一种用于金属链杆生产的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于金属链杆生产的铸造模具，其属于金属链杆生产领域，其包括：安装底座，所述安装底座一端设置有若干滑动支柱，两个所述滑动支柱之间设有若干液压杆，两个所述液压杆之间设置有前模和后模，所述前模靠近后模的一端设置有若干第一凹槽和若干感应器，所述第一凹槽内设置有紧固定位块，所述后模靠近前模的一端设置有若干T形紧固定位槽，所述前模和后模远离安装底座的一端设置有浇口。本实用新型专利技术解决了在浇铸过程中一旦前模和后模之间闭合不稳，浇铸用的溶液会从模具中流出，不仅会损坏设备，还会对工作人员产生不可逆的损伤的问题，产生了可以进一步加固模具之间的贴合程度以及检测前模和后模贴合位置是否正确的效果。是否正确的效果。是否正确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属链杆生产的铸造模具


[0001]本技术涉及金属链杆生产
，尤其涉及一种用于金属链杆生产的铸造模具。

技术介绍

[0002]在金属链杆生产领域中，铸造模具是一种用以成形铸件所使用的模具，主要用于获取铸件外形。
[0003]现有的铸造模具通常包括以下结构：前模、后模、抽芯机构、模具套板、模具镶块等。
[0004]但是在这种结构中，由于负责开闭前模和后模的多采用单一的液压杆，导致其存在如下技术问题，当铸造模具长时间使用时，负责开闭前模和后模的液压杆很容易出现老化，导致前模和后模之间闭合不稳，在浇铸过程中一旦出现前模和后模之间闭合不稳，会使浇铸用的溶液从模具中流出，不仅会损坏设备，还很容易对工作人员产生不可逆的损伤。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种用于金属链杆生产的铸造模具，其解决了现有技术中存在的由于负责开闭前模和后模的多采用单一的液压杆，当铸造模具长时间使用时，负责开闭前模和后模的液压杆很容易出现老化，导致前模和后模之间闭合不稳，会使浇铸用的溶液从模具中流出，不仅会损坏设备，还很容易对工作人员产生不可逆的损伤的问题。
[0006]本技术的实施例提供了一种用于金属链杆生产的铸造模具，其包括：
[0007]安装底座，所述安装底座一端设置有若干滑动支柱，两个所述滑动支柱之间设有若干液压杆，两个所述液压杆之间设置有前模和后模，所述前模靠近后模的一端设置有若干第一凹槽和若干感应器，所述第一凹槽内设置有紧固定位块；
[0008]所述紧固定位块包括定位块主体，所述定位块主体靠近后模的一端设置有第一缓冲感应机构；
[0009]所述第一缓冲感应机构包括机构底座，所述机构底座远离定位块主体的一端设置有卡块和若干弹簧；
[0010]所述定位块主体远离第一缓冲感应机构的一端设置有若干导向滑槽，所述导向滑槽与第一缓冲感应机构之间设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有伸缩卡块；
[0011]所述伸缩卡块在定位块主体内部设置有第二电机，所述第二电机一端设置有第一伞轮，所述第一伞轮靠近第二凹槽的两端设置有滑块；
[0012]所述后模靠近前模的一端设置有若干T形紧固定位槽，所述前模和后模远离安装底座的一端设置有浇口。
[0013]作为优选，两个所述导向滑槽之间设置有若干第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离定位块主体的一端设置有第一齿轮，两个所述第一
齿轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮远离定位块主体的一端设置有第一电机。
[0014]作为优选，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合。
[0015]作为优选，所述卡块远离机构底座的一端设置有第一感应带，所述弹簧远离机构底座的一端设置有压板，所述压板靠近卡块的一端设置有滑槽，所述滑槽远离机构底座的一端内壁设置有第二感应带。
[0016]作为优选，两个所述滑块之间设置有第二伞轮，所述滑块靠近第二伞轮的一端设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二螺纹杆，所述滑块远离第二伞轮的一端表面设置有第二缓冲感应机构。
[0017]作为优选，所述第一伞轮与第二伞轮相互啮合，所述第二螺纹杆与第二伞轮相互固定连接，所述卡块在滑槽中移动，所述第二缓冲感应机构结构与第一缓冲感应机构结构相同。
[0018]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术在当感应器感应到前模和后模相互贴合时，会自动使定位块主体向T形紧固定位槽内部移动，当定位块主体移动至T形紧固定位槽终端时，会挤压压板，压板使第一感应带和第二感应带逐渐靠近，当第一感应带和第二感应带互相贴合时，第一感应带和第二感应带会向伸缩卡块发生信号，使滑块向远离第二伞轮的方向移动，随后当第二缓冲感应机构因挤压被激活时，会向第一电机发送信号，此时第一电机反向旋转，使定位块主体向前模的方向移动，然后定位块主体通过伸缩卡块和T形紧固定位槽使前模和后模再次向对方方向移动，进一步加固前模和后模之间的贴合程度，当第一缓冲感应机构和第二缓冲感应机构都满足时，紧固定位块才会与T形紧固定位槽相互配合，不仅可以进一步加固模具之间的贴合程度的效果，还可以检测前模和后模贴合位置是否正确。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例中所述一种用于金属链杆生产的铸造模具的前视整体结构示意图。
