一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，包括定位夹具、保压定型夹具和轮廓检测夹具，定位夹具包括装夹台、侧板、底板、按压气缸、升降板、导杆导套组件、若干个按压杆、按压块以及载具，装夹台上端面固连有两组载具，按压块正对载具上的U型铝材零件的两侧条形槽结构间距均匀地设置有仿形压爪，保压定型夹具包括保压台、侧板、底板、保压气缸、拉板、保压板以及若干个保压杆，轮廓检测夹具包括检测台、侧板、底板、检测气缸、升降板、若干个拉杆和手持式轮廓定位板，该组合夹具利用组合夹具，分别实现对U型铝材零件的定位夹紧、保压定型和轮廓检测，充分保证产品外观质量、成型质量，便捷高效。便捷高效。便捷高效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，具体涉及一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具。

技术介绍

[0002]现有一种U型铝材零件需要进行钻孔加工，由于U型铝材零件两侧壁设置有条形槽结构，参阅图2，在进行钻孔加工时，过力装夹将会导致条形槽结构形变，破坏零件两侧壁的结构外观，因此有必要特别设计一款专用夹具，以保证零件的结构造型的同时，还能快捷定位装夹，并且实施钻孔，而后还能给予加工完毕的零件轮廓进行保压定型或者轮廓检测，保证U型铝材零件产品出荷的质量。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，利用组合夹具，分别实现对U型铝材零件的定位夹紧、保压定型和轮廓检测，充分保证产品外观质量、成型质量，便捷高效。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，包括定位夹具、保压定型夹具和轮廓检测夹具。
[0006]所述定位夹具包括装夹台、侧板、底板、按压气缸、升降板、导杆导套组件、若干个按压杆、按压块以及载具，所述按压气缸固连在底板上，底板两侧固连有侧板，所侧板上端面固连装夹台，所述装夹台上端面固连有两组载具，所述载具上设置有待钻孔的U型铝材零件的定位槽，定位槽内放置U型铝材零件，所述按压块设置在载具两侧，并正对载具上的U型铝材零件的两侧条形槽结构间距均匀地设置有仿形压爪，所述仿形压爪与两侧条形槽结构相同，所述按压块由竖直布置的按压杆带动实现竖直升降动作，所述按压杆下端与升降板固连，所述升降板由按压气缸的伸缩杆带动升降动作，
[0007]所述保压定型夹具包括保压台、侧板、底板、保压气缸、拉板、保压板以及若干个保压杆，所述保压台上平行设置有若干组保压槽，所述保压槽内放置有钻孔完毕的U型铝材零件，并由保压板对U型放置的零件实施按压、保压，所述保压板下方设置有与U型铝材零件内壁形状尺寸相同的结构，还间距均匀地开设有保压孔，所述保压孔内穿套有保压杆，所述保压杆下端与拉板固连，所述拉板由保压气缸的伸缩杆带动升降动作，
[0008]所述轮廓检测夹具包括检测台、侧板、底板、检测气缸、升降板、若干个拉杆和手持式轮廓定位板，所述侧板固连在检测台两侧，底板上固连检测气缸，检测气缸上固连升降板，并带动升降板升降动作，所述拉杆间距均匀地固连在升降板上，并竖直贯穿检测台，所述检测台上平行设置有若干个检测槽，所述检测槽内放置有U型铝材零件，并由手持式轮廓定位板按压，所述轮廓定位板下端面正对每个检测槽位置均设置有检测块，所述检测块外壁与U型铝材零件内壁形状尺寸相同，并在检测块竖直方向开设有检测孔，所述检测孔与U
型铝材零件端面钻孔结构和开槽结构对应，在经过三坐标检测过程中作为定位基准使用，所述轮廓定位板中部对应每个拉杆均设置有保压孔。
[0009]进一步地，所述按压块与装夹台之间还设置有导杆导套组件，保证按压块在竖直方向稳定升降滑移。
[0010]进一步地，所述按压块外侧还设置有斜块，使得按压块下降后受斜块的斜面推力向载具方向顶推助力，保证U型铝材零件在钻孔时结构的稳定性。
[0011]进一步地，所述保压孔相交地设置有避让孔，所述避让孔直径尺寸大于所述保压杆上端设置的圆柱头直径尺寸，而所述保压孔直径小于圆柱头直径尺寸，在保压气缸顶推后，错位挪移保压板，即可使保压杆通过避让孔取出，使得保压板脱离保压槽，方便取出U型铝材零件。
[0012]进一步地，所述轮廓定位板上端面固连有把手，便于操作人员手持安装或拆卸。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具利用组合夹具，分别实现对U型铝材零件的定位夹紧、保压定型和轮廓检测，充分保证产品外观质量、成型质量，便捷高效。
附图说明
[0015]图1为本实施例用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具的结构示意图；
[0016]图2为本实施例所述U型铝材零件的结构示意图；
[0017]图3为本实施例所述U型铝材零件的侧视图；
[0018]图4为本实施例所述定位夹具的爆炸示意图；
[0019]图5为本实施例所述保压定型夹具的爆炸示意图；
[0020]图6为本实施例所述保压定型夹具的俯视图；
[0021]图7为本实施例所述轮廓检测夹具的爆炸示意图；
[0022]其中，1
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定位夹具，2
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保压定型夹具，3
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轮廓检测夹具，4
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条形槽结构，5
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端面，6
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钻孔，7
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开槽结构，8
