一种扬声器测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种扬声器测试装置，包括测试工装、障板和检测器；所述测试工装设置于所述障板的一侧；所述检测器设置于所述测试工装靠近所述障板的一端，通过在测试工装靠近障板的一侧设置检测器，利用检测器对测试工装的动作进行检测，当检测器检测到测试工装完成动作后，控制气缸自动将障板与测试工装进行压合，不需要人工对气缸进行控制实现压合，从而降低了扬声器测试过程的操作难度，并提高测试工装与障板的压合效率，进而提高扬声器的测试效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扬声器测试装置


[0001]本技术涉及自动测试
，特别是涉及一种扬声器测试装置。

技术介绍

[0002]扬声器为手机等智能设备比不可少的组件。目前，针对扬声器的测试一般采用专门的扬声器测试工装进行测试。但在测试工装使用的过程中，需要人为手动控制气缸控制器使气缸将工装与障板压紧，操作难度较大。并且，每一次进行测试时，都需要进行手动操作影响扬声器的测试效率。因此，现有的扬声器测试工装已经不能满足高效测试的需求。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种扬声器测试装置，提高扬声器的测试效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种扬声器测试装置，包括测试工装、障板和检测器；
[0006]所述测试工装设置于所述障板的一侧；
[0007]所述检测器设置于所述测试工装靠近所述障板的一端。
[0008]进一步地，所述测试工装包括底座和盖板；
[0009]所述盖板设置于所述底座的一侧；
[0010]所述检测器设置于所述盖板远离所述底座的一侧。
[0011]进一步地，所述盖板的一端与所述底座的一侧可转动连接。
[0012]进一步地，还包括转轴；
[0013]所述盖板的两端分别设置有第一凸块和第二凸块；
[0014]所述第一凸块设置有第一通孔；所述第一通孔与所述障板垂直；
[0015]所述底座靠近所述盖板的一侧设置有四组凸棱；
[0016]四组所述凸棱分别设置于所述第一凸块的两侧以及所述第二凸块的两侧；
[0017]设置于所述第一凸块两侧的所述凸棱设置有与所述第一通孔相对的第二通孔；
[0018]所述转轴贯穿所述第一通孔以及第二通孔。
[0019]进一步地，还包括测试探针；
[0020]所述盖板设有第三通孔，所述第三通孔与所述底座垂直；
[0021]所述测试探针贯穿所述第三通孔。
[0022]进一步地，所检测器为光纤传感器；
[0023]所述光纤传感器固定设置于所述盖板远离所述底座的一侧。
[0024]进一步地，所述底座上设置有定位孔。
[0025]进一步地，所述底座靠近盖板的一侧设置有固定块；
[0026]所述固定块用于固定待测试的扬声器。
[0027]本技术的有益效果在于：通过在测试工装的靠近障板的一侧设置检测器，利
用检测器对测试工装的动作进行检测，当检测器检测到测试工装完成动作后，控制气缸自动将障板与测试工装进行压合，不需要人工对气缸进行控制实现压合，从而降低了扬声器测试过程的操作难度，并提高测试工装与障板的压合效率，进而提高扬声器的测试效率。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例中的一种扬声器测试装置的正示意图；
[0029]图2为本技术实施例中的一种扬声器测试装置的后示意图；
[0030]图3为本技术实施例中的一种扬声器测试装置的盖板结构示意图；
[0031]图4为本技术实例例中的一种扬声器测试装置的底座结构示意图；
[0032]标号说明：
[0033]1、测试工装；11、底座；111、凸棱；112、第二通孔；113、固定块；114、定位孔；12、盖板；121、第一凸块；122、第二凸块；123、第一通孔；13、转轴；2、障板；3、检测器；4、测试探针。
具体实施方式
