一种用于锅炉加工的管壳式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于锅炉加工的管壳式换热器。其技术方案包括：壳体和隔板，所述壳体的内部中间固定有隔板，隔板的一端前后表面设有第二腔体，第二腔体的内部设有管板，所述隔板的另一端顶表面设有第一腔体，隔板的另一端底表面设有第三腔体，所述壳体的外部顶表面中间设有盖板，且盖板通过螺栓固定在壳体的外部顶表面，所述壳体的外部顶表面一端设有第一进口，壳体的外部底表面中间设有第一出口。本实用新型专利技术通过在壳体内设有两个第二腔体，在两个第二腔体内安装两个管板，利用换向阀和分流管来对两个管板内输入液体进行热交换操作，一个需要检修时另一个可正常使用，轮换使用不用停机，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锅炉加工的管壳式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体为一种用于锅炉加工的管壳式换热器。

技术介绍

[0002]管壳式又称。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢。
[0003]管壳式换热器内部用于换热的管板在使用一定时间后容易损坏，这时需要停机进行维修或者更换，但是这样就会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于锅炉加工的管壳式换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锅炉加工的管壳式换热器，包括壳体和隔板，所述壳体的内部中间固定有隔板，隔板的一端前后表面设有第二腔体，第二腔体的内部设有管板，所述隔板的另一端顶表面设有第一腔体，隔板的另一端底表面设有第三腔体，所述壳体的外部顶表面中间设有盖板，且盖板通过螺栓固定在壳体的外部顶表面。
[0006]使用本技术方案中一种用于锅炉加工的管壳式换热器时，其热水通过第一进口进入到第二腔体的内部，在热水进入到第二腔体内部后其冷水会通过第二进口传输至分流管的内部，由分流管传输至第一腔体的内部，冷水进入到第一腔体内后会进入到管板的内部，此时管板外部的热水就会将热量交换至管板内的冷水里，完成热交换的热水会变成冷水通过第一出口排出，而完成热交换的冷水会变成热水通过管板传输至第三腔体的内部，最终通过第二出口排出，当需要对一个管板进行检修时，工作人员转动换向阀，这样第二进口输入的水就会通过分流管分流传输至另一个管板的内，再利用另一个管板进行热交换时，工作人员可拧动螺栓，将盖板从壳体的外部顶表面取下，盖板取下后工作人员从第二腔体内取出安装在内的管板，对其进行维修或者更换。
[0007]优选的，所述壳体的外部顶表面一端设有第一进口，壳体的外部底表面中间设有第一出口。通过第一进口和第一出口的配合，使需要热交换的热水可以通过此处进出第二腔体的内部，达到了提供热水的进出通道效果。
[0008]优选的，所述壳体的外部顶表面另一端设有分流管，分流管的顶端连接有换向阀，换向阀的顶端连接有第二进口。通过分流管和换向阀的配合，使需要热交换的冷水可以通过此处换向进入到两个管板的内部，达到了换向传输轮换使用两个管板的效果。
[0009]优选的，所述壳体的外部底表面一端设有第二出口。通过第二进口和第二出口的配合，使需要热交换的冷水可以通过此处进出第一腔体、管板和第三腔体的内部，达到了提供冷水的进出通道效果。
[0010]优选的，所述壳体的外部底表面两端固定有底脚，且底脚设有四个，四个底脚呈矩
形分布。四个底脚的安装使本技术可以稳定离地放置使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在壳体内设有两个第二腔体，在两个第二腔体内安装两个管板，利用换向阀和分流管来对两个管板内输入液体进行热交换操作，一个需要检修时另一个可正常使用，轮换使用不用停机，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视外观结构示意图；
[0016]图4为本技术的侧视内部结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、第一出口；3、第二出口；4、第三腔体；5、第一腔体；6、分流管；7、换向阀；8、第二进口；9、螺栓；10、隔板；11、盖板；12、第二腔体；13、管板；14、第一进口；15、底脚。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种用于锅炉加工的管壳式换热器，包括壳体1和隔板10，壳体1的内部中间固定有隔板10，隔板10的一端前后表面设有第二腔体12，第二腔体12的内部设有管板13，隔板10的另一端顶表面设有第一腔体5，隔板10的另一端底表面设有第三腔体4，壳体1的外部顶表面中间设有盖板11，且盖板11通过螺栓9固定在壳体1的外部顶表面。
[0021]热水通过第一进口14进入到第二腔体12的内部，在热水进入到第二腔体12内部后其冷水会通过第二进口8传输至分流管6的内部，由分流管6传输至第一腔体5的内部，冷水进入到第一腔体5内后会进入到管板13的内部，此时管板13外部的热水就会将热量交换至管板13内的冷水里，完成热交换的热水会变成冷水通过第一出口2排出，而完成热交换的冷水会变成热水通过管板13传输至第三腔体4的内部，最终通过第二出口3排出，当需要对一个管板13进行检修时，工作人员转动换向阀7，这样第二进口8输入的水就会通过分流管6分流传输至另一个管板13的内，再利用另一个管板13进行热交换时，工作人员可拧动螺栓9，将盖板11从壳体1的外部顶表面取下，盖板11取下后工作人员从第二腔体12内取出安装在内的管板13，对其进行维修或者更换。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种用于锅炉加工的管壳式换热器，相较于实施例一，本实施例还包括：壳体1的外部顶表面一端设有第一进口14，壳体1的外部底表面中间设有第一出口2，壳体1的外部顶表面另一端设有分流管6，分流管6的顶端连接有换向阀7，换向阀7的顶端连接有第二进口8，壳体1的外部底表面一端设有第二出口3，壳体1的外部底表面两端固定有底脚15，且底脚15设有四个，四个底脚15呈矩形分布。
[0024]本实施例中，如图1和图3所示，通过第一进口14和第一出口2的配合，使需要热交
换的热水可以通过此处进出第二腔体12的内部，达到了提供热水的进出通道效果；
[0025]如图1、图3和图4所示，通过分流管6和换向阀7的配合，使需要热交换的冷水可以通过此处换向进入到两个管板13的内部，达到了换向传输轮换使用两个管板13的效果；
[0026]如图1、图3和图4所示，通过第二进口8和第二出口3的配合，使需要热交换的冷水可以通过此处进出第一腔体5、管板13和第三腔体4的内部，达到了提供冷水的进出通道效果；
[0027]如图1和图4所示，四个底脚15的安装使本技术可以稳定离地放置使用。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锅炉加工的管壳式换热器，包括壳体(1)和隔板(10)，其特征在于：所述壳体(1)的内部中间固定有隔板(10)，隔板(10)的一端前后表面设有第二腔体(12)，第二腔体(12)的内部设有管板(13)，所述隔板(10)的另一端顶表面设有第一腔体(5)，隔板(10)的另一端底表面设有第三腔体(4)，所述壳体(1)的外部顶表面中间设有盖板(11)，且盖板(11)通过螺栓(9)固定在壳体(1)的外部顶表面。2.根据权利要求1所述的一种用于锅炉加工的管壳式换热器，其特征在于：所述壳体(1)的外部顶表面一端设有第一进口(14)，壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王九超，曹建设，刘群，
申请(专利权)人：山东华鲁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：