一种废料收集组件制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，特别是涉及一种废料收集组件，包括支撑架，所述支撑架上设有便于对金属加工碎屑进行收集的横板机构，所述横板机构包括连接板、加工台和支撑板，所述支撑架的上端部开设有第三矩形槽，所述支撑架的两侧端部贯穿开设有第一矩形槽，所述支撑架的端部贯穿开设有第二矩形槽，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板均滑动安装在两个第一矩形槽的内侧壁，所述加工台固定安装在第三矩形槽的内侧壁，所述加工台内侧壁两侧端部均开设有至少两个第一柱形槽。本实用新型专利技术通过设置了支撑板，在进行废料灰尘清理时，废料会从倾斜的支撑板上落下，不会造成扬尘，且弹簧会带动本装置进行自动复位，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种废料收集组件


[0001]本技术涉及金属加工
，特别是涉及一种废料收集组件。

技术介绍

[0002]金属的加工包括有切割，打磨，开孔，打磨等多项，一般金属工件会放在车床上进行加工，现有的金属在加工时会产生较多的废料和灰尘。
[0003]现有的金属加工时灰尘收集具有以下缺点，现有的金属加工的废料收集中，一般采用人工清扫，耗费人力，且加工机床面积较大，人工清扫耗时耗力且易造成扬尘，污染加工车间的环境。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种废料收集组件。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种废料收集组件，包括支撑架，所述支撑架上设有便于对金属加工碎屑进行收集的横板机构，所述横板机构包括连接板、加工台和支撑板，所述支撑架的上端部开设有第三矩形槽，所述支撑架的两侧端部贯穿开设有第一矩形槽，所述支撑架的端部贯穿开设有第二矩形槽，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板均滑动安装在两个第一矩形槽的内侧壁，所述加工台固定安装在第三矩形槽的内侧壁，所述加工台内侧壁两侧端部均开设有至少两个第一柱形槽，所述支撑板的数量为至少两个，每个所述支撑板的两侧端部均固定安装有第二挡柱，每个所述第二挡柱均转动安装在第一柱形槽的内侧壁，所述第二矩形槽的内侧壁滑动安装有收集槽，所述收集槽位于支撑板的下方，两个所述连接板的侧端部均固定安装有拉杆，两个所述连接板的与两个第一矩形槽内侧壁之间均固定安装有弹簧，远离弹簧两个所述连接板的侧端部均固定安装有，远离两个拉杆所述连接板的侧端部固定安装有至两个第一挡柱。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述支撑板的下端部均固定安装有矩形板，每个所述矩形板的侧端部均固定安装有第三挡柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述矩形板的侧端部均设有连杆，每个所述连杆的侧端部贯穿开设有两个第二柱形槽，每个所述连杆通过每个第二柱形槽转动安装在每个第三挡柱和第一挡柱上。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了连接板和连杆，在需要对废料进行收集时，通过拉动连接板带动支撑板转动，即可将废料收集在收集槽的内部，进行集中倾倒，操作简单，使用便捷。
[0010]2、本装置通过设置了支撑板，在进行废料灰尘清理时，废料会从倾斜的支撑板上落下，不会造成扬尘，且弹簧会带动本装置进行自动复位，操作便捷。
附图说明
[0011]图1为本技术支撑架的结构示意图；
[0012]图2为本技术收集槽的结构示意图；
[0013]图3为本技术支撑板的结构示意图；
[0014]图4为本技术加工台的结构示意图。