[0034]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0035]请参照图1，一种扬声器测试装置，包括测试工装、障板和检测器；
[0036]所述测试工装设置于所述障板的一侧；
[0037]所述检测器设置于所述测试工装靠近所述障板的一端。
[0038]由上述描述可知，本技术的有益效果在于，通过在测试工装靠近障板的一侧设置检测器，利用检测器对测试工装的动作进行检测，当检测器检测到测试工装完成动作后，控制气缸自动将障板与测试工装进行压合，不需要人工对气缸进行控制实现压合，从而降低了扬声器测试过程的操作难度，并提高测试工装与障板的压合效率，进而提高扬声器的测试效率。
[0039]进一步地，所述测试工装包括底座和盖板；
[0040]所述盖板设置于所述底座的一侧；
[0041]所述检测器设置于所述盖板远离所述底座的一侧。
[0042]由上述描述可知，通过由盖板和底座组成测试工装，并将检测器设置于盖板远离底座的一侧，从而通过检测器检测盖板与底座之间动作，实现当检测到盖板与底座盖合后，控制气缸自动障板与盖板和底座构成的测试工装进行压合。
[0043]进一步地，所述盖板的一端与所述底座的一侧可转动连接。
[0044]由上述描述可知，通过将盖板与底座设置为可转动连接，从而能够方便待测试扬声器的放置以及拿取，进一步提高扬声器的测试效率。
[0045]进一步地，还包括转轴；
[0046]所述盖板的两端分别设置有第一凸块和第二凸块；
[0047]所述第一凸块设置有第一通孔；所述第一通孔与所述障板垂直；
[0048]所述底座靠近所述盖板的一侧设置有四组凸棱；
[0049]四组所述凸棱分别设置于所述第一凸块的两侧以及所述第二凸块的两侧；
[0050]设置于所述第一凸块两侧的所述凸棱设置有与所述第一通孔相对的第二通孔；
[0051]所述转轴贯穿所述第一通孔以及第二通孔。
[0052]由上述描述可知，通过在盖板的一端设置第一凸块，并在底座与第一凸块对应的位置设置凸棱，通过转轴贯穿第一凸块上的第一通孔以及凸棱上的第二通孔使盖板稳定转动。
[0053]进一步地，还包括测试探针；
[0054]所述盖板设有第三通孔，所述第三通孔与所述底座垂直；
[0055]所述测试探针贯穿所述第三通孔。
[0056]由上述描述可知，通过在盖板上设置第三通孔，并利用第三通孔设置探针，从而能够方便地对扬声器进行测试。
[0057]进一步地，所检测器为光纤传感器；
[0058]所述光纤传感器固定设置于所述盖板远离所述底座的一侧。
[0059]由上述描述可知，采用光纤传感器检测盖板与底座之间的盖合程度，能够精确的检测到盖板与底座的盖合动作，提高检测精度。
[0060]进一步地，所述底座上设置有定位孔。
[0061]由上述描述可知，通过在底座上设置定位孔，从而能够方便地将底座进行固定，使得气缸推动障板时，障板与底座能够压合，提高压合过程的稳定性。
[0062]进一步地，所述底座靠近盖板的一侧设置有固定块；
[0063]所述固定块用于固定待测试的扬声器。
[0064]由上述描述可知，通过在底座上设置固定块，利用固定块在底座上形成的限位区域对待测试的扬声器起到固定作用，从而提高扬声器测试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扬声器测试装置，其特征在于，包括测试工装、障板和检测器；所述测试工装设置于所述障板的一侧；所述检测器设置于所述测试工装靠近所述障板的一端；所述测试工装包括底座和盖板；所述盖板设置于所述底座的一侧；所述检测器设置于所述盖板远离所述底座的一侧；所检测器为光纤传感器；所述光纤传感器固定设置于所述盖板远离所述底座的一侧。2.根据权利要求1所述的一种扬声器测试装置，其特征在于，所述盖板的一端与所述底座的一侧可转动连接。3.根据权利要求2所述的一种扬声器测试装置，其特征在于，还包括转轴；所述盖板的两端分别设置有第一凸块和第二凸块；所述第一凸块设置有第一通孔；所述第一通孔与所述障板垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：任鹏，曾小龙，吴国侦，
申请(专利权)人：深圳市维仕声学有限公司，
类型：新型
国别省市：