一种芯包托盘压紧机构及压力传感器检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芯包托盘压紧机构及压力传感器检测工装，芯包托盘压紧机构包括重力自平行压板、杠杆、扭力弹簧和固定支架，固定支架安装于产品定位槽侧面的底托上；重力自平行压板设置于产品定位槽的上方，重力自平行压板转动连接于杠杆一端的下方；杠杆的中部与固定支架转动连接，杠杆与固定支架之间设置有所述扭力弹簧。压力传感器检测工装包括升降机构、压板和压力传感器，压板的中部或一端与升降机构相连接，压力传感器安装于压板另一端的下方，压力传感器位于杠杆另一端的上方。本实用新型专利技术可以在转运过程中压紧芯包产品，保证芯包产品的稳定性，同时可以高效地判定芯包托盘的扭力弹簧是否失效，提高生产过程的可靠性。提高生产过程的可靠性。提高生产过程的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种芯包托盘压紧机构及压力传感器检测工装


[0001]本技术属于压力传感器检测
，具体涉及一种芯包托盘压紧机构及压力传感器检测工装。

技术介绍

[0002]锂离子软包电池凭借能量密度高、设计灵活等优点广泛应用于新能源汽车领域，国家对于新能源锂离子电池的扶持，使得软包电池市场占有率持续升高。近年来，电动汽车自燃等安全问题引起了人们广泛的关注。众所周知，能力密度越高，锂电池对于安全的要求越高。内短路是锂离子电池存在安全隐患的重要因素。内短路的存在有极大的安全风险，可能会导致起火、爆炸等情况。几乎所有的工艺控制及改进都是为了保证电池的安全与一致性。比如，在叠片工位，会控制正负极片及隔膜的对齐度，要求隔膜尺寸要大于负极尺寸，负极尺寸要大于正极尺寸，隔膜大于负极，是为了保证隔膜可以把正负极片分开，负极尺寸大于正极，是为了正极脱出的锂离子，负极有足够的空间可以去嵌入，保证不析锂，不形成锂枝晶刺破隔膜，形成内短路。在叠片过程中，要保证对齐度，叠片完成后在转运过程中，在物流线上要固定好，放置运输过程中，芯包托盘碰撞等因素造成极片错位，产生安全风险。
[0003]目前，行业使用芯包托盘来转运芯包，芯包托盘上并没有什么压紧机构将芯包固定在芯包托盘上，因此，需要一种压紧机构来解决芯包托盘转运过程中的压紧问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种芯包托盘压紧机构及压力传感器检测工装，用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，本实施例提供了一种芯包托盘压紧机构，安装于设置有产品定位槽的底托上，用以压紧产品定位槽中叠放的芯包产品，包括重力自平行压板、杠杆、扭力弹簧和固定支架，固定支架安装于产品定位槽侧面的底托上；所述重力自平行压板设置于产品定位槽的上方，且重力自平行压板转动连接于杠杆一端的下方；所述杠杆的中部与固定支架转动连接，杠杆与固定支架之间设置有所述扭力弹簧，扭力弹簧用以通过弹性扭力带动杠杆安装重力自平行压板的一端向下摆动。
[0007]作为本技术中一种优选的技术方案，所述重力自平行压板为开口朝上设置的U形结构，重力自平行压板的U形开口内设置有转轴，转轴外固定有第一轴承，第一轴承连接于杠杆的一端。
[0008]作为本技术中一种优选的技术方案，所述固定支架上设置有连接轴，杠杆的中部转动连接于连接轴上；所述杠杆的中部设置有弹簧限位孔，连接轴的中部穿过弹簧限位孔，扭力弹簧套接于弹簧限位孔内的连接轴上，且扭力弹簧的一个连接端与连接轴相连接，扭力弹簧的另一端与杠杆相连接。
[0009]作为本技术中一种优选的技术方案，所述连接轴与杠杆之间设置有第二轴
承。
[0010]作为本技术中一种优选的技术方案，所述扭力弹簧限位孔两侧的杠杆上均设置有连接孔，两个连接孔同轴设置，且两个连接孔内均设置有第二轴承，连接轴的中部贯穿两个第二轴承的内圈；所述固定支架的上部设置有两个连接座，一个连接座上设置有第一螺纹孔，连接轴的一端设置有第一外螺纹，第一外螺纹与第一螺纹孔螺纹连接。
[0011]作为本技术中一种优选的技术方案，另一个连接座上设置有第二螺纹孔，连接轴的另一端设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第二螺纹孔螺纹连接；所述连接轴包括与第一螺纹孔螺纹连接的第一连接段、贯穿杠杆的第二连接段以及与第二外螺纹螺纹连接的第三连接段，第三连接段的直接大于第二连接段的直径，第二连接段的直径大于第一连接段的直径。
