本发明专利技术提供了一种消声降噪装置及雾化设备，雾化设备包括消声降噪装置，雾化设备的内部具有两个气道，消声降噪装置设置于雾化设备内且位于两个气道之间，节流气道连通两个气道，两个气道的最小横截面面积均大于节流气道的最大横截面面积。其中，消声降噪装置包括具有节流通孔的节流母体和嵌置于节流母体内的套筒，套筒具有贯通其两端且同轴连通节流通孔的节流气道，套筒和节流母体之间形成有相接于套筒的外侧的谐振腔，套筒开设有多个连通节流气道和谐振腔的通孔。本方案节流气道内产生的气流声波可以通过多个通孔进入到谐振腔内，声波在谐振腔内发生反射以及干涉而降低声波能量，可以有效降低节流气道处的最大气流噪声。可以有效降低节流气道处的最大气流噪声。可以有效降低节流气道处的最大气流噪声。
【技术实现步骤摘要】
一种消声降噪装置及雾化设备
[0001]本专利技术属于电子雾化设备
，尤其涉及一种消声降噪装置及雾化设备。
技术介绍
[0002]在相关技术中，组成雾化装置的结构部件数量众多，由各结构部件形成的气道造型均较复杂，气道横截面形状和大小的变化多样。气道的非圆滑过渡、气道的错位、拐角、小孔径节流等因素均有可能在用户抽吸时产生气流噪声，过大的气流噪声容易影响用户体验的舒适度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的技术目的在于提供一种消声降噪装置及雾化设备，旨在降低雾化设备中的最大气流噪声，降低用户抽吸时的噪声影响，从而提升用户抽吸体验的舒适度。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的，提供一种消声降噪装置，包括具有节流通孔的节流母体和嵌置于所述节流母体内的套筒，所述套筒具有贯通其两端且同轴连通所述节流通孔的节流气道，所述套筒和所述节流母体之间形成有相接于所述套筒的外侧的谐振腔，所述套筒开设有多个连通所述节流气道和所述谐振腔的通孔。
[0005]进一步地，所述谐振腔为环状且环绕于所述套筒的外侧。
[0006]进一步地，所述谐振腔和所述套筒同轴。
[0007]进一步地，所述谐振腔包括环绕于所述套筒的外侧间隔排布的至少两个子腔体。
[0008]进一步地，所述谐振腔设置多个且在沿着所述套筒的轴向方向间隔排布。
[0009]进一步地，各所述通孔在所述套筒的轴向方向上间隔排布，或/和各所述通孔在所述套筒的周向方向上间隔排布。
[0010]进一步地，各所述通孔的面积之和与所述套筒的与所述谐振腔重叠区域的面积之比大于30％。
[0011]进一步地，各所述通孔的面积之和大于所述节流气道的横截面积。
[0012]进一步地，所述节流气道的各处等直径，所述节流气道和所述节流通孔等直径。
[0013]进一步地，所述消声降噪装置还包括容置于所述谐振腔内的吸声材料，所述吸声材料和所述套筒的外壁之间形成有谐振间隙。
[0014]进一步地，所述吸声材料采用多孔介质材料，所述多孔介质材料的孔径为20
‑
150μm。
[0015]进一步地，所述多孔介质材料的孔隙率在60％以上。
[0016]进一步地，所述节流母体设置有连通所述节流气道的背离所述节流通孔一端的扩容腔。
[0017]进一步地，所述节流母体还设置有连通扩容腔一端的消声多孔材料，或至少一个所述扩容腔内填充有消声多孔材料。
[0018]进一步地，提供一种雾化设备，包括如上任意一项所述的消声降噪装置，所述雾化
设备的内部具有两个气道，所述消声降噪装置设置于所述雾化设备内且位于两个所述气道之间，所述节流气道连通两个所述气道，两个所述气道的最小横截面面积均大于所述节流气道的最大横截面面积。
[0019]本专利技术中消声降噪装置及雾化设备与现有技术相比，有益效果在于：
[0020]消声降噪装置可以设置在雾化设备的两个气道之间，两个气道通过节流气道连通，两个气道可以分别为进气通道和雾化通道，由于节流母体设有节流通孔，套筒具有贯通其两端且同轴连通节流通孔的节流气道，套筒和节流母体之间形成有相接于套筒的外侧的谐振腔，套筒开设有多个连通节流气道和谐振腔的通孔，用户抽吸雾化设备的过程中，节流气道内产生的气流声波可以通过多个通孔进入到谐振腔内，声波在谐振腔内发生反射以及干涉而降低声波能量，可以有效降低节流气道处的最大气流噪声，从而让用户免于受到气流噪声困扰，提升用户抽吸体验的舒适度。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例中雾化设备的剖开结构示意图；
