一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具，包括固连在机床旋转装夹台上的底盘、吸附板、限位块和限高板，底盘上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过螺栓固连有吸附板，吸附板四角还设置有矩形缺口，并在矩形缺口处设置限位块，吸附板上端面周边开设有连通的密封槽，密封槽内填塞有密封圈，密封槽内侧开设有连通的吸附槽，吸附槽将A板四周边紧密吸附住，并在吸附槽之间开设有抽气槽，抽气槽、吸附槽汇聚于抽气口，该吸附夹具吸附定位A板的内壁，并且将A板四周边缘隐没于矩形凹槽内，在拉丝工具处理时碰触不到A板边缘结构，保证结构稳定性和质量，限高板低于A板的高度，配合调节拉丝深度，拉丝精度高，加快拉丝生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具


[0001]本技术涉及夹具设备
，具体涉及一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具。

技术介绍

[0002]现有笔记本A面外壳采用铝合金材质制备，受当代年轻人审美喜好，将A板通过圆形拉丝工艺打造，将有力吸引年轻人的眼球，以提升产品竞争力，并且以品牌LOGO为中心进行圆形拉丝，视觉冲击更加明细，而为了充分处理好A板的拉丝工艺效果，并且保护好A板的内壁和边缘结构不被破坏，需要特别设计一种定位载具，配合拉丝工具实施拉丝处理，以加快拉丝生产效率，并保证拉丝质量，保护A板的内壁和边缘结构。

