一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜，其特征在于：包括以下重量份的原料；低密度聚乙烯58

【技术实现步骤摘要】
一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜及其生产方法


[0001]本专利技术涉及发泡膜
，具体为一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜及其生产方法。

技术介绍

[0002]发泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用，通过在塑料原料中加入不同的添加剂更可以制造防静电等各种专用气垫膜，防静电气垫膜。
[0003]经检索，201811173250.X提出聚氯乙烯复合发泡材料及其生产方法，通过自由基聚合使得碳纳米管接枝在聚氯乙烯支链上，能够大幅度的提高发泡材料的拉伸强度和抗冲击能力，特别在发泡材料在承受较大压力或者冲击力时不容易断裂变形，解决了现有的聚氯乙烯发泡材料由于材料的内部含有较多的泡孔，导致发泡材料的抗冲击性能降低，进而使得材料在较大力的作用下能够保持形态不会发生变化。
[0004]然而通过上述技术方案生产的发泡膜阻隔性和撕裂能力一般，在实际的使用过程中容易造成发泡膜防护性不佳导致元件损坏的情况，而且在长途运输过程中元件相互碰撞导致发泡膜撕扯损坏的情况较多，故而提出一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜及其生产方法来改进上述方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜及其生产方法，具备高阻隔抗撕裂等优点，解决了对比文件中的发泡膜阻隔性和撕裂能力一般，在实际的使用过程中容易造成发泡膜防护性不佳导致元件损坏的情况，而且在长途运输过程中元件相互碰撞导致发泡膜撕扯损坏的情况较多的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜，包括以下重量份的原料；
[0007]低密度聚乙烯58
‑
75份、苯甲酸钠8
‑
14份、钼酸钠3
‑
8份、羟乙基纤维素13
‑
18份、硬脂酸锌6
‑
13份、聚乙烯蜡1
‑
3份、抗撕裂树脂7
‑
11份、茂金属石蜡聚合体2
‑
3份、反式苯乙烯3
‑
8份、丙烯酸2
‑
5份、氯乙烯1
‑
3份、增塑剂2
‑
4份、开口剂7
‑
13份。
[0008]优选地，所述低密度聚乙烯的具体制备过程如下：
[0009]①
将乙烯原料加入反应器；
[0010]②
向反应器中加入引发剂，通过反应器进行高压压缩进行聚合反应；
[0011]③
从反应器中取出物料，经分离器除去未反应额乙烯，径熔融挤出颗粒。
[0012]优选地，所述羟乙基纤维素的具体制备过程如下：
[0013]①
将原料棉短绒或精制粕浆浸泡于30％的液碱中，半小时后取出压榨；
[0014]②
压榨到含碱水比例达1：2.8，进行粉碎，粉碎的碱纤维素投入反应釜中，密闭，抽
真空，充氮，重复抽真空充氮将釜内空气完全置换；
[0015]③
压入预冷的环氧乙烷液体，反应釜夹套通入冷却水，控制25℃左右反应2h，得羟乙基纤维素粗品；
[0016]④
粗品用酒精洗涤，加乙酸中和至pH4
‑
6，再加乙二醛交联老化，然后用水洗涤，离心脱水，干燥，磨粉，得羟乙基纤维素。
[0017]优选地，所述羟乙基纤维素制备过程中包括以下重量份数的原料：
[0018]棉短绒或低粕浆：730
‑
780、30％浓度的液碱：220
‑
2400、环氧乙烷：750
‑
900、95％浓度的酒精：4100
‑
4500、醋酸：240、40％浓度的乙二醛：100
‑
300。
[0019]优选地，所述茂金属石蜡聚合为过渡金属与环戊二烯相连所形成的有机金属配位化合物，具体为茂金属聚乙烯树脂。
[0020]优选地，所述增塑剂可为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。
[0021]优选地，所述开口剂为滑石粉、硅藻土和二氧化硅中任一种。