[0022]图2是本专利技术采用第一种实现方式的消声降噪装置的雾化设备在图1中A部的放大图；
[0023]图3是本专利技术实施例中采用第一种实现方式的消声降噪件的俯视图(左)和剖视图(右)；
[0024]图4是本专利技术实施例中采用第二种实现方式的消声降噪件的剖开示意图；
[0025]图5是本专利技术实施例中采用第三种实现方式的消声降噪件的剖开示意图。
[0026]在附图中，各附图标记表示：100、雾化设备；10、消声降噪装置；20、进气通道；30、雾化通道；1、节流母体；11、节流通孔；12、谐振腔；13、扩容腔；2、套筒；21、节流气道；3、吸声材料；4、消声多孔材料。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]专利技术人经过大量的实践及仿真实验得出：整个雾化设备气道最大气流噪声发生的地方大概率处于气道节流气道(雾化设备气流通道中最小横截面积的通道)及附近，其主要原因是由于该处气道尺寸较小，用户抽吸体验时，狭小节流气道流速大增，气道附近气流紊流、涡流强度、气道压力的脉动强度和频率也随之增大，再者由于空气具有粘性，高速气流与气道内壁摩擦产生噪声。而一个现实情况是：产品研发工程师或设计师仅关注影响流量大小的节流气道同流面积尺寸大小，通常采用等截面直通设计，却忽视节流气道进气、出气口的消声降噪设计。为此，本申请提供了节流气道处的结构改进，从而实现对雾化设备的良好消声降噪效果。
[0031]在本实施例中，结合图1
‑
5，提供一种雾化设备100，包括消声降噪装置10，雾化设备100的内部具有两个气道，消声降噪装置10设置于雾化设备100内且位于两个气道之间，节流气道21连通两个气道，两个气道的最小横截面面积均大于节流气道21的最大横截面面积。
[0032]其中，消声降噪装置10包括具有节流通孔11的节流母体1和嵌置于节流母体1内的套筒2，套筒2具有贯通其两端且同轴连通节流通孔11的节流气道21，套筒2和节流母体1之间形成有相接于套筒2的外侧的谐振腔12，套筒2开设有多个连通节流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消声降噪装置，其特征在于，包括具有节流通孔的节流母体和嵌置于所述节流母体内的套筒，所述套筒具有贯通其两端且同轴连通所述节流通孔的节流气道，所述套筒和所述节流母体之间形成有相接于所述套筒的外侧的谐振腔，所述套筒开设有多个连通所述节流气道和所述谐振腔的通孔。2.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述谐振腔为环状且环绕于所述套筒的外侧。3.根据权利要求2所述的消声降噪装置，其特征在于，所述谐振腔和所述套筒同轴。4.根据权利要求3所述的消声降噪装置，其特征在于，所述谐振腔包括环绕于所述套筒的外侧间隔排布的至少两个子腔体。5.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，所述谐振腔设置多个且在沿着所述套筒的轴向方向间隔排布。6.根据权利要求1所述的消声降噪装置，其特征在于，各所述通孔在所述套筒的轴向方向上间隔排布，或/和各所述通孔在所述套筒的周向方向上间隔排布。7.根据权利要求1
‑
6任一项所述的消声降噪装置，其特征在于，各所述通孔的面积之和与所述套筒的与所述谐振腔重叠区域的面积之比大于30％。8.根据权利要求7所述的消声降噪装置，其特征在于，各所述通孔的面积之和大于所述节流气道的横截面积。9.根据权利要求7所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏武，汪泉，吴伟，龙太君，张海波，
申请(专利权)人：深圳市卓力能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。