连续式液气处理除味系统及方法技术方案

本申请提供了连续式液气处理除味系统及方法。该连续式液气处理除味系统包括：处理液浸轧模块，其包括浸料箱和处理液浸轧模块挤压辊；以及第一烘干模块，其包括箱体、辊筒、热风喷嘴和风机，辊筒能转动地设置于箱体中，辊筒的周壁上设置有透气孔，辊筒的内部空间连接风机，使得透气孔对位于辊筒的周壁的外侧的坯料产生吸附作用，热风喷嘴能够向辊筒的周壁吹热风，连续式液气处理除味系统能够带动坯料顺次在浸料箱、处理液浸轧模块挤压辊和第一烘干模块中进行相应处理。该连续式液气处理除味方法使用上述的连续式液气处理除味系统，且该除味方法包括：将坯料浸入处理液后挤压坯料，使坯料脱水；热风烘干坯料。热风烘干坯料。热风烘干坯料。

【技术实现步骤摘要】
连续式液气处理除味系统及方法


[0001]本申请属于纺织品除味
，尤其涉及连续式液气处理除味系统及方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡材料具有优异的缓冲性能和轻质性能，是一类重要的汽车内饰材料。聚氨酯发泡材料一般复合在内饰纺织面料或其他表皮材料下面，起到隔音隔热、缓冲保护车内乘员、改善触感等重要作用。但同时，聚氨酯发泡材料也是车内总挥发性有机物(TVOC)、甲醛、PM2.5的重要来源。随着全民整体环保意识理念的提升，新出厂的聚氨酯发泡材料如果不经过专门的处理，直接复合后的复合纺织品气味很大，很难达到主机厂的要求。
[0003]目前主流的聚氨酯发泡材料及其复合纺织品去味工艺大致有如下几类：
[0004](1)长时间存放，使气味、TVOC等污染物自由挥发或通过机械挤压加速空气置换去味法除去。专利CN106827365A公开了一种对海绵体进行机械压缩以去除海绵气味的方法，整个工艺需要2至3天，它是低效而且不连续的，对于缓慢释放的较大分子量的气味物质，处理效果非常有限。
[0005](2)加热聚氨酯发泡材料或其复合制品，通过升温的方式促使聚氨酯发泡材料中挥发性物质、气味快速挥发出来，缩短在空气中暴露存放去味时间。这是目前的主流方法。许多海绵复合厂都在海绵复合后再次经过高温烘焙去味，但一般都只能降低半级，最多降低1级，还容易重新变差，不能稳定质量。专利CN204894307U公开了一种通过加热改善海绵气味和TVOC的装置，考虑到有些物质分子量较大，汽化蒸发非常缓慢，只通过加热蒸发花费时间较长。这些气体进出聚氨酯分子间是一个双向的过程，其改善效果有限。
[0006](3)通过相关溶液与聚氨酯发泡材料进行化学反应去除味道。专利CN109705394B非常详细地分析了聚氨酯海绵中气味，TVOC，甲醛，API的各种可能来源和影响因子，以及这些污染物质的理化特性及去除方法。它专利技术的乙醇+水流去味，再通过高温热风循环烘干挥发逸出置换的化学物理干湿相结合的处理方法，极大地提高了去除效果。但该工艺需要将海绵较长时间浸泡在一定浓度的热乙醇溶液中，而且是负压吸干或甩干脱水，这种工艺是周期式的处理工艺，不利于卷状连续式纺织品处理。也降低了效率。
[0007]目前的去味工艺所涉及的设备主要包括以下两类：
[0008]参见图1，现有技术包括一种平板式除味机，其为长箱网格带传送式除味设备，网格带11上下具有热风循环加热处理设备。也就是把定型机烘房内左右传送链条针带换成镂空的前后传送网格带，坯料12躺在网格带上传输时被网格带上下方向的热风喷嘴13热风对吹加热去味。这种设备加热烘房很长(从20米到40米不等，机器总长度从36米到50/60米不等，甚至更长，行业内某厂一台该工作模式去味设备长度超过100米)，烘房内温度高达140℃至160℃。它的问题是太长、太占面积，而且处理速度低，能耗大，过高温度过长高温时间会造成聚氨酯等材料热分解氧化，会成为新的气味源。这是目前汽车内饰面料厂最主流的去味设备，大多数内饰面料厂都采用它，而且随着主机厂对内饰面料气味和TVOC等污染物要求越来越严格，烘房有越来越长的趋势。但它毕竟还是单纯物理去味工艺，所以效果不太
理想。其设备造价高。
[0009]参见图2，现有技术还包括一种连续式去味设备，其为站立式烘箱。在较高的烘箱内腔里有上下两排辊21，坯料22交替穿过上下辊。辊上下各有一个或数个热风喷嘴23，使热风上下对吹循环。该设备用空间高度和烘房被加热物长度来抵消加热烘房长度。因此，整机高度较高，但长度较短。因为上下热风喷嘴23离坯料22较远，而且热风流向平行于坯料22的表面，热风穿透效果比长箱网格传送式除味设备差很多，因此去味效果较差。也有汽车内饰复合面料厂家采用此类型的设备，但不如长箱网格带传送式除味设备普遍。

