一种风电塔筒锚板焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风电塔筒锚板焊接工装，包括两根平行设置的横梁和四根竖梁，横梁的两端通过两根竖梁相连，另外两根竖梁以横梁中心对称布设且其两端与横梁相连，两端相邻竖梁之间通过加强梁相连，横梁与两端的竖梁之间设置有斜拉梁，所以加强梁与斜拉梁之间设置有承载梁，横梁上间隔设置有与锚板端部抵触的定位座，中间两根竖梁上设置有等间距的定位孔和长形孔。本实用新型专利技术通过采用横梁和四根竖梁形成一个承载框架，并利用加强梁和斜拉梁的作用，可以实现对分块弧形板的支撑，结合加强梁、斜拉梁、承载梁上的定位孔、长形孔和定位座的作用，可以实现对构成半圆形的弧形板的锁紧和定位，以方便其拼接和焊装。以方便其拼接和焊装。以方便其拼接和焊装。

【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒锚板焊接工装


[0001]本技术涉及风电塔筒加工
，更具体地，涉及一种风电塔筒锚板焊接工装。

技术介绍

[0002]目前对于大型或者超大型设备的机架、塔架，包括风力发电机、风力涡轮机、桥梁支座等建筑均采用混凝土基础支撑，其中，锚栓笼基础为风力发电机组中较为常见的一种。
[0003]随着风机功率增大、塔架的加高，塔架底部荷载越来越大，上述方法中的塔架底法兰、锚板以及高强灌浆料往往尺寸很大，用钢量大、造价高、设计困难、施工复杂等问题，特别是锚板为了保证其连接强度，通常需要对其表面进行铣削加工，而现有的铣床加工尺寸受限，无法实现锚板的一次性加工，这就导致锚板加工过程中需要拼接，从而导致其在加工过程中需要将锚板分解后加工，但是，由于锚板组件较厚，采用分片对接，为减少焊接变形，应采用刚性固定，并且加工时需要多次翻面，导致其需要多次找准和吊装，使其加工工艺复杂，成本增加。
[0004]针对上述的问题，申请在中国专利CN202220791266.2中提供了一种塔筒锚板焊接定位翻转装置，虽然该方案可以实现对相邻锚板单体的相对固定，减小焊接形变，减少其加工找基准的工序，节省工艺。但是，由于其一次只能成型一块锚板，因此，导致其加工效率仍然不高，难以满足实际需要。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种风电塔筒锚板焊接工装，结构简单、对接刚性固定、翻转吊耳、支架平台多重作用、极大地简化了焊接作业的塔筒锚板焊接定位翻转装置，以解决上现有技术问题。
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种风电塔筒锚板焊接工装，包括两根平行设置的横梁和四根竖梁，所述横梁的两端通过两根所述竖梁相连，另外两根所述竖梁以所述横梁中心对称布设且其两端与所述横梁相连，两端相邻所述竖梁之间通过加强梁相连，所述横梁与两端的所述竖梁之间设置有斜拉梁，所以加强梁与所述斜拉梁之间设置有承载梁，所述横梁上间隔设置有与锚板端部抵触的定位座，中间两根所述竖梁上设置有等间距的定位孔和长形孔，所述定位孔上装设有与锚板顶部抵触的挡块。
[0007]在上述方案基础上优选，所述加强梁上设置有腰形孔。
[0008]在上述方案基础上优选，所述横梁和两个两侧的所述竖梁上设置有工字梁。
[0009]在上述方案基础上优选，所述横梁上设置有吊耳。
[0010]在上述方案基础上优选，所述横梁、竖梁加强梁和承载梁均为型钢。
[0011]本技术的一种风电塔筒锚板焊接工装，通过采用横梁和四根竖梁形成一个承载框架，并利用加强梁和斜拉梁的作用，可以实现对分块弧形板的支撑，结合加强梁、斜拉梁、承载梁上的定位孔、长形孔和定位座的作用，可以实现对构成半圆形的弧形板的锁紧和
定位，以方便其拼接和焊装。
附图说明
[0012]图1为本技术的风电塔筒锚板焊接工装的结构图；
[0013]图2为本技术的风电塔筒锚板焊接工装的正视图；
[0014]图3为本技术的风电塔筒锚板焊接工装的使用状态图；
[0015]附图标号说明：
[0016]横梁1、竖梁2、定位孔21、长形孔22、加强梁3、腰形孔31、斜拉梁4、承载梁5、定位座6、挡块61、吊耳62。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0018]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。
[0019]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
[0020]还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0021]在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本专利技术的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
[0022]另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0024]请参阅图1，并结合图2所示，本技术提供了一种风电塔筒锚板焊接工装，包括两根平行设置的横梁1和四根竖梁2，所述横梁1的两端通过两根所述竖梁2相连，另外两根所述竖梁2以所述横梁1中心对称布设且其两端与所述横梁1相连，两端相邻所述竖梁2之间通过加强梁3相连，所述横梁1与两端的所述竖梁2之间设置有斜拉梁4，所以加强梁3与所述斜拉梁4之间设置有承载梁5，所述横梁1上间隔设置有与锚板端部抵触的定位座6，中间两根所述竖梁2上设置有等间距的定位孔21和长形孔22，所述定位孔21上装设有与锚板顶部抵触的挡块61。其中，加强梁3上设置有腰形孔31。
[0025]由于锚板呈圆环形，且直径较大，因此，需要将其分割呈多个弧形板进行拼接成圆形或者半圆形，本技术是通过本申请的焊接工装其弧形板拼装焊接呈半圆形，再到现场进行安装，而半圆形的半成品锚板，其实际是由三块弧形板焊接形成的，因此，在进行焊接时，需要将三块弧形板进行拼接组合形成半圆形弧形板，具体操作如图3所示。
[0026]锚板对接焊缝为全熔透焊缝，由于钢板较厚，采用双面坡口施焊，一侧焊接完成后翻面，背侧清根后焊接。对接采用平焊位置气保焊施焊，因此每片锚板均要翻一次面。每次翻面时需注意安全防护，耗时较多。
[0027]具体的，准备3块60度的弧形板备用，将其中两块弧形板的一端分别抵触在定位座6上，然后，将另一块弧形板放置在中间的两个竖梁2上，调整弧形板的相对位置，使三块弧形板拼接形成半圆形的半成品锚板，然后，采用锁紧板通过螺栓将其分别将弧形板固定在斜拉梁4、加强梁3上，再进行焊接。锚板焊接工装上标记有圆心和直径刻度，使得锚板可以快速定位，同时也便于测量整体尺寸。
[0028]在进行使用时，通过将两片锚板栓接到工装上，不仅起到了刚性固定作用，还可以减少总体翻面次数，提高施工效率，同时降低安全隐患；当焊接完成后，可以通过将本申请的风电塔筒锚板焊接工装整体翻面，进行反面焊接，从而实现一次完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒锚板焊接工装，其特征在于，包括两根平行设置的横梁和四根竖梁，所述横梁的两端通过两根所述竖梁相连，另外两根所述竖梁以所述横梁中心对称布设且其两端与所述横梁相连，两端相邻所述竖梁之间通过加强梁相连，所述横梁与两端的所述竖梁之间设置有斜拉梁，所以加强梁与所述斜拉梁之间设置有承载梁，所述横梁上间隔设置有与锚板端部抵触的定位座，中间两根所述竖梁上设置有等间距的定位孔和长形孔，所述定位孔上装设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚君，杨先超，刘珂，张锦胜，李敏，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：