顶装式焦炉装煤方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种顶装式焦炉装煤方法，涉及焦炉装煤方法领域。旨在改善顶装式焦炉装煤时冒烟冒火的现象。该方法包括控制远离焦炉机侧的第二部分导套向炉内进行低速装煤；在第二部分导套低速装煤进行第一预设时间后，控制靠近焦炉机侧的第一部分导套向炉内进行低速装煤，同时控制第二部分导套向炉内进行高速装煤；在第一部分导套低速装煤进行第二预设时间后，控制第一部分导套向炉内进行高速装煤。第二部分导套先进行装煤，这时产生的烟气量更少，并且向集气管侧压缩，除尘效果更好；第一预设时间后，第一部分导套进行装煤，这时第二部分导套刚好进入高速装煤阶段，通过高速装煤产生的负压避免了第一部分导套低速装煤产生的烟气外泄。产生的烟气外泄。产生的烟气外泄。

【技术实现步骤摘要】
顶装式焦炉装煤方法


[0001]本专利技术涉及焦炉装煤方法领域，具体而言，涉及一种顶装式焦炉装煤方法。

技术介绍

[0002]焦炉装煤采用OPR(单孔调压技术)，负压装煤。装煤车进行装煤作业时，使炉体内保持负压，将装煤产生的烟气吸入集气管中，避免装煤产生的烟气外排。装煤车进行装煤作业时，4个导套同时低速装煤15圈后改为高速，产生大量烟气，导致炉体内负压不能将炉内的烟气完全吸入集气管内，导致装煤烟气大量外排现象，而现有集气管吸力不能解决瞬时冒烟的高压现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种顶装式焦炉装煤方法，其能够改善顶装式焦炉装煤时冒烟冒火的现象。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]本专利技术的实施例提供了一种顶装式焦炉装煤方法，用于实现向焦炉内进行装煤，所述焦炉具有位置相对的机侧以及焦侧，焦炉的机侧设置集气管，沿焦炉机侧到焦侧的方向间隔布置有多组导套，顶装式焦炉装煤方法包括：
[0006]控制远离焦炉机侧的第二部分导套向炉内进行低速装煤；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶装式焦炉装煤方法，用于实现向焦炉(100)内进行装煤，所述焦炉(100)具有位置相对的机侧(101)以及焦侧(102)，焦炉(100)的机侧(101)设置集气管(110)，沿焦炉(100)机侧(101)到焦侧(102)的方向间隔布置有多组导套，其特征在于，顶装式焦炉装煤方法包括：控制远离焦炉(100)机侧(101)的第二部分导套(220)向炉内进行低速装煤；在所述第二部分导套(220)低速装煤进行第一预设时间后，控制靠近焦炉(100)机侧(101)的第一部分导套(210)向炉内进行低速装煤，同时控制所述第二部分导套(220)向炉内进行高速装煤；在所述第一部分导套(210)低速装煤进行第二预设时间后，控制所述第一部分导套(210)向炉内进行高速装煤；其中，多组导套沿焦炉(100)机侧(101)到焦侧(102)的方向分为靠近机侧(101)的所述第一部分导套(210)以及靠近焦侧(102)的所述第二部分导套(220)，所述第一部分导套(210)相对所述第二部分导通靠近焦炉(100)的机侧(101)；所述导套进行低速装煤的装煤速度＜所述导套进行高速装煤的装煤速度。2.根据权利要求1所述的顶装式焦炉装煤方法，其特征在于：所述第一预设时间的范围为15
±
1秒，所述第二预设时间的范围为15
±
1秒。3.根据权利要求2所述的顶装式焦炉装煤方法，其特征在于：所述第一预设时间等于所述第二预设时间。4.根据权利要求1所述的顶装式焦炉装煤方法，其特征在于：所述第一部分导套(210)以及所述第二部分导套(220)进行低速装煤的装煤圈数的范围为3
‑
4圈。5.根据权利要求4所述的顶装式焦炉装煤方法，其特征在于：所述第一部分导套(210)以及所述第二部分导套(220)进行低速装煤的装煤圈数均为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟忆帆，徐川，敖玮，周勇，袁佩寒，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：