一种耐火母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火母线槽，包括工字形母线槽壳体、耐火式防护侧板组件、可拆卸式端盖组件、耐火防护铜排分隔支座组件，可拆卸式端盖组件对称设置有两个，且分别卡接至工字形母线槽壳体的两端位置，可拆卸式端盖组件包括与工字形母线槽壳体内腔卡接的矩形卡块以及对称焊接在矩形卡块两侧外壁的L卡板，两个L卡板相对一端均开设有螺纹沉孔，工字形母线槽壳体的两端外壁均开设有与L卡板适配安装的L卡接槽，L卡板通过锁紧螺栓与L卡接槽连接。该耐火母线槽，能够对工字形母线槽壳体进行耐火防护，从而降低其工字形母线槽壳体的损伤，同时能够对铜排进行分隔安装，还能够有效的对其进行耐火防护，从提高其使用寿命。从提高其使用寿命。从提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火母线槽


[0001]本技术属于母线槽
，具体涉及一种耐火母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]现有的母线槽多是采用一体式设计或者分体式设计，但是不管哪种设计，基本通过耐火壳体将铜排安装在其内，由于普遍只采用耐火壳体进行防护，其母线槽的散热能力还是欠缺，特别是在高温工作环境(比如工业火炉车间)容易影响内部导体的工作能力，并且不能在高温环境下工作，影响母线槽的作用范围以及使用寿命。
[0004]经检索，如现有中国专利号为：CN206412722U的一种紧凑密集型母线槽，其“包括铝合金左侧板和铝合金右侧板，所述铝合金左侧板和铝合金右侧板的内侧组成的凹槽空腔内设有导电排，所述导电排的两端设有两组导电母排，所述铝合金左侧板和铝合金右侧板的顶部通过上盖板铆钉固定有铝合金上盖板，且铝合金左侧板和铝合金右侧板通过下盖板铆钉固定有铝合金下盖板”。
[0005]可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其母线槽的散热能力还是欠缺，特别是在高温工作环境(比如工业火炉车间)容易影响内部导体的工作能力，并且不能在高温环境下工作，影响母线槽的作用范围以及使用寿命。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种耐火母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火母线槽，包括工字形母线槽壳体，
[0008]可拆卸式端盖组件，对称设置有两个，且分别卡接至工字形母线槽壳体的两端位置；
[0009]耐火式防护侧板组件，包括两个防护侧板件，且分别卡接至工字形母线槽壳体的两侧位置；
[0010]耐火防护铜排分隔支座组件，安装在工字形母线槽壳体的内腔中；
[0011]其中，所述工字形母线槽壳体的内腔中设配安装有铜排，所述铜排分别与耐火防护铜排分隔支座组件以及两个可拆卸式端盖组件适配连接。
[0012]优选的，两个所述防护侧板件朝向工字形母线槽壳体的一侧面两端均设有卡块滑条，所述工字形母线槽壳体的两侧外壁的上下两端均延伸开设有矩形卡槽；
[0013]所述卡块滑条与矩形卡槽适配安装。
[0014]优选的，所述可拆卸式端盖组件包括与工字形母线槽壳体内腔卡接的矩形卡块以及对称焊接在矩形卡块两侧外壁的L卡板；
[0015]两个所述L卡板相对一端均开设有螺纹沉孔。
[0016]优选的，所述工字形母线槽壳体的两端外壁均开设有与L卡板适配安装的L卡接槽，所述L卡板通过锁紧螺栓与L卡接槽连接。
[0017]优选的，两个所述防护侧板件相对一侧面均开设有矩形安装凹槽，两个所述矩形安装凹槽的内腔中分别依次安装有防火矿棉板以及珍珠岩保温板，两个所述珍珠岩保温板内壁抵接在工字形母线槽壳体的两侧外壁上。
[0018]优选的，所述耐火防护铜排分隔支座组件包括铜排支座顶盖以及铜排支座底座；
[0019]所述铜排支座顶盖和铜排支座底座相对一侧面均等距开设有多个供铜排安装的铜排凹槽。
[0020]优选的，所述铜排支座顶盖和铜排支座底座相对一侧面两侧边缘处均焊接有支撑立板。
[0021]优选的，所述铜排支座顶盖和铜排支座底座相背一侧面均开设有适配卡槽，两个所述适配卡槽的内腔中均安装有耐火玻璃棉板；
[0022]两个所述耐火玻璃棉板相背一侧外壁抵接于工字形母线槽壳体的内壁上。
[0023]本技术的技术效果和优点：
