一种电芯极片管理系统技术方案

本申请涉及一种电芯极片管理系统。所述系统包括：打码装置，打码装置包括打标机，打标机用于在集流体表面形成标识码；多个检测装置，分别设置于集流体的各个加工阶段，用于对集流体加工参数进行检测，得到集流体的检测结果；多个读码装置，与多个检测装置一一对应，用于读取集流体的标识码；电子装置，与打码装置、多个检测装置和多个读码装置电性连接，用于将集流体的检测结果和标识码进行一一对应的存储。采用本系统能够将各个加工阶段的集流体检测结果和标识码一一对应存储，从而实现对集流体进料加工全生命周期的信息管理。进料加工全生命周期的信息管理。进料加工全生命周期的信息管理。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极片管理系统


[0001]本申请涉及电芯生产
，特别是涉及一种电芯极片管理系统。

技术介绍

[0002]电芯极片的质量关系到整个电芯的安全。因此，在电芯的制备过程中，需要防止质量不良的电芯极片进入后续电芯组装阶段。
[0003]传统技术中，在检测到电芯极片存在质量问题的情况下，可以通过粘贴纸质标签、油墨喷码或激光打标等方式对质量不良的电芯极片进行标注，添加质量不良的标识(譬如NG标识，No Good不良品)。在电芯制备过程中的后工序阶段(譬如电芯极片裁切阶段、电芯极片叠片阶段等)，采集电芯极片图像进行视觉检测，根据视觉检测结果中电芯极片是否携带NG标识，确定电芯极片是否存在质量问题。然而，采用传统技术时，采集得到的电芯极片生产信息较为单一，难以实现对电芯极片生产全过程的管理。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够实现电芯极片生产全过程管理的电芯极片管理系统。
[0005]第一方面，本申请提供了一种电芯极片管理系统。所述系统包括：
[0006]打码装置，所述打码装置包括打标机，所述打标机用于在集流体表面形成标识码；
[0007]多个检测装置，分别设置于所述集流体的各个加工阶段，用于对所述集流体加工参数进行检测，得到所述集流体的检测结果；
[0008]多个读码装置，与多个所述检测装置一一对应，用于读取所述集流体的标识码；
[0009]电子装置，与所述打码装置、多个所述检测装置和多个所述读码装置电性连接，用于将所述集流体的检测结果和所述标识码进行一一对应的存储。
[0010]在其中一个实施例中，所述打码装置还包括：
[0011]第一编码器，与所述集流体的传输带对应的多个传输辊中的其中一个同轴设置，用于每间隔第一预设时间向所述电子装置发送第一脉冲信号；
[0012]所述电子装置还用于接收所述第一脉冲信号，并向所述打标机发送打码信号；
[0013]所述打标机用于接收所述打码信号，对所述集流体进行打码。
[0014]在其中一个实施例中，所述读码装置包括电荷耦合器件和读码器；
[0015]所述电荷耦合器件用于周期性检测所述标识码的轮廓，得到第一读码信号，将所述第一读码信号发送至所述电子装置，所述电子装置用于接收所述第一读码信号，向所述读码器发送第二读码信号，所述读码器用于接收所述第二读码信号，读取所述集流体的标识码。
[0016]在其中一个实施例中，所述系统还包括：
[0017]多个第二编码器，与多个所述检测装置一一对应设置，用于每隔第二预设时间发送第二脉冲信号，其中所述第二预设时间根据每个所述加工阶段内的所述检测装置和所述
读码装置的第二预设间隔距离确定；
[0018]所述电子装置，还与多个所述第二编码器电性连接，用于接收所述第二脉冲信号，并将所述第二脉冲信号对应的检测结果和标识码一一对应存储。
[0019]在其中一个实施例中，所述加工阶段包括涂布加工阶段，所述涂布加工阶段的检测装置包括面密度测厚仪和质量检测装置，所述涂布加工阶段的加工装置包括烘箱和涂布机构，在所述集流体离开所述涂布机构后，并且在所述集流体进入所述烘箱前，设置有所述质量检测装置以及与所述质量检测装置对应的第一读码装置，在所述集流体离开所述烘箱后，设置有所述面密度测厚仪以及与所述面密度测厚仪对应的第二读码装置。
[0020]在其中一个实施例中，所述加工阶段包括辊压加工阶段，所述辊压加工阶段的检测装置包括激光测厚仪，所述辊压加工阶段的加工装置包括辊压机构，所述集流体经过所述辊压机构后依次经过所述激光测厚仪以及与所述激光测厚仪对应的第三读码装置。
[0021]在其中一个实施例中，所述加工阶段包括分切加工阶段，所述分切加工阶段的检测装置包括尺寸测量仪，所述加工阶段的加工装置包括切割机构，所述集流体在经过所述切割机构后依次经过所述尺寸测量仪以及与所述尺寸测量仪对应的第四读码装置。
