本发明专利技术提供了一种装配式铝模板用固定装置，包括工作台、安装机构和固定机构；安装机构包括转动组件、滑动件以及安设于工作台上的安装座，滑动件与安装座滑动连接，转动组件安装于滑动件上，转动组件包括用于安放铝模板的转盘，转盘可相对安装座旋转；固定机构包括壳体、夹紧结构以及用于固定铝模板的固定组件，壳体固定于安装座上，壳体内形成有供铝模板放置的安装空间，夹紧结构和固定组件依次从上至下设置于安装座上。本发明专利技术解决了人工对铝模板进行切割无法及时固定的问题，且具有结构紧凑、生产成本低和固定效果好的优点。产成本低和固定效果好的优点。产成本低和固定效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种装配式铝模板用固定装置
[0001]本专利技术涉及铝模板加工
，具体而言，涉及一种装配式铝模板用固定装置。
技术介绍
[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板。是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上节省很多。在对铝模板进行加工时，需要对铝模板进行铣槽，然后再进行折弯，制作成框架，最后做成铝合金模板。
[0003]现有的对铝模板进行铣槽都是人工使用切割机对铝模板进行切割，使用切割机对铝模板进行切十分危险，且由于铝模板无法及时固定，导致切割不精准，切割不精准的铝模板与切割好的铝模板不能够拼接好，造成了铝模板浪费。
技术实现思路
[0004]基于此，为了解决人工对铝模板进行切割无法及时固定的问题，本专利技术提供了一种装配式铝模板用固定装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种装配式铝模板用固定装置，包括工作台、安装机构和固定机构；所述安装机构包括转动组件、滑动件以及安设于所述工作台上的安装座，所述滑动件与所述安装座滑动连接，所述转动组件安装于所述滑动件上，所述转动组件包括用于安放铝模板的转盘，所述转盘可相对所述安装座旋转；所述固定机构包括壳体、夹紧结构以及用于固定铝模板的固定组件，所述壳体固定于所述安装座上，所述壳体内形成有供铝模板放置的安装空间，所述夹紧结构和所述固定组件依次从上至下设置于所述安装座上。
[0006]上述装配式铝模板用固定装置,通过设置有滑动件，滑动件在安装座上的滑动能够带动转动组件的滑动，从而实现铝模板的移动；通过设置有转盘，便于铝模板的放置和角度调整；通过设置有壳体，在铝模板加工工程中能够为铝模板提供一定的防护作用；通过设置有夹紧结构和固定组件，夹紧组件能够实现铝模板在安装空间底部的夹紧，固定组件能够实现铝模板在安装空间顶部的限位，提高了铝模板固定时的稳定性，解决了人工对铝模板进行切割无法及时固定的问题。
[0007]进一步地，所述安装座上设置有锁紧件和凹槽；所述滑动件上设置有导轨；所述导轨与所述凹槽嵌合并相对所述凹槽滑动，所述锁紧件与所述工作台螺纹连接。
[0008]进一步地，所述转动组件还包括限位块以及固定于所述导轨上的定位底板，所述转盘安设于所述定位底板上并与所述定位底板转动连接，所述限位块安装于所述定位底板上并用于限制铝模板在所述转盘上的位置。
[0009]进一步地，所述夹紧结构包括用于配合实现所述安装空间内铝模板限位的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件相对设置并分别安装于所述壳体的两侧，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的结构相同。
[0010]进一步地，所述第一夹紧组件包括连接杆、螺纹座、抵接板以及固定于所述工作台上的支撑柱，所述连接杆的一端与所述支撑柱转动连接，所述连接杆的另一端与所述螺纹座螺纹连接，所述抵接板与所述螺纹座连接，所述抵接板用于与所述安装空间内的铝模板抵接。
[0011]进一步地，所述第一夹紧组件还包括用于控制所述连接杆旋转的第一手柄，所述第一手柄与所述连接杆连接。
[0012]进一步地，所述固定组件包括第二手柄、第一转动座、第二转动座以及用于锁紧所述转盘上铝模板位置的固定件，所述第一转动座和所述第二转动座均安装于所述工作台上，所述固定件转动连接于所述第一转动座和所述第二转动座之间，所述第二手柄与所述固定件连接并用于控制所述固定件的锁紧状态。
[0013]进一步地，所述固定件包括转动连接于所述第一转动座上的套装固定部以及用于锁紧铝模板的C形固定架，所述C形固定架的上部横梁上设置有通孔，下部横梁设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有固定螺杆，所述固定螺杆与所述第二转动座转动连接，所述套装固定部的下端设置有环形卡槽，所述环形卡槽卡装于所述通孔内且可相对所述通孔转动。
[0014]进一步地，装配式铝模板用固定装置还包括转运机构，所述转运机构包括导向座，所述导向座上滑动连接有滑块，且所述滑块与所述导向座传动连接，所述滑块的上端安装有立柱，所述立柱的上端安装有传动室，所述传动室的前端安装有转动夹头，且所述转动夹头通过轴承与传动室连接。
