具有轴承的流体机械和换热设备制造技术

本发明专利技术提供了一种具有轴承的流体机械和换热设备，具有轴承的流体机械包括曲轴、缸套、轴承、交叉槽结构和滑块，曲轴有两个偏心部；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；轴承至少为一个，轴承设置在缸套的轴向的端面处并位于缸套的外侧；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，且交叉槽结构的轴向的部分外周面与轴承的内圈贴合，交叉槽结构的两个限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，限位通道的延伸方向垂直于曲轴的轴向；滑块具有通孔，滑块为两个，两个偏心部对应伸入两个滑块的两个通孔内，两个滑块对应滑动设置在两个限位通道内并形成变容积腔。本发明专利技术解决了现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大的问题。较大的问题。较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有轴承的流体机械和换热设备


[0001]本专利技术涉及换热系统
，具体而言，涉及一种具有轴承的流体机械和换热设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的流体机械包括压缩机和膨胀机等。以压缩机为例。
[0003]根据国家节能环保政策及消费者对空调舒适性要求，空调行业一直在追求高效和低噪。压缩机作为空调的心脏，对空调的能效和噪音水平有直接影响。滚动转子式压缩机作为主流的家用空调压缩机，经过近百年发展，已相对成熟，受结构原理限制，优化空间有限。若要取得重大突破，需从结构原理进行创新。
[0004]因此，急需提出一种具备能效高、噪音小等特点的压缩机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种具有轴承的流体机械和换热设备，以解决现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种具有轴承的流体机械，包括曲轴、缸套、轴承、交叉槽结构和滑块，其中，曲轴沿其轴向设置有两个偏心部；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；轴承至少为一个，轴承设置在缸套的轴向的端面处并位于缸套的外侧；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，且交叉槽结构的轴向的部分外周面与轴承的内圈贴合，交叉槽结构具有两个限位通道，两个限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，限位通道的延伸方向垂直于曲轴的轴向；滑块具有通孔，滑块为两个，两个偏心部对应伸入两个滑块的两个通孔内，两个滑块对应滑动设置在两个限位通道内并形成变容积腔，变容积腔位于滑块的滑动方向上，曲轴转动以带动滑块在限位通道内往复滑动的同时与交叉槽结构相互作用，使得交叉槽结构、滑块在缸套内转动。
[0007]进一步地，仅缸套的轴向端部的一端设置有轴承；或，缸套的轴向端部的两端均设置有轴承。
[0008]进一步地，轴承的内圈的直径D1与缸套的外周面的直径D3之间满足：D1
‑
D3为0.003
‑
0.02mm。
[0009]进一步地，交叉槽结构的外周面的直径D2与缸套的内壁面的直径D3之间满足：D2
‑
D3为0.02
‑
0.05mm。
[0010]进一步地，两个偏心部之间具有第一夹角A的相位差，两个偏心部的偏心量相等，且两个限位通道的延伸方向之间具有第二夹角B的相位差，其中，第一夹角A为第二夹角B的二倍。
[0011]进一步地，偏心部的偏心量等于曲轴与缸套的装配偏心量。
[0012]进一步地，限位通道的两端贯通至交叉槽结构的外周面。
[0013]进一步地，两个滑块分别与两个偏心部同心设置，滑块绕偏心部做圆周运动，通孔
的孔壁与偏心部之间具有第一转动间隙，第一转动间隙的范围为0.005mm～0.05mm。
[0014]进一步地，交叉槽结构与缸套同轴设置，交叉槽结构的外周面与缸套的内壁面之间具有第二转动间隙，第二转动间隙的范围为0.005mm～0.05mm。
[0015]进一步地，第一夹角A为160度
‑
200度；第二夹角B为80度
‑
100度。
[0016]进一步地，流体机械还包括法兰，法兰设置在缸套的轴向的端部，曲轴与法兰同心设置，法兰与缸套偏心设置。
[0017]进一步地，曲轴与法兰之间具有第一装配间隙，第一装配间隙的范围为0.005mm～0.05mm。
[0018]进一步地，第一装配间隙的范围为0.01～0.03mm。
[0019]进一步地，偏心部具有圆弧面，圆弧面的圆心角大于等于180度。
[0020]进一步地，偏心部为圆柱形。
[0021]进一步地，偏心部的近端与曲轴的轴体部分的外圆平齐；或，偏心部的近端突出于曲轴的轴体部分的外圆；或，偏心部的近端位于曲轴的轴体部分的外圆的内侧。
