流体机械和换热设备制造技术

本发明专利技术提供了一种流体机械和换热设备，流体机械包括两个法兰、曲轴、缸套、交叉槽结构和滑块，曲轴的两个偏心部之间具有第一夹角A；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，交叉槽结构的两个限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，限位通道的延伸方向垂直于曲轴的轴向，且两个限位通道的延伸方向之间具有第二夹角B，第一夹角A为第二夹角B的二倍；滑块具有通孔，滑块为两个，曲轴穿过两个法兰和缸套，并使两个偏心部对应伸入两个滑块的两个通孔内，两个滑块对应滑动设置在两个限位通道内并形成变容积腔。本发明专利技术解决了现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大的问题。噪音较大的问题。噪音较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
流体机械和换热设备


[0001]本专利技术涉及换热系统
，具体而言，涉及一种流体机械和换热设备。

技术介绍

[0002]现有技术中的流体机械包括压缩机和膨胀机等。以压缩机为例。
[0003]根据国家节能环保政策及消费者对空调舒适性要求，空调行业一直在追求高效和低噪。压缩机作为空调的心脏，对空调的能效和噪音水平有直接影响。滚动转子式压缩机作为主流的家用空调压缩机，经过近百年发展，已相对成熟，受结构原理限制，优化空间有限。若要取得重大突破，需从结构原理进行创新。
[0004]因此，急需提出一种具备能效高、噪音小等特点的压缩机。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种流体机械和换热设备，以解决现有技术中的压缩机的能效较低、噪音较大的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种流体机械，包括两个法兰、曲轴、缸套、交叉槽结构和滑块，其中，曲轴沿其轴向设置有两个偏心部，两个偏心部之间具有第一夹角A的相位差；曲轴与缸套偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构可转动地设置在缸套内，交叉槽结构具有两个限位通道，两个限位通道沿曲轴的轴向顺次设置，限位通道的延伸方向垂直于曲轴的轴向，且两个限位通道的延伸方向之间具有第二夹角B的相位差，其中，第一夹角A为第二夹角B的二倍；滑块具有通孔，滑块为两个，曲轴穿过两个法兰和缸套，并使两个偏心部对应伸入两个滑块的两个通孔内，两个滑块对应滑动设置在两个限位通道内并形成变容积腔，变容积腔位于滑块的滑动方向上，曲轴转动以带动滑块在限位通道内往复滑动的同时与交叉槽结构相互作用，使得交叉槽结构、滑块在缸套内转动。
[0007]进一步地，交叉槽结构至少一端的端面呈敞口状，且呈敞口状一侧的限位通道沿交叉槽结构的轴向直接贯通至端面，交叉槽结构没有呈敞口状的一端的端面预留有供曲轴伸出的开孔，开孔与交叉槽结构同心设置，开孔与限位通道连通。
[0008]进一步地，交叉槽结构的两端的端面上均预留有供曲轴伸出的开孔，开孔与交叉槽结构同心设置，开孔与限位通道连通。
[0009]进一步地，曲轴与法兰同心设置。
[0010]进一步地，曲轴与法兰之间具有第一装配间隙，第一装配间隙的范围为0.005mm～0.05mm。
[0011]进一步地，第一装配间隙的范围为0.01～0.03mm。
[0012]进一步地，偏心部的偏心量等于曲轴与缸套的装配偏心量。
[0013]进一步地，限位通道的两端贯通至交叉槽结构的外周面。
[0014]进一步地，两个滑块分别与两个偏心部同心设置，滑块绕曲轴的轴心做圆周运动，通孔的孔壁与偏心部之间具有第一转动间隙，第一转动间隙的范围为0.005mm～0.05mm。
[0015]进一步地，交叉槽结构与缸套同轴设置，交叉槽结构的外周面与缸套的内壁面之间具有第二转动间隙，第二转动间隙的尺寸0.005mm～0.1mm。
[0016]进一步地，第一夹角A为160度
‑
200度；第二夹角B为80度
‑
100度。
[0017]进一步地，偏心部具有圆弧面，圆弧面的圆心角大于等于180度。
[0018]进一步地，偏心部为圆柱形。
[0019]进一步地，偏心部的近端与曲轴的轴体部分的外圆平齐；或，偏心部的近端突出于曲轴的轴体部分的外圆；或，偏心部的近端位于曲轴的轴体部分的外圆的内侧。
[0020]进一步地，两个偏心部在曲轴的轴向上间隔设置。
[0021]进一步地，交叉槽结构具有中心孔，两个限位通道通过中心孔连通，中心孔的孔径大于曲轴的轴体部分的直径。
[0022]进一步地，中心孔的孔径大于偏心部的直径。