[0021]图2为本技术实施例中所述一种用于金属链杆生产的铸造模具的后视整体结构示意图。
[0022]图3为本技术实施例中所述一种用于金属链杆生产的铸造模具的紧固定位块整体结构示意图。
[0023]图4为本技术实施例中所述一种用于金属链杆生产的铸造模具的第一缓冲感应机构剖面立体结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例中所述一种用于金属链杆生产的铸造模具的伸缩卡块整体结构示意图。
[0025]上述附图中：1、安装底座；2、滑动支柱；3、液压杆；4、前模；5、后模；6、第一凹槽；7、感应器；8、紧固定位块；801、定位块主体；802、第一缓冲感应机构；80201、机构底座；80202、卡块；80203、弹簧；80204、第一感应带；80205、压板；80206、滑槽；80207、第二感应带；803、导向滑槽；804、伸缩卡块；80401、第二电机；80402、第一伞轮；80403、滑块；80404、第二伞轮；80405、第二螺纹孔；80406、第二螺纹杆；80407、第二缓冲感应机构；805、第一螺纹孔；806、第一螺纹杆；807、第一齿轮；808、第二齿轮；809、第一电机；8010、第二凹槽；9、T形紧固
定位槽；10、浇口。
具体实施方式
[0026]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0027]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种用于金属链杆生产的铸造模具，其包括：
[0028]安装底座1，所述安装底座1一端设置有若干滑动支柱2，两个所述滑动支柱2之间设有若干液压杆3，两个所述液压杆3之间设置有前模4和后模5，所述前模4靠近后模5的一端设置有若干第一凹槽6和若干感应器7，所述第一凹槽6内设置有紧固定位块8；
[0029]所述紧固定位块8包括定位块主体801，所述定位块主体801靠近后模5的一端设置有第一缓冲感应机构802；
[0030]所述第一缓冲感应机构802包括机构底座80201，所述机构底座80201远离定位块主体801的一端设置有卡块80202和若干弹簧80203；
[0031]所述定位块主体801远离第一缓冲感应机构802的一端设置有若干导向滑槽803，所述导向滑槽803与第一缓冲感应机构802之间设置有第二凹槽8010，所述第二凹槽8010内设置有伸缩卡块804；
[0032]所述伸缩卡块804在定位块主体801内部设置有第二电机80401，所述第二电机80401一端设置有第一伞轮80402，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属链杆生产的铸造模具，其特征在于，包括：安装底座(1)，所述安装底座(1)一端设置有若干滑动支柱(2)，两个所述滑动支柱(2)之间设有若干液压杆(3)，两个所述液压杆(3)之间设置有前模(4)和后模(5)，所述前模(4)靠近后模(5)的一端设置有若干第一凹槽(6)和若干感应器(7)，所述第一凹槽(6)内设置有紧固定位块(8)；所述紧固定位块(8)包括定位块主体(801)，所述定位块主体(801)靠近后模(5)的一端设置有第一缓冲感应机构(802)；所述第一缓冲感应机构(802)包括机构底座(80201)，所述机构底座(80201)远离定位块主体(801)的一端设置有卡块(80202)和若干弹簧(80203)；所述定位块主体(801)远离第一缓冲感应机构(802)的一端设置有若干导向滑槽(803)，所述导向滑槽(803)与第一缓冲感应机构(802)之间设置有第二凹槽(8010)，所述第二凹槽(8010)内设置有伸缩卡块(804)；所述伸缩卡块(804)在定位块主体(801)内部设置有第二电机(80401)，所述第二电机(80401)一端设置有第一伞轮(80402)，所述第一伞轮(80402)靠近第二凹槽(8010)的两端设置有滑块(80403)；所述后模(5)靠近前模(4)的一端设置有若干T形紧固定位槽(9)，所述前模(4)和后模(5)远离安装底座(1)的一端设置有浇口(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属链杆生产的铸造模具，其特征在于，两个所述导向滑槽(803)之间设置有若干第一螺纹孔(805)，所述第一螺纹孔(805)内设置有第一螺纹杆(806)，所述第一螺纹杆(806...

【专利技术属性】
技术研发人员：易伟，金威，
申请(专利权)人：宜都市五捷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：