一种立式压缩机和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式压缩机和空调器，立式压缩机包括：壳体和下盖，所述下盖连接于所述壳体的下端，所述下盖包括环状筒体和环形部，所述环状筒体的上端与所述环形部的径向外端的下端连接，且所述环状筒体向下延伸，所述环状筒体的环形的下端为环形平面的结构，通过所述环状筒体的环形的下端能将所述壳体支撑于下方的支承台或地面上。根据本实用新型专利技术能够替代原有的外凸下盖，提高了立式压缩机的伫立稳定性，降低了压缩机在制造过程中、性能抽检中以及安装过程中发生的倾斜倾覆可能性，降低倾斜或倾倒的风险，降低安全隐患，能够在不增加材料成本的前提下，大大增加立式压缩机伫立时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式压缩机和空调器


[0001]本技术涉及压缩机
，具体涉及一种立式压缩机和空调器。

技术介绍

[0002]全封闭压缩机，包括滚动转子式压缩机(旋转式压缩机)和涡旋压缩机，广泛应用在中小型制冷场合如家用和类似用途。在这些场合，通常是采用压缩机立式安装结构。所谓立式安装，是指压缩机安装后，在垂直地面(安装面)的方向上的尺寸明显大于平行地面方向上的尺寸。图1是一个立式压缩机的结构示意图，它包括泵体、电机、吸排气管、上盖、主壳体、下盖。该图是以旋转式压缩机为对象绘出的，但是，对于涡旋压缩机，其基本构成也是类似的。而对于全封闭壳体，其构成是一样的：都是由上、下盖和壳体组成，上、下盖分别与壳体焊接，形成完全封闭的空间，空间内容纳泵体、电机、润滑油等部件。
[0003]全封闭压缩机在生产线总装、过程抽检以及在空调厂家拆包安装的过程中，均需要搬运、放置压缩机，因此，压缩机的伫立稳定性(不容易倾倒)对现场安全是一个不能忽视的问题。这里所谓压缩机的伫立，是指立式压缩机在装配进制冷系统之前，在总装下线、抽检输运等等各环节需要静止放置的状态。
[0004]早期的旋转式压缩机，使用了一个名为安装板的钣金件。该钣金件与压缩机下盖焊接，然后，压缩机通过安装板与安装面(地面)接触，如图2所示。
[0005]图2为壳体已经全部焊接封闭的压缩机状态图，随着市场竞争的加剧，为了降低材料成本，很多机型的旋转式压缩机，取消了安装板，而代之以“L型支脚”(支脚的外型为L形状)，参见图3所示，一般，旋转式压缩机使用3个“L型支脚”，而涡旋式压缩机一般使用4个“L型支脚”，参见图3。
[0006]图3为使用L型支脚的涡旋压缩机。立式涡旋压缩机通常功率都在3匹以上，尺寸和重量很大，故此使用了4个L型支脚。
[0007]无论是使用3个L型支脚的旋转式压缩机，还是使用4个L型支脚的涡旋压缩机，带来的问题都是相同的：伫立时的稳定性很差，受到轻微的水平方向的外力，压缩机就会发生倾斜和倾倒，带来设备与人员的安全性隐患。
[0008]由于现有技术中的立式压缩机存在伫立时的稳定性很差，受到轻微的水平方向的外力，压缩机就会发生倾斜和倾倒，带来设备与人员的安全性隐患等技术问题，因此本技术研究设计出一种立式压缩机和空调器。

