扇形齿轮转动连接于所述移动座上,所述传动齿条固定连接于所述固定座上,所述传动齿条与所述扇形齿轮相啮合。
[0020]通过采用上述技术方案,当需要调节固定座的位置时,转动扇形齿轮使传动齿条和固定座移动,从而达到了调节固定座位置的目的。
[0021]优选的,所述移动座上固定连接有挡杆,所述传动齿条与所述挡杆的侧壁滑动连接。
[0022]通过采用上述技术方案,利用挡杆的侧壁与传动齿条相抵紧,降低了转动过程中传动齿条向远离扇形齿轮一侧弯曲,使得传动齿条与扇形齿轮的轮齿相互错开的可能性。
[0023]优选的,所述转动螺杆上螺纹连接有限位螺帽,所述限位螺帽能够与螺纹座相抵触。
[0024]通过采用上述技术方案,在停止对工件加工之后,利用第二调节机构使固定座移动到远离螺纹座的一侧,然后转动转动螺杆,当限位螺帽与螺纹座接触时,停止转动转动螺杆;与此同时,转动螺杆与固定座的表面相抵触,从而便于使得固定座限位,进而降低了固定座移动的可能性。
[0025]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]1.为了便于将车刀调节到指定位置,在利用夹爪将工件固定好之后,转动转动齿轮,从而使转动齿轮带动直齿条和移动座沿靠近工件一侧移动;与此同时,移动座移动带动固定螺杆和抵接螺帽移动,当抵接螺帽与限位板相抵时,在抵接螺帽的作用下使得固定螺杆和移动座停止移动;接着转动扇形齿轮,使得传动齿条和固定座沿另一方向移动,当固定座与转动螺杆接触时,在转动螺杆的作用下使得固定座停止移动,从而达到了便于使车刀
移动到指定加工位置的目的;
[0027]2.为了降低工作人员在对工件加工时的劳动强度,当工作人员需要持续对工件的某一个位置进行加工时,转动第一调节螺杆,使第一阻尼块移动,在第一阻尼块与直齿条相抵紧后,利用第一阻尼块与直齿条之间的摩擦力,使得直齿条和移动座固定,从而达到了使移动座限位的目的;接着利用第二固定组件,使得固定座固定,从而降低了车刀移动的可能性,达到了便于持续对工件的某一个位置进行加工的目的。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例整体的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例为了凸显第一调节机构和第一限位机构结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例为了凸显第二调节机构和第二限位机构的结构示意图。
[0031]附图标记:1、机床;11、调节座;12、夹爪;13、移动座;14、固定座;15、车刀;2、第一调节机构;21、转动齿轮;22、拨动杆;23、直齿条;3、第一限位机构;31、固定螺杆;311、限位孔;32、限位板;33、抵接螺帽;4、第二调本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床工件加工的限位结构,包括机床(1),其特征在于:所述机床(1)上安装有调节座(11),所述调节座(11)的一侧设置有夹爪(12),所述调节座(11)上滑动安装有移动座(13),所述移动座(13)上滑动安装有固定座(14);所述固定座(14)上设置有车刀(15),所述调节座(11)上设置有用于使得移动座(13)沿靠近或远离夹爪(12)一侧移动的第一调节机构(2),且对应第一调节机构(2)所述调节座(11)上设置有第一限位机构(3);所述第一限位机构(3)包括固定螺杆(31)、限位板(32)以及抵接螺帽(33),所述限位板(32)固定连接于所述调节座(11)上,所述固定螺杆(31)固定连接于所述移动座(13)上,所述限位板(32)上开设有供固定螺杆(31)穿过的限位孔(311);所述抵接螺帽(33)螺纹连接于所述固定螺杆(31)上,所述抵接螺帽(33)与所述移动座(13)位于所述限位板(32)的两侧,所述抵接螺帽(33)能够与所述限位板(32)相抵;所述机床(1)上设置有用于使得固定座(14)沿另一方向移动的第二调节机构(4),且对应所述第二调节机构(4)所述移动座(13)上设置有第二限位机构(5),所述第二限位机构(5)包括螺纹座(51)和转动螺杆(52),所述螺纹座(51)固定连接于所述移动座(13)上,所述转动螺杆(52)螺纹连接于所述螺纹座(51)上。2.根据权利要求1所述的一种车床工件加工的限位结构,其特征在于:所述第一调节机构(2)包括转动齿轮(21)和直齿条(23),所述直齿条(23)的一端固定连接于所述移动座(13)上,所述转动齿轮(21)转动连接于所述调节座(11)上,所述直齿条(23)与所述转动齿轮(21)相啮合。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘欢马伟
申请(专利权)人:黄山美特精密模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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