技术实现思路

[0003]本技术目的：鉴于
技术介绍
中的技术要求，我们设计一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具，在底盘上设计吸附板结构，吸附定位A板的内壁，并且将A板四周边缘隐没于矩形凹槽内，使品牌LOGO位于圆形拉丝的中心，在拉丝工具处理时碰触不到A板边缘结构，充分保证结构稳定性和质量，并且吸附定位稳定，在底盘上还设置有限高板，以低于A板的高度，配合调节需要拉丝的深度，拉丝工艺控制精度高，加快拉丝生产效率。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具，包括固连在机床旋转装夹台上的底盘、吸附板、限位块和限高板。
[0006]所述底盘呈圆盘型，自中心环形阵列设置有若干组分度槽，以便于定位安装限高板，上端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内通过螺栓固连有吸附板，所述吸附板四角还设置有矩形缺口，并在矩形缺口处设置限位块，所述限位块中部开设有螺钉孔，并配合螺钉与底盘旋紧定位，四角的限位块上端面以及对角棱边设置有与A板四角内壁形状相同的方形倒角，以便于定位、限位A板，并使A板上的品牌LOGO位于圆盘中心，
[0007]所述吸附板上端面周边开设有连通的密封槽，所述密封槽内填塞有密封圈，密封槽内侧开设有连通的吸附槽，所述吸附槽将A板四周边紧密吸附住，并在吸附槽之间还横向、纵向开设有抽气槽，所述抽气槽、吸附槽汇聚于抽气口，并由抽气口连通外接抽气设备，实现向外抽气创造负压调条件，将放置定位在吸附板上的A板牢牢吸附住，便有拉伸工具对A板外壁上表面实施拉伸处理，
[0008]所述限高板通过螺钉螺接贴附在底盘上，并在吸附板位置设置避让孔。
[0009]进一步地，所述吸附板中心设置有若干个锁紧孔，所述锁紧孔与底盘之间通过螺钉紧密连接。
[0010]进一步地，所述锁紧孔外周边开设有环形槽，环形槽内设置有O形圈，以保证A板被吸附板吸附住后，O形圈能够封闭内腔空间，防止漏气。
[0011]进一步地，所述限高板可根据拉丝深度需要，选用不用厚度，并使得限高板的高度
低于所述吸附板的高度。
[0012]进一步地，所述吸附板中部对应抽气槽位置还开设有吹气口，在完成拉丝工艺后，给予吹气口适当吹气，助推A板回压，反推，离开吸附板，便于下料。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具在底盘上设计吸附板结构，吸附定位A板的内壁，并且将A板四周边缘隐没于矩形凹槽内，使品牌LOGO位于圆形拉丝的中心，在拉丝工具处理时碰触不到A板边缘结构，充分保证结构稳定性和质量，并且吸附定位稳定，在底盘上还设置有限高板，以低于A板的高度，配合调节需要拉丝的深度，拉丝工艺控制精度高，加快拉丝生产效率。
附图说明
[0015]图1为本实施例用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具的结构示意图；
[0016]图2为本实施例用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具去除限高板后的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本实施例用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具的剖视图；
[0019]图5为图4中B处的局部放大图；
[0020]其中，1
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底盘，2
‑
限高板，3
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限高板的螺钉孔，4
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A板，5
‑
矩形凹槽，6
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限位块，7
‑
吸附板，8
‑
抽气口，9
‑
分度槽，10
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锁紧孔，11
‑
密封槽，12
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吸附槽，13
‑
抽气槽，14
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环形槽，15
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底盘的螺钉孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
‑
5，本实施例提出一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具，包括固连在机床旋转装夹台上的底盘1、吸附板7、限位块6和限高板2。
[0023]具体地说，所述底盘1呈圆盘型，自中心环形阵列设置有若干组分度槽9，以便于定位安装限高板2，上端面开设有矩形凹槽5，所述矩形凹槽5内通过螺栓固连有吸附板7，所述吸附板7四角还设置有矩形缺口，并在矩形缺口处设置限位块6，所述限位块6中部开设有螺钉孔，并配合螺钉与底盘1旋紧定位，四角的限位块6上端面以及对角棱边设置有与A板4四角内壁形状相同的方形倒角，以便于定位、限位A板4，并使A板上的品牌LOGO位于圆盘中心，。
[0024]参阅图2和图3，所述吸附板7上端面周边开设有连通的密封槽11，所述密封槽11内填塞有密封圈，密封槽11内侧开设有连通的吸附槽12，所述吸附槽12将A板4四周边紧密吸附住，并在吸附槽12之间还横向、纵向开设有抽气槽13，所述抽气槽13、吸附槽12汇聚于抽气口8，并由抽气口8连通外接抽气设备，实现向外抽气创造负压调条件，将放置定位在吸附板7上的A板4牢牢吸附住，便有拉伸工具对A板4外壁上表面实施拉伸处理。
[0025]参阅图1和图5，所述限高板2通过螺钉螺接贴附在底盘1上，并在吸附板7位置设置避让孔。
[0026]进一步的实施方案是，所述吸附板7中心设置有2个锁紧孔10，所述锁紧孔10与底盘1之间通过螺钉紧密连接。
[0027]进一步的实施方案是，所述锁紧孔外周边开设有环形槽14，环形槽14内设置有O形圈，以保证A板4被吸附板7吸附住后，O形圈能够封闭内腔空间，防止漏气。
[0028]进一步的实施方案是，所述限高板2可根据拉丝深度需要，选用不用厚度，并使得限高板2的高度低于所述吸附板7的高度。
[0029]进一步的实施方案是，所述吸附板7中部对应抽气槽13位置还开设有吹气口(图中未示出)，在完成拉丝工艺后，给予吹气口适当吹气，助推A板4回压，反推，离开吸附板7，便于下料。
[0030]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于笔记本A板表面圆形拉丝的吸附夹具，包括固连在机床旋转装夹台上的底盘、吸附板、限位块和限高板，其特征在于：所述底盘呈圆盘型，自中心环形阵列设置有若干组分度槽，以便于定位安装限高板，上端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内通过螺栓固连有吸附板，所述吸附板四角还设置有矩形缺口，并在矩形缺口处设置限位块，所述限位块中部开设有螺钉孔，并配合螺钉与底盘旋紧定位，四角的限位块上端面以及对角棱边设置有与A板四角内壁形状相同的方形倒角，所述吸附板上端面周边开设有连通的密封槽，所述密封槽内填塞有密封圈，密封槽内侧开设有连通的吸附槽，所述吸附槽将A板四周边紧密吸附住，使A板上的品牌LOGO位于圆盘中心，并在吸附槽之间还横向、纵向开设有抽气槽，所述抽气槽、吸附槽汇聚于抽气口，并由抽气口连通外接抽气设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建敏，朱胜华，葛庆亮，李耀，李志雄，
申请(专利权)人：苏州港旺金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：