本实用新型专利技术公开了一种管型母线的固定装置，包括固定底板，所述固定底板上端的左侧固定安装有前侧板，所述前侧板的后侧固定安装有后侧板，所述前侧板与后侧板对称分布在固定底板的上端，所述前侧板与后侧板之间旋转安装有左旋转辊，所述左旋转辊的右侧通过前侧板与后侧板旋转安装有右旋转辊，所述左旋转辊与右旋转辊之间通过前侧板与后侧板旋转安装有展开辊，所述右旋转辊的右侧通过前侧板与后侧板旋转安装有收紧辊。该管型母线的固定装置，通过安装下压板，搭配左旋转辊与电动推杆，可将管型母线在进行拉力测试之前进行固定，避免管型母线出现歪斜或是弯曲的现象，进而大大提高了该固定的装置的固定稳定性。该固定的装置的固定稳定性。该固定的装置的固定稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种管型母线的固定装置
[0001]本技术涉及管型母线
，具体为一种管型母线的固定装置。
技术介绍
[0002]管形母线，是利用铜管或铝合金管作为导体、外敷绝缘的一种母线产品。
[0003]管形母线采用密封屏蔽绝缘方式，外壳接地电位为零，母线表面电场分布均匀，电气绝缘性能强，可以直接通过电缆沟和电缆夹层，机械强度高管形母线主体允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高，使得母线支撑跨距最大可达8米。
[0004]管型母线在研发或是制造出来后需要对产品进行各项测试，而对管型母线进行拉力测试时需要对管型母线进行固定，然而现有的管型母线拉力测试装置对管型母线的固定不够稳定，可能会出现管型母线的边侧无法紧固从而造成管型母线出现弯曲或是折叠的现象。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种管型母线的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的管型母线拉力测试装置对管型母线的固定不够稳定，可能会出现管型母线的边侧无法紧固从而造成管型母线出现弯曲或是折叠的现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管型母线的固定装置，包括固定底板，所述固定底板上端的左侧固定安装有前侧板，所述前侧板的后侧固定安装有后侧板，所述前侧板与后侧板对称分布在固定底板的上端，所述前侧板与后侧板之间旋转安装有左旋转辊，所述左旋转辊的右侧通过前侧板与后侧板旋转安装有右旋转辊，所述左旋转辊与右旋转辊之间通过前侧板与后侧板旋转安装有展开辊，所述右旋转辊的右侧通过前侧板与后侧板旋转安装有收紧辊，所述前侧板的前端位于收紧辊的前侧固定安装有收紧电机，所述收紧电机后端的传动端穿过前侧板并与收紧辊固定连接，所述左旋转辊与右旋转辊为同种结构。
[0007]优选的，所述左旋转辊的上方位于前侧板与后侧板之间固定连接有固定顶板，所述固定顶板的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆下端的传动端穿过固定顶板并延伸至固定顶板的下方，所述电动推杆下端的传动端位于固定顶板的下方固定连接有下压板，所述下压板位于左旋转辊的上方。
[0008]优选的，所述下压板的下端固定安装有压紧片，所述压紧片的下端活动安装有压紧头，所述压紧头的上方位于压紧片的内部固定设置有预留槽，所述预留槽的内部固定安装有补偿弹簧，所述补偿弹簧的下端与压紧头固定连接。
[0009]优选的，所述压紧头的下端位于压紧片的下方固定安装有保护软垫，所述压紧片的下端固定设置有弧度，所述压紧片与左旋转辊相适配，左右两侧所述压紧头的宽度大于中部压紧头的宽度。
[0010]优选的，所述展开辊左侧的外端固定设置有左偏花纹，所述展开辊右侧的外端固
定设置有右偏花纹，所述左偏花纹与右偏花纹成对称分布在展开辊的外端。
[0011]优选的，所述前侧板与后侧板的内端固定设置有导向滑槽，所述固定顶板的前后两端固定设置有导向滑块，所述导向滑槽与导向滑块相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该管型母线的固定装置，通过安装下压板，搭配左旋转辊与电动推杆，可将管型母线在进行拉力测试之前进行固定，避免管型母线出现歪斜或是弯曲的现象，进而大大提高了该固定的装置的固定稳定性；
[0014]2、该管型母线的固定装置，通过设置压紧头并安装补偿弹簧，可有效的在横向多处对管型母线进行固定，避免压紧装置中出现凸起造成局部压紧的现象，进一步提高了该固定装置的稳固性；