[0024]该耐火母线槽，在工字形母线槽壳体的两侧设计有防护侧板件，两个由耐火材质而成的防护侧板件能够对工字形母线槽壳体进行耐火防护，从而降低其工字形母线槽壳体的损伤，同时在工字形母线槽壳体的内腔中还增加设计有耐火防护铜排分隔支座组件，而耐火防护铜排分隔支座组件不仅能够对铜排进行分隔安装，同时能够有效的对其进行耐火防护，从而增加其防火等级，此外在工字形母线槽壳体的两端还增加设计有可拆卸式端盖组件，而可拆卸式端盖组件不仅能够对工字形母线槽壳体的端口进行封堵，同时能够有利于铜排的安装排列，从而提高其安装效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的工字形母线槽壳体和两个防护侧板件的拆分结构示意图；
[0027]图3为本技术的耐火防护铜排分隔支座组件从工字形母线槽壳体中脱离的结构示意图；
[0028]图4为本技术的耐火玻璃棉板和铜排支座顶盖的拆分结构示意图；
[0029]图5为本技术的防护侧板件、防火矿棉板、珍珠岩保温板的拆分结构示意图。
[0030]图中：1、工字形母线槽壳体；2、耐火式防护侧板组件；3、防护侧板件；4、可拆卸式端盖组件；5、铜排；6、矩形卡槽；7、卡块滑条；8、矩形卡块；9、L卡板；10、锁紧螺栓；11、L卡接槽；12、耐火防护铜排分隔支座组件；13、铜排支座顶盖；14、铜排支座底座；15、耐火玻璃棉板；16、适配卡槽；17、支撑立板；18、铜排凹槽；19、矩形安装凹槽；20、防火矿棉板；21、珍珠岩保温板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0032]本实施例提供了如图1
‑
图5所示的一种耐火母线槽，包括工字形母线槽壳体1、耐火式防护侧板组件2、可拆卸式端盖组件4、耐火防护铜排分隔支座组件12；
[0033]本实施例提供的可拆卸式端盖组件4对称设置有两个，且分别卡接至工字形母线槽壳体1的两端位置，可拆卸式端盖组件4包括与工字形母线槽壳体1内腔卡接的矩形卡块8以及对称焊接在矩形卡块8两侧外壁的L卡板9，两个L卡板9相对一端均开设有螺纹沉孔，工字形母线槽壳体1的两端外壁均开设有与L卡板9适配安装的L卡接槽11，L卡板9通过锁紧螺栓10与L卡接槽11连接。
[0034]本实施例提供的耐火式防护侧板组件2包括两个防护侧板件3，且分别卡接至工字形母线槽壳体1的两侧位置，两个防护侧板件3相对一侧面均开设有矩形安装凹槽19，两个矩形安装凹槽19的内腔中分别依次安装有防火矿棉板20以及珍珠岩保温板21，两个珍珠岩保温板21内壁抵接在工字形母线槽壳体1的两侧外壁上。
[0035]本实施例提供的耐火防护铜排分隔支座组件12安装在工字形母线槽壳体1的内腔中，耐火防护铜排分隔支座组件12包括铜排支座顶盖13以及铜排支座底座14，铜排支座顶盖13和铜排支座底座14相对一侧面均等距开设有多个供铜排5安装的铜排凹槽18，铜排支座顶盖13和铜排支座底座14相对一侧面两侧边缘处均焊接有支撑立板17，铜排支座顶盖13和铜排支座底座14相背一侧面均开设有适配卡槽16，两个适配卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火母线槽，包括工字形母线槽壳体(1)，其特征在于：可拆卸式端盖组件(4)，对称设置有两个，且分别卡接至工字形母线槽壳体(1)的两端位置；耐火式防护侧板组件(2)，包括两个防护侧板件(3)，且分别卡接至工字形母线槽壳体(1)的两侧位置；耐火防护铜排分隔支座组件(12)，安装在工字形母线槽壳体(1)的内腔中；其中，所述工字形母线槽壳体(1)的内腔中设配安装有铜排(5)，所述铜排(5)分别与耐火防护铜排分隔支座组件(12)以及两个可拆卸式端盖组件(4)适配连接。2.根据权利要求1所述的一种耐火母线槽，其特征在于：两个所述防护侧板件(3)朝向工字形母线槽壳体(1)的一侧面两端均设有卡块滑条(7)，所述工字形母线槽壳体(1)的两侧外壁的上下两端均延伸开设有矩形卡槽(6)；所述卡块滑条(7)与矩形卡槽(6)适配安装。3.根据权利要求2所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述可拆卸式端盖组件(4)包括与工字形母线槽壳体(1)内腔卡接的矩形卡块(8)以及对称焊接在矩形卡块(8)两侧外壁的L卡板(9)；两个所述L卡板(9)相对一端均开设有螺纹沉孔。4.根据权利要求3所述的一种耐火母线槽，其特征在于：所述工字形母线槽壳体(1)的两端外壁均开设有与L卡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立军，敖海珍，赵世春，
申请(专利权)人：江西冉盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：