[0023]进一步地，限位通道具有与滑块滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，滑块具有与第一滑移面配合的第二滑移面，滑块具有朝向限位通道的端部的挤压面，挤压面作为滑块的头部，两个第二滑移面通过挤压面连接，挤压面朝向变容积腔。
[0024]进一步地，挤压面为弧面，弧面的弧心与通孔的中心之间的距离等于偏心部的偏心量。
[0025]进一步地，弧面的曲率半径与缸套的内圆的半径相等；或，弧面的曲率半径与缸套的内圆的半径具有差值，差值的范围为
‑
0.05mm～0.025mm。
[0026]进一步地，差值的范围为
‑
0.02～0.02mm。
[0027]进一步地，滑块在限位通道的截面上的形状与限位通道的截面的形状相适配。
[0028]进一步地，滑块在滑块滑动方向上的投影呈方形，方形的宽度B与方形的高度H之间满足：0.5～3。
[0029]进一步地，方形的宽度B与方形的高度H之间满足：1.5～2.5。
[0030]进一步地，限位通道的截面为半圆形的一部分，滑块在滑块滑动方向上的投影由一段弧线段与直线段构成，且弧形段的曲率半径的两倍为D1，直线段的长度为d1，D1与d1之间满足：d1/D1为0.3～1。
[0031]进一步地，D1与d1之间满足：d1/D1为0.5～0.7。
[0032]进一步地，缸套具有压缩进气口和压缩排气口，当任一滑块处于进气位置时，压缩进气口与对应的变容积腔导通；当任一滑块处于排气位置时，对应的变容积腔与压缩排气口导通。
[0033]进一步地，挤压面在滑块滑动方向上的投影面积为S
滑块
，缸套的压缩排气口的排气面积为S
排
，S
滑块
/S
排
的值为8～25。
[0034]进一步地，S
滑块
/S
排
的值为12～18。
[0035]进一步地，缸套的内壁面具有吸气腔，吸气腔与压缩进气口连通。
[0036]进一步地，吸气腔绕缸套的内壁面的周向延伸第一预设距离，以构成弧形吸气腔。
[0037]进一步地，吸气腔为两个，两个吸气腔沿缸套的轴向间隔设置，缸套还具有吸气连通腔，两个吸气腔均与吸气连通腔连通，且压缩进气口通过吸气连通腔与吸气腔连通。
[0038]进一步地，吸气连通腔沿缸套的轴向延伸第二预设距离，吸气连通腔的至少一端贯通缸套的轴向端面。
[0039]进一步地，缸套的外壁上开设有排气腔，压缩排气口由缸套的内壁连通至排气腔处，流体机械还包括排气阀组件，排气阀组件设置在排气腔内并对应压缩排气口设置。
[0040]进一步地，压缩排气口为两个，两个压缩排气口沿缸套的轴向间隔设置，排气阀组件为两组，两组排气阀组件分别对应两个压缩排气口设置。
[0041]进一步地，缸套的轴向端面上还设置有连通孔，连通孔与排气腔连通，流体机械还包括法兰，法兰上设置有排气通道，连通孔与排气通道连通。
[0042]进一步地，排气腔贯通至缸套的外壁面，流体机械还包括排气盖板，排气盖板与缸套连接并密封排气腔。
[0043]进一步地，流体机械是压缩机。
[0044本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流体机械，其特征在于，包括：两个法兰(50)；曲轴(10)，所述曲轴(10)沿其轴向设置有两个偏心部(11)，两个所述偏心部(11)之间具有第一夹角A的相位差；缸套(20)，所述曲轴(10)与所述缸套(20)偏心设置且偏心距离固定；交叉槽结构(30)，所述交叉槽结构(30)可转动地设置在所述缸套(20)内，所述交叉槽结构(30)具有两个限位通道(31)，两个所述限位通道(31)沿所述曲轴(10)的轴向顺次设置，所述限位通道(31)的延伸方向垂直于所述曲轴(10)的轴向，且两个所述限位通道(31)的延伸方向之间具有第二夹角B的相位差，其中，所述第一夹角A为所述第二夹角B的二倍；滑块(40)，所述滑块(40)具有通孔(41)，所述滑块(40)为两个，所述曲轴(10)穿过两个所述法兰(50)和所述缸套(20)，并使两个所述偏心部(11)对应伸入两个所述滑块(40)的两个所述通孔(41)内，两个所述滑块(40)对应滑动设置在两个所述限位通道(31)内并形成变容积腔(311)，所述变容积腔(311)位于滑块(40)的滑动方向上，所述曲轴(10)转动以带动所述滑块(40)在所述限位通道(31)内往复滑动的同时与所述交叉槽结构(30)相互作用，使得所述交叉槽结构(30)、所述滑块(40)在所述缸套(20)内转动。2.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)至少一端的端面呈敞口状，且呈敞口状一侧的所述限位通道(31)沿所述交叉槽结构(30)的轴向直接贯通至所述端面，所述交叉槽结构(30)没有呈敞口状的一端的端面预留有供所述曲轴(10)伸出的开孔(38)，所述开孔(38)与所述交叉槽结构(30)同心设置，所述开孔(38)与所述限位通道(31)连通。