[0015]其中：1、支撑架；11、第一矩形槽；12、第二矩形槽；13、第三矩形槽；14、收集槽；2、连接板；21、拉杆；22、弹簧；23、磁块；24、第一挡柱；3、加工台；31、第一柱形槽；4、支撑板；41、第二挡柱；42、矩形板；43、第三挡柱；45、连杆；46、第二柱形槽。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种废料收集组件，包括支撑架1，支撑架1上设有便于对金属加工碎屑进行收集的横板机构，横板机构包括连接板2、加工台3和支撑板4，支撑架1的上端部开设有第三矩形槽13，支撑架1的两侧端部贯穿开设有第一矩形槽11，支撑架1的端部贯穿开设有第二矩形槽12，连接板2的数量为两个，两个连接板2均滑动安装在两个第一矩形槽11的内侧壁，加工台3固定安装在第三矩形槽13的内侧壁，加工台3内侧壁两侧端部均开设有至少两个第一柱形槽31，支撑板4的数量为至少两个，每个支撑板4的两侧端部均固定安装有第二挡柱41，每个第二挡柱41均转动安装在第一柱形槽31的内侧壁，第二矩形槽12的内侧壁滑动安装有收集槽14，收集槽14位于支撑板4的下方，两个连接板2的侧端部均固定安装有拉杆21，两个连接板2的与两个第一矩形槽11内侧壁之间均固定安装有弹簧22，在废料收集完毕后，使用者可松开拉杆21，此时弹簧22会推动连接板2复位，以此带动支撑板4复位；
[0018]远离弹簧22两个连接板2的侧端部均固定安装有磁块23，远离两个拉杆21连接板2的侧端部固定安装有至两个第一挡柱24，使用者在对金属进行加工时，可在加工台3上每个支撑板4上对金属进行切割和抛光等工作，在加工完成后，支撑板4上会堆积较多的废料，使用者在需要对废料进行收集时，可拉动拉杆21，拉杆21移动带动磁块23移动，磁块23移动不再与第一矩形槽11的侧端部相吸附，此时弹簧22被压缩，连接板2移动带动每个第一挡柱24移动；
[0019]每个支撑板4的下端部均固定安装有矩形板42，每个矩形板42的侧端部均固定安装有第三挡柱43，每个矩形板42的侧端部均设有连杆45，每个连杆45的侧端部贯穿开设有两个第二柱形槽46，每个连杆45通过每个第二柱形槽46转动安装在每个第三挡柱43和第一挡柱24上，每个第一挡柱24移动通过位于下端部的每个第二柱形槽46带动每个连杆45转动并移动，每个连杆45移动通过每个位于上端部的第二柱形槽46带动每个第三挡柱43转动，每个第三挡柱43转动带动矩形板42转动，每个矩形板42转动带动每个支撑板4以第二挡柱41为圆心转动，支撑板4转动倾斜，支撑板4上的废料会下落到收集槽14内，完成对废料的收集。
[0020]工作原理：
[0021]使用者在对金属进行加工时，可在加工台3上每个支撑板4上对金属进行切割和抛光等工作，在加工完成后，支撑板4上会堆积较多的废料，使用者在需要对废料进行收集时，可拉动拉杆21，拉杆21移动带动磁块23移动，磁块23移动不再与第一矩形槽11的侧端部相吸附，此时弹簧22被压缩，连接板2移动带动每个第一挡柱24移动，每个第一挡柱24移动通过位于下端部的每个第二柱形槽46带动每个连杆45转动并移动，每个连杆45移动通过每个位于上端部的第二柱形槽46带动每个第三挡柱43转动，每个第三挡柱43转动带动矩形板42转动，每个矩形板42转动带动每个支撑板4以第二挡柱41为圆心转动，支撑板4转动倾斜，支撑板4上的废料会下落到收集槽14内，完成对废料的收集，在废料收集完毕后，使用者可松开拉杆21，此时弹簧22会推动连接板2复位，以此带动支撑板4复位，在现有的金属加工的废料收集中，一般采用人工清扫，耗费人力，且加工机床面积较大，人工清扫耗时耗力且易造成扬尘，污染加工车间的环境，本装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料收集组件，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有便于对金属加工碎屑进行收集的横板机构；所述横板机构包括连接板(2)、加工台(3)和支撑板(4)，所述支撑架(1)的上端部开设有第三矩形槽(13)，所述支撑架(1)的两侧端部贯穿开设有第一矩形槽(11)，所述支撑架(1)的端部贯穿开设有第二矩形槽(12)，所述连接板(2)的数量为两个，两个所述连接板(2)均滑动安装在两个第一矩形槽(11)的内侧壁，所述加工台(3)固定安装在第三矩形槽(13)的内侧壁，所述加工台(3)内侧壁两侧端部均开设有至少两个第一柱形槽(31)，所述支撑板(4)的数量为至少两个，每个所述支撑板(4)的两侧端部均固定安装有第二挡柱(41)，每个所述第二挡柱(41)均转动安装在第一柱形槽(31)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种废料收集组件，其特征在于，所述第二矩形槽(12)的内侧壁滑动安装有收集槽(14)，所述收集槽(14)位于支撑板(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡铁牛，胡铁鹰，
申请(专利权)人：杭州凡圣科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：