[0022]一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜的生产方法，包括以下步骤的制备方法：
[0023]步骤一：取上述重量份的低密度聚乙烯、苯甲酸钠、钼酸钠、羟乙基纤维素、抗撕裂树脂、硬脂酸锌，反式苯乙烯、丙烯酸和氯乙烯，颗粒状原料经高温溶解处溶液，经搅拌混合之后送入挤压机，溶体流动速率MFR在5
‑
8g/10min；
[0024]步骤二：向溶液中加入聚乙烯蜡和茂金属石蜡聚合体进行改性；
[0025]步骤三：向改性之后的原料中加入增塑剂和开口剂充分搅拌溶解，通过提升设备送入挤出机；
[0026]步骤四：挤出机将原料挤压成所需要的发泡膜的形状，将制作完成之后的发泡膜收卷打包。
[0027]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0028]1、本专利技术通过添加反式苯乙烯、丙烯酸和氯乙烯，反式苯乙烯耐热性能良好的塑料，耐冷热冲击，有较好的抗氧化性，丙烯酸柔韧性好，非常耐热的塑料，可以抗腐蚀，可以有效防止环境污染，氯乙烯耐热性好的塑料，有良好的耐湿性，延展性及抗拉力较好。
[0029]2、本专利技术通过添加抗撕裂树脂，抗撕裂树脂可大幅度提升原料的流动性能，增加粘度，减少混炼时间，有效削减填充物对原料的负面物理性能影响，提升填料的加入量及材料的分散性能，提高15％发泡膜加工抗撕裂性、提高橡胶件耐油性、耐热、耐酸性能，提高成品耐候性，延长成品的使用寿命时间，改进后的发泡膜具有更高的模量、定伸、硬度和特别明显的耐撕裂性能、耐候性和弯曲拉伸性能。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]本实施例中的一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜，包括以下重量份的原料；
[0033]低密度聚乙烯58份、苯甲酸钠8份、钼酸钠3份、羟乙基纤维素13份、硬脂酸锌6份、
聚乙烯蜡1份、抗撕裂树脂7份、茂金属石蜡聚合体2份、反式苯乙烯3份、丙烯酸2份、氯乙烯1份、增塑剂2份、开口剂7份。
[0034]其中低密度聚乙烯的具体制备过程如下：
[0035]①
将乙烯原料加入反应器；
[0036]②
向反应器中加入引发剂，通过反应器进行高压压缩进行聚合反应；
[0037]③
从反应器中取出物料，经分离器除去未反应额乙烯，径熔融挤出颗粒。
[0038]在本实施例中，低密度聚乙烯的具体制备过程如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜，其特征在于：包括以下重量份的原料；低密度聚乙烯58
‑
75份、苯甲酸钠8
‑
14份、钼酸钠3
‑
8份、羟乙基纤维素13
‑
18份、硬脂酸锌6
‑
13份、聚乙烯蜡1
‑
3份、抗撕裂树脂7
‑
11份、茂金属石蜡聚合体2
‑
3份、反式苯乙烯3
‑
8份、丙烯酸2
‑
5份、氯乙烯1
‑
3份、增塑剂2
‑
4份、开口剂7
‑
13份。2.根据权利要求1所述的一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜，其特征在于：所述低密度聚乙烯的具体制备过程如下：
①
将乙烯原料加入反应器；
②
向反应器中加入引发剂，通过反应器进行高压压缩进行聚合反应；
③
从反应器中取出物料，经分离器除去未反应额乙烯，径熔融挤出颗粒。3.根据权利要求1所述的一种高阻隔抗撕裂复合发泡膜，其特征在于：所述羟乙基纤维素的具体制备过程如下：
①
将原料棉短绒或精制粕浆浸泡于30％的液碱中，半小时后取出压榨；
②
压榨到含碱水比例达1：2.8，进行粉碎，粉碎的碱纤维素投入反应釜中，密闭，抽真空，充氮，重复抽真空充氮将釜内空气完全置换；
③
压入预冷的环氧乙烷液体，反应釜夹套通入冷却水，控制25℃左右反应2h，得羟乙基纤维素粗品；
④
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇杰，孙祝锋，
申请(专利权)人：浙江万木新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：