3.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)的两端的端面上均预留有供所述曲轴(10)伸出的开孔(38)，所述开孔(38)与所述交叉槽结构(30)同心设置，所述开孔(38)与所述限位通道(31)连通。4.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述曲轴(10)与所述法兰(50)同心设置。5.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述曲轴(10)与所述法兰(50)之间具有第一装配间隙，所述第一装配间隙的范围为0.005mm～0.05mm。6.根据权利要求5所述的流体机械，其特征在于，所述第一装配间隙的范围为0.01～0.03mm。7.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)的偏心量等于所述曲轴(10)与所述缸套(20)的装配偏心量。8.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述限位通道(31)的两端贯通至所述交叉槽结构(30)的外周面。9.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，两个所述滑块(40)分别与两个所述偏心部(11)同心设置，所述滑块(40)绕所述曲轴(10)的轴心做圆周运动，所述通孔(41)的孔壁与所述偏心部(11)之间具有第一转动间隙，所述第一转动间隙的范围为0.005mm～0.05mm。10.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)与所述缸套(20)同轴设置，所述交叉槽结构(30)的外周面与所述缸套(20)的内壁面之间具有第二转动
间隙，所述第二转动间隙的尺寸0.005mm～0.1mm。11.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述第一夹角A为160度
‑
200度；所述第二夹角B为80度
‑
100度。12.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)具有圆弧面，所述圆弧面的圆心角大于等于180度。13.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)为圆柱形。14.根据权利要求13所述的流体机械，其特征在于，所述偏心部(11)的近端与所述曲轴(10)的轴体部分的外圆平齐；或，所述偏心部(11)的近端突出于所述曲轴(10)的轴体部分的外圆；或，所述偏心部(11)的近端位于所述曲轴(10)的轴体部分的外圆的内侧。15.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，两个所述偏心部(11)在所述曲轴(10)的轴向上间隔设置。16.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述交叉槽结构(30)具有中心孔(32)，两个所述限位通道(31)通过所述中心孔(32)连通，所述中心孔(32)的孔径大于所述曲轴(10)的轴体部分的直径。17.根据权利要求16所述的流体机械，其特征在于，所述中心孔(32)的孔径大于所述偏心部(11)的直径。18.根据权利要求1所述的流体机械，其特征在于，所述限位通道(31)具有与所述滑块(40)滑动接触的一组相对设置的第一滑移面，所述滑块(40)具有与所述第一滑移面配合的第二滑移面，所述滑块(40)具有朝向所述限位通道(31)的端部的挤压面(42)，所述挤压面(42)作为所述滑块(40)的头部，两个所述第二滑移面通过所述挤压面(42)连接，所述挤压面(42)朝向所述变容积腔(311)。19.根据权利要求18所述的流体机械，其特征在于，所述挤压面(42)为弧面，所述弧面的弧心与所述通孔(41)的中心之间的距离等于所述偏心部(11)的偏心量。20.根据权利要求19所述的流体机械，其特征在于，所述弧面的曲率半径与缸套(20)的内圆的半径相等；或，所述弧面的曲率半径与缸套(20)的内圆的半径具有差值，所述差值的范围为
‑
0.05mm～0.025mm。21.根据权利要求20所述的流体机械，其特征在于，所述差值的范围为
‑
0.02～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，杜忠诚，于瑞波，李直，张培林，宋雪威，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：