[0022]进一步地，滑块包括多个子结构，多个子结构拼接后围成通孔。
[0023]进一步地，两个偏心部在曲轴的轴向上间隔设置。
[0024]进一步地，交叉槽结构具有中心孔，两个限位通道通过中心孔连通，中心孔的孔径大于曲轴的轴体部分的直径。
[0025]进一步地，中心孔的孔径大于偏心部的直径。
[0026]进一步地，滑块在通孔的轴向的投影具有两条相对平行的直线段以及连接两条直线段的端部的弧线段。
[0027]进一步地，滑块具有朝向限位通道的端部的挤压面，挤压面作为滑块的头部，挤压面朝向变容积腔。
[0028]进一步地，挤压面为弧面，弧面的弧心与通孔的中心之间的距离等于偏心部的偏心量。
[0029]进一步地，弧面的曲率半径与缸套的内圆的半径相等；或，弧面的曲率半径与缸套的内圆的半径具有差值，差值的范围为
‑
0.05mm～0.025mm。
[0030]进一步地，差值的范围为
‑
0.02～0.02mm。
[0031]进一步地，挤压面在滑块滑动方向上的投影面积S
滑块
与缸套的压缩排气口的面积为S
排
之间满足：S
滑块
/S
排
的值为8～25。
[0032]进一步地，S
滑块
/S
排
的值为12～18。
[0033]进一步地，当仅缸套的轴向端部的一端设置有轴承时，流体机械包括两个法兰，两个法兰分别装配在缸套的轴向端部和轴承的轴向端部，缸套设置有径向吸气孔以及与径向吸气孔连通的轴向分流孔；其中，径向吸气孔与缸套径向上对应的限位通道连通，轴承设置有用于与轴向分流孔连通的吸气贯通孔，位于轴承侧的法兰具有吸气通道，吸气通道的一端与吸气贯通孔连通，吸气通道的另一端与轴承处对应的限位通道连通。
[0034]进一步地，缸套的内壁面具有吸气腔，吸气腔与径向吸气孔连通。
[0035]进一步地，吸气腔绕缸套的内壁面的周向延伸第一预设距离，以构成弧形吸气腔。
[0036]进一步地，缸套具有压缩排气口，且压缩排气口与径向吸气孔之间具有相位差，缸套的外壁上开设有排气腔，压缩排气口由缸套的内壁连通至排气腔处，流体机械还包括排
气阀组件，排气阀组件设置在排气腔内并对应压缩排气口设置。
[0037]进一步地，位于轴承侧的法兰设置有法兰排气口，法兰排气口与位于轴承处的限位通道连通，法兰排气口位于轴承的内圈侧以内。
[0038]进一步地，径向吸气孔的末端为第一进气连通口，吸气通道的末端为第二进气连通口，当缸套处的滑块处于进气位置时，第一进气连通口与对应的变容积腔导通，当缸套处的滑块处于排气位置时，对应的变容积腔与压缩排气口导通；当轴承处的滑块处于进气位置时，第二进气连通口与对应的变容积腔导通，当轴承处的滑块处于排气位置时，对应的变容积腔与法兰排气口导通。
[0039]进一步地，流体机械是压缩机。
[0040]进一步地，径向吸气孔的末端为第一进气连通口，吸气通道的末端为第二进气连通口，当缸套处的滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有轴承的流体机械，其特征在于，包括：曲轴(10)，所述曲轴(10)沿其轴向设置有两个偏心部(11)；缸套(20)，所述曲轴(10)与所述缸套(20)偏心设置且偏心距离固定；轴承(200)，所述轴承(200)至少为一个，所述轴承(200)设置在所述缸套(20)的轴向的端面处并位于所述缸套(20)的外侧；交叉槽结构(30)，所述交叉槽结构(30)可转动地设置在所述缸套(20)内，且所述交叉槽结构(30)的轴向的部分外周面与所述轴承(200)的内圈贴合，所述交叉槽结构(30)具有两个限位通道(31)，两个所述限位通道(31)沿所述曲轴(10)的轴向顺次设置，所述限位通道(31)的延伸方向垂直于所述曲轴(10)的轴向；滑块(40)，所述滑块(40)具有通孔(41)，所述滑块(40)为两个，两个所述偏心部(11)对应伸入两个所述滑块(40)的两个所述通孔(41)内，两个所述滑块(40)对应滑动设置在两个所述限位通道(31)内并形成变容积腔(311)，所述变容积腔(311)位于滑块(40)的滑动方向上，所述曲轴(10)转动以带动所述滑块(40)在所述限位通道(31)内往复滑动的同时与所述交叉槽结构(30)相互作用，使得所述交叉槽结构(30)、所述滑块(40)在所述缸套(20)内转动。2.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，仅所述缸套(20)的轴向端部的一端设置有所述轴承(200)；或，所述缸套(20)的轴向端部的两端均设置有所述轴承(200)。3.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述轴承(200)的内圈的直径D1与所述缸套(20)的外周面的直径D3之间满足：D1
‑
D3为0.003
‑
0.02mm。4.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)的外周面的直径D2与所述缸套(20)的内壁面的直径D3之间满足：D2
‑
D3为0.02
‑