[0022]在其中一个实施例中，所述加工阶段包括模切卷绕阶段，模切卷绕阶段的加工装置包括模切卷绕一体机，所述模切卷绕阶段对应有第五读码装置，第五读码装置用于读取所述集流体的标识码，向所述电子装置发送所述标识码，所述电子装置用于接收所述标识码，校验所述集流体的检测结果，向所述模切卷绕一体机发送加工信号，所述模切卷绕一体机用于接收所述加工信号，对所述集流体进行模切卷绕，得到与所述集流体对应的成品电芯极片。
[0023]在其中一个实施例中，所述系统还包括：
[0024]多个张力调节装置，每个所述张力调节装置分别设置于所述集流体的每个加工阶段，用于对所述集流体所处的传输带进行张力控制调节。
[0025]在其中一个实施例中，所述电子装置，包括边缘网关控制器；
[0026]所述边缘网关控制器，用于控制所述检测装置和所述读码装置的工作频率。
[0027]在其中一个实施例中，所述打标机为激光打标机；
[0028]所述系统还包括：
[0029]遮光装置，设置于所述激光打标机的下方，用于遮挡所述激光打标机的漫反射光。
[0030]上述电芯极片管理系统，包括打码装置、分别设置于集流体各个加工阶段的多个检测装置、与多个检测装置一一对应的多个读码装置以及与打码装置、多个检测装置以及多个读码装置电性连接的电子装置。通过利用打码装置的打标机在集流体进入加工阶段之前对集流体进行打码，在集流体表面形成标识码；利用多个检测装置分别在集流体的各个加工阶段对集流体的加工参数进行检测得到集流体的检测结果；利用与多个检测装置一一对应的多个读码装置在集流体的各个加工阶段读取集流体的标识码；利用电子装置将集流体各个加工阶段的检测结果和标识码进行一一对应的存储，能够将各个加工阶段的集流体检测结果和标识码一一对应存储，从而实现对集流体进料加工全生命周期的信息管理。
附图说明
[0031]图1为一个实施例中电芯极片管理系统的结构框图；
[0032]图2为一个实施例中电芯极片管理系统在涂布加工阶段的结构框图；
[0033]图3为一个实施例中电芯极片管理系统在辊压加工阶段的结构框图；
[0034]图4为一个实施例中电芯极片管理系统在分切加工阶段的结构框图；
[0035]图5为一个实施例中电芯极片管理系统在模切卷绕阶段的结构框图；
[0036]图6为一个实施例中电芯极片管理系统在集流体进料阶段的结构框图；
[0037]图7a为一个实施例中电芯极片管理系统在集流体加工阶段的结构框图；
[0038]图7b为一个实施例中电芯极片管理系统的数据通信示意图。
具体实施方式
[0039]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极片管理系统，其特征在于，所述系统包括：打码装置，所述打码装置包括打标机，所述打标机用于在集流体表面形成标识码；多个检测装置，分别设置于所述集流体的各个加工阶段，用于对所述集流体加工参数进行检测，得到所述集流体的检测结果；多个读码装置，与多个所述检测装置一一对应，用于读取所述集流体的标识码；电子装置，与所述打码装置、多个所述检测装置和多个所述读码装置电性连接，用于将所述集流体的检测结果和所述标识码进行一一对应的存储。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述打码装置还包括：第一编码器，与所述集流体的传输带对应的多个传输辊中的其中一个同轴设置，用于每间隔第一预设时间向所述电子装置发送第一脉冲信号；所述电子装置还用于接收所述第一脉冲信号，并向所述打标机发送打码信号；所述打标机用于接收所述打码信号，对所述集流体进行打码。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述读码装置包括电荷耦合器件和读码器；所述电荷耦合器件用于周期性检测所述标识码的轮廓，得到第一读码信号，将所述第一读码信号发送至所述电子装置，所述电子装置用于接收所述第一读码信号，向所述读码器发送第二读码信号，所述读码器用于接收到所述第二读码信号，读取所述集流体的标识码。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：多个第二编码器，与多个所述检测装置一一对应设置，用于每隔第二预设时间发送第二脉冲信号；所述电子装置，还与多个所述第二编码器电性连接，用于接收所述第二脉冲信号，并将所述第二脉冲信号对应的检测结果和标识码一一对应存储。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加工阶段包括涂布加工阶段，所述涂布加工阶段的检测装置包括面密度测厚仪和质量检测装置，所述涂布加工阶段的加工装置包括烘箱和涂布机构，在所述集流体离开所述涂布机构后并且在所述集流体...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁海龙，江一凡，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：