技术实现思路

[0010]为了改善或解决
技术介绍
提到的至少一个问题，本申请提供了连续式液气处理除味系统及方法。
[0011]本申请提供的连续式液气处理除味系统，用于去除坯料的味道，该连续式液气处理除味系统包括：
[0012]处理液浸轧模块，其包括浸料箱和处理液浸轧模块挤压辊，所述浸料箱中能够填充处理液，所述处理液浸轧模块挤压辊能够挤压浸渍处理液后的所述坯料；以及
[0013]第一烘干模块，其包括箱体、辊筒、热风喷嘴和风机，所述辊筒能转动地设置于所述箱体中，所述辊筒为中空结构且具有周壁和内部空间，所述辊筒的所述周壁上设置有透气孔，所述辊筒的所述内部空间连接所述风机，所述风机能够使所述辊筒的所述内部空间为负压空间，使得所述透气孔对位于所述辊筒的所述周壁的外侧的所述坯料产生吸附作用，所述热风喷嘴能够向所述辊筒的所述周壁吹热风，
[0014]所述连续式液气处理除味系统能够带动所述坯料顺次在所述浸料箱、所述处理液浸轧模块挤压辊和所述第一烘干模块中进行相应处理。
[0015]在至少一个实施方式中，所述热风喷嘴成圆周阵列地设置在所述辊筒的所述周壁的外侧。
[0016]在至少一个实施方式中，所述热风喷嘴与所述辊筒的所述周壁的距离X满足：2厘米≤X≤4厘米。
[0017]在至少一个实施方式中，所述第一烘干模块还包括烘干模块遮风部，所述辊筒能够相对所述烘干模块遮风部旋转，
[0018]所述烘干模块遮风部用于遮挡所述辊筒的所述周壁上的所述透气孔，避免气体穿过被遮挡的所述透气孔。
[0019]在至少一个实施方式中，所述烘干模块遮风部设置于所述辊筒的内部，所述烘干模块遮风部为柱状结构，所述烘干模块遮风部包括顶板和连接于所述顶板的连接板，
[0020]在所述烘干模块遮风部的垂直于所述烘干模块遮风部轴向的截面上，所述顶板的截面为圆弧形。
[0021]在至少一个实施方式中，所述连续式液气处理除味系统还包括第二烘干模块，所述第二烘干模块与所述第一烘干模块的结构相同，
[0022]所述连续式液气处理除味系统能够带动所述坯料在所述第一烘干模块和所述第二烘干模块中进行相应的处理。
[0023]在至少一个实施方式中，所述连续式液气处理除味系统还包括清洗模块，所述清
洗模块包括：
[0024]清洗槽，所述清洗槽中能够填充清洗液；以及
[0025]清洗模块脱水辊，所述清洗模块脱水辊能够挤压浸渍所述清洗液后的所述坯料，
[0026]所述连续式液气处理除味系统能够带动所述坯料顺次在所述浸料箱、所述处理液浸轧模块挤压辊、所述清洗槽、所述清洗模块脱水辊和所述第一烘干模块中进行相应处理。
[0027]在至少一个实施方式中，所述连续式液气处理除味系统还包括：
[0028]进布放卷模块，其用于放卷所述坯料；
[0029]风冷模块，其用于风冷所述坯料；以及
[0030]出布收卷模块，其用于收卷所述坯料，
[0031]所述连续式液气处理除味系统能够带动所述坯料顺次在所述进布放卷模块、所述处理液浸轧模块、所述第一烘干模块、所述风冷模块和所述出布收卷模块进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式液气处理除味系统，用于去除坯料(10)的味道，其特征在于，包括：处理液浸轧模块(4)，其包括浸料箱(41)和处理液浸轧模块挤压辊(42)，所述浸料箱(41)中能够填充处理液，所述处理液浸轧模块挤压辊(42)能够挤压浸渍处理液后的所述坯料(10)；以及第一烘干模块(6)，其包括箱体(61)、辊筒(62)、热风喷嘴(63)和风机，所述辊筒(62)能转动地设置于所述箱体(61)中，所述辊筒(62)为中空结构且具有周壁和内部空间，所述辊筒(62)的所述周壁上设置有透气孔，所述辊筒(62)的所述内部空间连接所述风机，所述风机能够使所述辊筒(62)的所述内部空间为负压空间，使得所述透气孔对位于所述辊筒(62)的所述周壁的外侧的所述坯料(10)产生吸附作用，所述热风喷嘴(63)能够向所述辊筒(62)的所述周壁吹热风，所述连续式液气处理除味系统能够带动所述坯料(10)顺次在所述浸料箱(41)、所述处理液浸轧模块挤压辊(42)和所述第一烘干模块(6)中进行相应处理。2.根据权利要求1所述的连续式液气处理除味系统，其特征在于，所述热风喷嘴(63)成圆周阵列地设置在所述辊筒(62)的所述周壁的外侧。3.根据权利要求2所述的连续式液气处理除味系统，其特征在于，所述热风喷嘴(63)与所述辊筒(62)的所述周壁的距离X满足：2厘米≤X≤4厘米。4.根据权利要求1所述的连续式液气处理除味系统，其特征在于，所述第一烘干模块(6)还包括烘干模块遮风部(64)，所述辊筒(62)能够相对所述烘干模块遮风部(64)旋转，所述烘干模块遮风部(64)用于遮挡所述辊筒(62)的所述周壁上的所述透气孔，避免气体穿过被遮挡的所述透气孔。5.根据权利要求4所述的连续式液气处理除味系统，其特征在于，所述烘干模块遮风部(64)设置于所述辊筒(62)的内部，所述烘干模块遮风部(64)为柱状结构，所述烘干模块遮风部(64)包括顶板(641)和连接于所述顶板(641)的连接板(642)，在所述烘干模块遮风部(64)的垂直于所述烘干模块遮风部(64)轴向的截面上，所述顶板(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，盛秋辉，徐壁，
申请(专利权)人：晟合新材料科技嘉兴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：