0.05mm。5.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，两个所述偏心部(11)之间具有第一夹角A的相位差，两个所述偏心部(11)的偏心量相等，且两个所述限位通道(31)的延伸方向之间具有第二夹角B的相位差，其中，所述第一夹角A为所述第二夹角B的二倍。6.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)的偏心量等于所述曲轴(10)与所述缸套(20)的装配偏心量。7.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述限位通道(31)的两端贯通至所述交叉槽结构(30)的外周面。8.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，两个所述滑块(40)分别与两个所述偏心部(11)同心设置，所述滑块(40)绕所述偏心部(11)做圆周运动，所述通孔(41)的孔壁与所述偏心部(11)之间具有第一转动间隙，所述第一转动间隙的范围为0.005mm～0.05mm。9.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)与所述缸套(20)同轴设置，所述交叉槽结构(30)的外周面与所述缸套(20)的内壁面之间具有第二转动间隙，所述第二转动间隙的范围为0.005mm～0.05mm。10.根据权利要求5所述的流体机械，其特征在于，所述第一夹角A为160度
‑
200度；所述第二夹角B为80度
‑
100度。11.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述流体机械还包括法兰(50)，所述法兰(50)设置在所述缸套(20)的轴向的端部，所述曲轴(10)与所述法兰(50)同心设置，所
述法兰(50)与所述缸套(20)偏心设置。12.根据权利要求11所述的流体机械，其特征在于，所述曲轴(10)与所述法兰(50)之间具有第一装配间隙，所述第一装配间隙的范围为0.005mm～0.05mm。13.根据权利要求12所述的流体机械，其特征在于，所述第一装配间隙的范围为0.01～0.03mm。14.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)具有圆弧面，所述圆弧面的圆心角大于等于180度。15.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)为圆柱形。16.根据权利要求15所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)的近端与所述曲轴(10)的轴体部分的外圆平齐；或，所述偏心部(11)的近端突出于所述曲轴(10)的轴体部分的外圆；或，所述偏心部(11)的近端位于所述曲轴(10)的轴体部分的外圆的内侧。17.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述滑块(40)包括多个子结构，多个所述子结构拼接后围成所述通孔(41)。18.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，两个所述偏心部(11)在所述曲轴(10)的轴向上间隔设置。19.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)具有中心孔(32)，两个所述限位通道(31)通过所述中心孔(32)连通，所述中心孔(32)的孔径大于所述曲轴(10)的轴体部分的直径。20.根据权利要求19所述的流体机械，其特征在于，所述中心孔(32)的孔径大于所述偏心部(11)的直径。21.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述滑块(40)在所述通孔(41)的轴向的投影具有两条相对平行的直线段以及连接两条所述直线段的端部的弧线段。22.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述滑块(40)具有朝向所述限位通道(31)的端部的挤压面(42)，所述挤压面(42)作为所述滑块(40)的头部，所述挤压面(42)朝向所述变容积腔(311)。23.根据权利要求22所述的流体机械，其特征在于，所述挤压面(42)为弧面，所述弧面的弧心与所述通孔(41)的中心之间的距离等于所述偏心部(11)的偏心量。24.根据权利要求23所述的流体机械，其特征在于，所述弧面的曲率半径与所述缸套(20)的内圆的半径相等；或，所述弧面的曲率半径与所述缸套(20)的内圆的半径具有差值，所述差值的范围为
‑
0.05mm～0.025mm。25.根据权利要求24所述的流体机械，其特征在于，所述差值的范围为
‑
0.02～0.02mm。26.根据权利要求22所述的流体机械，其特征在于，所述挤压面(42)在所述滑块(40)滑动方向上的投影面积S
滑块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠诚，于瑞波，谢利昌，李直，张培林，宋雪威，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：