技术实现思路

[0009]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的立式压缩机存在伫立时的稳定性差的缺陷，从而提供一种立式压缩机和空调器。
[0010]为了解决上述问题，本技术提供一种立式压缩机，其包括：
[0011]壳体和下盖，所述下盖连接于所述壳体的下端，所述下盖包括环状筒体和环形部，所述环状筒体的上端与所述环形部的径向外端的下端连接，且所述环状筒体向下延伸，所
述环状筒体的环形的下端为环形平面的结构，通过所述环状筒体的环形的下端能将所述壳体支撑于下方的支承台或地面上。
[0012]在一些实施方式中，所述下盖还包括凸起部，所述凸起部连接设置于所述环形部的径向内端且向上凸出。
[0013]在一些实施方式中，所述环形部径向内端形成为中心轴孔，所述凸起部也为环形结构，所述凸起部设置于所述中心轴孔的位置，且所述凸起部的径向外端与所述环形部的径向内端相接，所述凸起部为朝向上方凸出的结构。
[0014]在一些实施方式中，所述凸起部向上凸出而在其下方形成向上凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述中心轴孔的上方；
[0015]所述凸起部的中心轴线与所述中心轴孔的中心轴线相重合。
[0016]在一些实施方式中，所述环状筒体为圆筒结构，所述环状筒体的下端的环形平面为圆环平面，所述环状筒体的内壁的内径大于所述中心轴孔的孔径。
[0017]在一些实施方式中，所述环状筒体、所述环形部和所述凸起部为一体成型制作。
[0018]在一些实施方式中，所述环状筒体的下端的环形平面的面积为S3，所述凸起部的上端为平面，且所述凸起部的上端的平面面积为S2，S3＞S2。
[0019]在一些实施方式中，所述环形平面的外径为2r3，所述凸起部的上端的平面为圆面，其半径为r2，并有r3/r2≥10。
[0020]在一些实施方式中，所述壳体的外周还设置有L型支脚；和/或，所述壳体与所述环状筒体的外周连接，所述环状筒体与所述壳体焊接为一体。
[0021]本技术还提供一种空调器，其包括前述的立式压缩机。
[0022]本技术提供的一种立式压缩机和空调器具有如下有益效果：
[0023]本技术通过将下盖设置为环状筒体位于环形部的下端，使得立式压缩机整体通过环状筒体的环形的下端的环形平面进行支撑，相对于现有的凸起部朝下的下盖而言，极大地增大了下盖与其下方的支承台或地面之间的接触面积，提高了压缩机的支撑稳定性，提高了抗倾覆能力，本技术通过使用内凹下盖，以替代原有的外凸下盖，提高了立式压缩机的伫立稳定性，降低了压缩机在制造过程中、性能抽检中以及安装过程中发生的倾斜倾覆可能性，降低倾斜或倾倒的风险，降低安全隐患，能够在不增加材料成本的前提下，大大增加立式压缩机伫立时的稳定性。
附图说明
[0024]图1是现有技术中的立式压缩机的结构图；
[0025]图2是现有技术中采用底部安装板的立式压缩机的结构图；
[0026]图3是现有技术中采用L型支脚的立式压缩机的结构图；
[0027]图4a是现有技术中采用安装板的支撑面积结构图；
[0028]图4b是现有技术中采用L型支脚(下盖下凸)的支撑面积结构图；
[0029]图5是本技术的立式压缩机(上凹设计的下盖)的内部结构图；
[0030]图6是本技术的立式压缩机的支撑面积结构图。
[0031]附图标记表示为：
[0032]1、壳体；2、下盖；21、环状筒体；22、环形部；23、凸起部；24、中心轴孔；3、L型支脚；
4、泵体；5、吸气管；6、曲轴；7、电机转子铁芯；8、电机转子磁钢；9、电机定子；10、排气管；11、上盖；12、安装板；13、支撑面。
具体实施方式
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“接触”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0035]如图5
‑
6所示，本技术还提供一种立式压缩机，其包括：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式压缩机，其特征在于：包括：壳体(1)和下盖(2)，所述下盖(2)连接于所述壳体(1)的下端，所述下盖(2)包括环状筒体(21)和环形部(22)，所述环状筒体(21)的上端与所述环形部(22)的径向外端的下端连接，且所述环状筒体(21)向下延伸，所述环状筒体(21)的环形的下端为环形平面的结构，通过所述环状筒体(21)的环形的下端能将所述壳体(1)支撑于下方的支承台或地面上。2.根据权利要求1所述的立式压缩机，其特征在于：所述下盖(2)还包括凸起部(23)，所述凸起部(23)连接设置于所述环形部(22)的径向内端且向上凸出。3.根据权利要求2所述的立式压缩机，其特征在于：所述环形部(22)径向内端形成为中心轴孔(24)，所述凸起部(23)也为环形结构，所述凸起部(23)设置于所述中心轴孔(24)的位置，且所述凸起部(23)的径向外端与所述环形部(22)的径向内端相接，所述凸起部(23)为朝向上方凸出的结构。4.根据权利要求3所述的立式压缩机，其特征在于：所述凸起部(23)向上凸出而在其下方形成向上凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述中心轴孔(24)的上方；所述凸起部(23)的中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉斌，魏会军，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：