[0015]进一步地，所述传动室的后端安装有联轴室，所述联轴室的后端安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿并延伸至所述联轴室的内部，且所述步进电机的输出端通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述传动室的内部，且安装有推杆座，所述推杆座的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有联动杆，所述转动夹头的前端设置有收缩槽，所述联动杆的上端和下端均安装有用于夹持铝模板的夹臂，且所述夹臂的一端延伸至所述收缩槽的外部。
附图说明
[0016]从以下结合附图的描述可以进一步理解本专利技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0017]图1是本专利技术一实施例所述的装配式铝模板用固定装置的结构示意图之一；
[0018]图2是本专利技术一实施例所述的装配式铝模板用固定装置的结构示意图之二；
[0019]图3是本专利技术一实施例所述的装配式铝模板用固定装置的结构示意图之三；
[0020]图4是本专利技术一实施例所述的装配式铝模板用固定装置的安装机构的结构示意图；
[0021]图5是本专利技术一实施例所述的装配式铝模板用固定装置的固定件的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术一实施例所述的装配式铝模板用固定装置的转运机构的结构示意图；
[0023]图7是本专利技术一实施例所述的装配式铝模板用固定装置的转运机构的部分剖视结构示意图；
[0024]图8是图6中A的局部结构示意图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、工作台；2、安装机构；21、转动组件；211、转盘；212、限位块；213、定位底板；22、滑动件；221、导轨；23、安装座；231、锁紧件；3、固定机构；31、壳体；32、夹紧结构；321、第一夹紧组件；3211、连接杆；3212、螺纹座；3213、支撑柱；3214、第一手柄；322、第二夹紧组件；33、固定组件；331、第二手柄；332、第一转动座；333、第二转动座；334、固定件；3341、套装固定部；3342、C形固定架；3343、通孔；3344、螺纹孔；3345、固定螺杆；3346、环形卡槽；4、转运机构；41、导向座；42、滑块；43、立柱；44、传动室；441、推杆座；442、电动推杆；443、联动杆；444、夹臂；4441、防磨垫；45、转动夹头；451、收缩槽；46、联轴室；461、步进电机；462、联轴器；463、转轴；47、侧支座；471、加固支板；48、气缸座；481、气缸；49、侧压板；491、海绵垫。
具体实施方式
[0027]为了使得本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装配式铝模板用固定装置，其特征在于，包括工作台；安装机构，所述安装机构包括转动组件、滑动件以及安设于所述工作台上的安装座，所述滑动件与所述安装座滑动连接，所述转动组件安装于所述滑动件上，所述转动组件包括用于安放铝模板的转盘，所述转盘可相对所述安装座旋转；固定机构，所述固定机构包括壳体、夹紧结构以及用于固定铝模板的固定组件，所述壳体固定于所述安装座上，所述壳体内形成有供铝模板放置的安装空间，所述夹紧结构和所述固定组件依次从上至下设置于所述安装座上。2.根据权利要求1所述的装配式铝模板用固定装置，其特征在于，所述安装座上设置有锁紧件和凹槽；所述滑动件上设置有导轨；所述导轨与所述凹槽嵌合并相对所述凹槽滑动，所述锁紧件与所述工作台螺纹连接。3.根据权利要求2所述的装配式铝模板用固定装置，其特征在于，所述转动组件还包括限位块以及固定于所述导轨上的定位底板，所述转盘安设于所述定位底板上并与所述定位底板转动连接，所述限位块安装于所述定位底板上并用于限制铝模板在所述转盘上的位置。4.根据权利要求1所述的装配式铝模板用固定装置，其特征在于，所述夹紧结构包括用于配合实现所述安装空间内铝模板限位的第一夹紧组件和第二夹紧组件，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件相对设置并分别安装于所述壳体的两侧，所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件的结构相同。5.根据权利要求4所述的装配式铝模板用固定装置，其特征在于，所述第一夹紧组件包括连接杆、螺纹座、抵接板以及固定于所述工作台上的支撑柱，所述连接杆的一端与所述支撑柱转动连接，所述连接杆的另一端与所述螺纹座螺纹连接，所述抵接板与所述螺纹座连接，所述抵接板用于与所述安装空间内的铝模板抵接。6.根据权利要求5所述的装配式铝模板用固定装置，其特征在于，所述第一夹紧组件还包括用于控...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑敏波，曹威，于倩，
申请(专利权)人：广亚广东铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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