[0015]3、该管型母线的固定装置，通过安装展开辊，在管型母线活动在展开辊上端时，由于左偏花纹与右偏花纹的作用可为管型母线提供一个向外的张力，使落在右旋转辊上端的管型母线不会出现弯曲或是折叠的现象，进一步提高了该固定装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术下压板剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术展开辊剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术导向滑槽立体结构示意图。
[0020]图中：1、固定底板；2、前侧板；3、后侧板；4、左旋转辊；5、右旋转辊；6、展开辊；7、收紧辊；8、收紧电机；9、固定顶板；10、电动推杆；11、下压板；12、压紧片；13、压紧头；14、预留槽；15、补偿弹簧；16、保护软垫；17、左偏花纹；18、右偏花纹；19、导向滑槽；20、导向滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种管型母线的固定装置，包括固定底板1，固定底板1上端的左侧固定安装有前侧板2，前侧板2的后侧固定安装有后侧板3，前侧板2与后侧板3对称分布在固定底板1的上端，前侧板2与后侧板3之间旋转安装有左旋转辊4，左旋转辊4的右侧通过前侧板2与后侧板3旋转安装有右旋转辊5，左旋转辊4与右旋转辊5之间通过前侧板2与后侧板3旋转安装有展开辊6，右旋转辊5的右侧通过前侧板2与后侧板3旋转安装有收紧辊7，前侧板2的前端位于收紧辊7的前侧固定安装有收紧电机8，收紧电机8后端的传动端穿过前侧板2并与收紧辊7固定连接，左旋转辊4与右旋转辊5为同种结构。
[0023]进一步的，左旋转辊4的上方位于前侧板2与后侧板3之间固定连接有固定顶板9，固定顶板9的上端固定安装有电动推杆10，电动推杆10下端的传动端穿过固定顶板9并延伸至固定顶板9的下方，电动推杆10下端的传动端位于固定顶板9的下方固定连接有下压板
11，下压板11位于左旋转辊4的上方，通过安装下压板11，搭配左旋转辊4与电动推杆10，可将管型母线在进行拉力测试之前进行固定，避免管型母线出现歪斜或是弯曲的现象，进而大大提高了该固定的装置的固定稳定性，在使用时将外接的防膜装置依次穿过左旋转辊4、右旋转辊5、展开辊6与收紧辊7，然后启动收紧电机8，收紧电机8带动收紧辊7旋转并使管型母线能够平稳的在左旋转辊4、右旋转辊5、展开辊6与收紧辊7上旋转活动，此时首先启动左旋转辊4上方的电动推杆10即可使下压板11压向左旋转辊4将此处的管型母线进行固定，然后再开启右旋转辊5上方的电动推杆10将右侧的管型母线进行固定，在此期间收紧电机8持续运行，可设置收紧辊7对管型母线的摩擦力小于管型母线发生形变所需的力，即可得到完全张紧并紧固的管型母线。
[0024]进一步的，下压板11的下端固定安装有压紧片12，压紧片12的下端活动安装有压紧头13，压紧头13的上方位于压紧片12的内部固定设置有预留槽14，预留槽14的内部固定安装有补偿弹簧15，补偿弹簧15的下端与压紧头13固定连接，通过设置压紧头13并安装补偿弹簧1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管型母线的固定装置，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上端的左侧固定安装有前侧板(2)，所述前侧板(2)的后侧固定安装有后侧板(3)，所述前侧板(2)与后侧板(3)对称分布在固定底板(1)的上端，所述前侧板(2)与后侧板(3)之间旋转安装有左旋转辊(4)，所述左旋转辊(4)的右侧通过前侧板(2)与后侧板(3)旋转安装有右旋转辊(5)，所述左旋转辊(4)与右旋转辊(5)之间通过前侧板(2)与后侧板(3)旋转安装有展开辊(6)，所述右旋转辊(5)的右侧通过前侧板(2)与后侧板(3)旋转安装有收紧辊(7)，所述前侧板(2)的前端位于收紧辊(7)的前侧固定安装有收紧电机(8)，所述收紧电机(8)后端的传动端穿过前侧板(2)并与收紧辊(7)固定连接，所述左旋转辊(4)与右旋转辊(5)为同种结构。2.根据权利要求1所述的一种管型母线的固定装置，其特征在于：所述左旋转辊(4)的上方位于前侧板(2)与后侧板(3)之间固定连接有固定顶板(9)，所述固定顶板(9)的上端固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)下端的传动端穿过固定顶板(9)并延伸至固定顶板(9)的下方，所述电动推杆(10)下端的传动端位于固定顶板(9)的下方固定连接有下压板(11)，所述下压板(11)位于左旋转辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪雅雯，郑会云，
申请(专利权)人：上海金戈电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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