[0012]另一方面，本实施例还提供了一种可检测上述任一项所述芯包托盘压紧机构的压力传感器检测工装，包括升降机构、压板和压力传感器，压板的中部或一端与升降机构相连接，压力传感器安装于压板另一端的下方，且压力传感器位于杠杆另一端的上方。
[0013]作为本技术中一种优选的技术方案，所述升降机构为伸缩气缸。
[0014]作为本技术中一种优选的技术方案，还包括位于压力传感器下方的随动轴承，随动轴承套接于杠杆另一端的弹簧限位孔侧壁上，且随动轴承的内圈与杠杆另一端的弹簧限位孔侧壁固定连接。
[0015]有益效果：本技术的芯包托盘压紧机构安装于底托上，可以保证在转运过程中能够始终压紧产品定位槽中叠放的芯包产品，其中，重力自平行压板转动连接于杠杆一端的下方，通过其在杠杆上的灵活转动，使得重力自平行压板在自身重力的作用下始终能保持一个相对平衡的状态，进而在与芯包产品接触时，能够更好的压紧芯包产品；杠杆的中部与固定支架转动连接，使得杠杆的两端可以上下摆动，杠杆与固定支架之间设置有所述扭力弹簧，扭力弹簧用以通过弹性扭力带动杠杆安装重力自平行压板的一端向下摆动，进而在自然状态下，使得重力自平行压板可以自动向下的压紧芯包产品，进而保证芯包产品的稳定性。
[0016]本技术的压力传感器检测工装可实现自动检测，不需要人工干预，芯包托盘每使用一次即会接受一次检测，判定合格后方可使用。该压力传感器检测工装，可以高效地判定芯包托盘的扭力弹簧是否失效，可以识别存在潜在失效风险的扭力弹簧，避免存在安全隐患的芯包托盘在转运过程中对芯包产生伤害，造成极片掉料等，降低安全风险，提高生产过程的可靠性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分结构示意图。
[0019]图中：1
‑
重力自平行压板；2
‑
杠杆；3
‑
压力传感器；4
‑
扭力弹簧；5
‑
固定支架；6
‑
芯包产品；7
‑
底托；8
‑
产品定位槽；9
‑
压板；10
‑
升降机构。
具体实施方式
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图
和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0021]实施例：
[0022]如图1和图2所示，本技术提供一种芯包托盘压紧机构及一种可检测该芯包托盘压紧机构的压力传感器检测工装，芯包托盘压紧机构能够将芯包固定在芯包托盘上，保证在转运过程中，芯包产品6能够在物流线上固定好，防止运输过程中，芯包托盘碰撞等因素造成极片错位，产生安全风险。但是针对该芯包托盘压紧机构，没有工装进行自动检测，进而需要使用人工检测，但是人工检测只能识别失效扭力弹簧跟非失效扭力弹簧，无法识别存在隐患的芯包托盘，并且人工检测可能存在漏检等，无法防呆，这样就会导致可能存在失效扭力弹簧未识别继续使用，这样在芯包运转过程中，极片会产生错位，正负极搭接，产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯包托盘压紧机构，安装于设置有产品定位槽(8)的底托(7)上，用以压紧产品定位槽(8)中叠放的芯包产品(6)，其特征在于，包括重力自平行压板(1)、杠杆(2)、扭力弹簧(4)和固定支架(5)，固定支架(5)安装于产品定位槽(8)侧面的底托(7)上；所述重力自平行压板(1)设置于产品定位槽(8)的上方，且重力自平行压板(1)转动连接于杠杆(2)一端的下方；所述杠杆(2)的中部与固定支架(5)转动连接，杠杆(2)与固定支架(5)之间设置有所述扭力弹簧(4)，扭力弹簧(4)用以通过弹性扭力带动杠杆(2)安装重力自平行压板(1)的一端向下摆动。2.根据权利要求1所述的一种芯包托盘压紧机构，其特征在于，所述重力自平行压板(1)为开口朝上设置的U形结构，重力自平行压板(1)的U形开口内设置有转轴，转轴外固定有第一轴承，第一轴承连接于杠杆(2)的一端。3.根据权利要求1所述的一种芯包托盘压紧机构，其特征在于，所述固定支架(5)上设置有连接轴，杠杆(2)的中部转动连接于连接轴上；所述杠杆(2)的中部设置有弹簧限位孔，连接轴的中部穿过弹簧限位孔，扭力弹簧(4)套接于弹簧限位孔内的连接轴上，且扭力弹簧(4)的一个连接端与连接轴相连接，扭力弹簧(4)的另一端与杠杆(2)相连接。4.根据权利要求3所述的一种芯包托盘压紧机构，其特征在于，所述连接轴与杠杆(2)之间设置有第二轴承。5.根据权利要求4所述的一种芯包托盘压紧机构，其特征在于，所述扭力弹簧限...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丹，
申请(专利权)人：华鼎国联动力电池有限公司，
类型：新型
国别省市：