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连接弧面，9
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仿形压爪，10
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按压块，11
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按压杆，12
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侧板，13
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底板，14
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按压气缸，15
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升降板，16
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装夹台，17
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保压板，18
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保压台，19
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拉板，20
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保压气缸，21
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保压杆，22
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避让孔，23
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保压槽，24
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保压孔，25
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检测台，26
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拉杆，27
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检测槽，28
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检测块，29
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轮廓检测板的保压孔，30
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轮廓检测板，31
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把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
7，本实施例提出一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，包括定位夹具1、保压定型夹具2和轮廓检测夹具3。
[0025]具体地说，所述定位夹具1包括装夹台16、侧板12、底板13、按压气缸14、升降板15、导杆导套组件、若干个按压杆11、按压块10以及载具，所述按压气缸14固连在底板13上，底板13两侧固连有侧板12，所侧板12上端面5固连装夹台16，所述装夹台16上端面5固连有两组载具，所述载具上设置有待钻孔6的U型铝材零件的定位槽，定位槽内放置U型铝材零件，所述按压块10设置在载具两侧，并正对载具上的U型铝材零件的两侧条形槽结构4间距均匀
地设置有仿形压爪9，所述仿形压爪9与两侧条形槽结构4相同，所述按压块10由竖直布置的按压杆11带动实现竖直升降动作，所述按压杆11下端与升降板15固连，所述升降板15由按压气缸14的伸缩杆带动升降动作。
[0026]参阅图5，所述保压定型夹具2包括保压台18、侧板12、底板13、保压气缸20、拉板19、保压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于U型铝材钻孔、定型、检测组合夹具，包括定位夹具、保压定型夹具和轮廓检测夹具，其特征在于：所述定位夹具包括装夹台、侧板、底板、按压气缸、升降板、导杆导套组件、若干个按压杆、按压块以及载具，所述按压气缸固连在底板上，底板两侧固连有侧板，所侧板上端面固连装夹台，所述装夹台上端面固连有两组载具，所述载具上设置有待钻孔的U型铝材零件的定位槽，定位槽内放置U型铝材零件，所述按压块设置在载具两侧，并正对载具上的U型铝材零件的两侧条形槽结构间距均匀地设置有仿形压爪，所述仿形压爪与两侧条形槽结构相同，所述按压块由竖直布置的按压杆带动实现竖直升降动作，所述按压杆下端与升降板固连，所述升降板由按压气缸的伸缩杆带动升降动作，所述保压定型夹具包括保压台、侧板、底板、保压气缸、拉板、保压板以及若干个保压杆，所述保压台上平行设置有若干组保压槽，所述保压槽内放置有钻孔完毕的U型铝材零件，并由保压板对U型放置的零件实施按压、保压，所述保压板下方设置有与U型铝材零件内壁形状尺寸相同的结构，还间距均匀地开设有保压孔，所述保压孔内穿套有保压杆，所述保压杆下端与拉板固连，所述拉板由保压气缸的伸缩杆带动升降动作，所述轮廓检测夹具包括检测台、侧板、底板、检测气缸、升降板、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建敏，朱胜华，葛庆亮，李耀，李志雄，
申请(专利权)人：苏州港旺金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：