一种易于组装的母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于组装的母线槽，属于母线槽领域，其包括槽体；该槽体具有一放置槽、开设于槽体内侧壁底部的第一缺口、固定设置于槽体侧壁上的侧臂、以及开设于侧臂内底壁的第二缺口。本实用新型专利技术的易于组装的母线槽，通过设置的槽体，铜排容放构件，导电铜排，压板，盖板，将铜排容放构件通过置于放置槽内，使得第一弯钩在第一缺口内，使得铜排容放构件整体可以快速的组装入放置槽内，再将导电铜排插入至铜排下支承板内，将铜排上支承板插入螺杆内，同时使得铜排上支承板贴合至导电铜排的上方，拧紧螺帽，导电铜排固定于铜排容放构件内，使得工作人员可以快速的对该母线槽进行组装和拆卸，便于对导电铜排后期的维护。便于对导电铜排后期的维护。便于对导电铜排后期的维护。

【技术实现步骤摘要】
一种易于组装的母线槽


[0001]本技术属于母线槽领域，具体涉及一种易于组装的母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
[0003]母线槽在构造上一般是由外部的槽体和固定于槽体内的导电铜排以及设置在外部槽体上的盖板所组成，在母线槽的组装时一般是使用多组的螺栓螺帽将盖板固定在外部的槽体上，导电铜排也是通过多组的螺栓螺帽固定在槽体的内部，但是此种组装方式需要工作人员使用螺丝刀等工具进行多次的紧固螺栓才能使得导电铜排和盖板固定于外部的槽体上，较为的费时费力，后期在对导电铜排进行维护时拆装较为的繁琐，对此亟需进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种易于组装的母线槽，具有组装较为便捷的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种易于组装的母线槽，其包括槽体；该槽体具有一放置槽、开设于槽体内侧壁底部的第一缺口、固定设置于槽体侧壁上的侧臂、以及开设于侧臂内底壁的第二缺口；
[0006]至少两组铜排容放构件；该铜排容放构件滑动设置于放置槽内，该铜排容放构件具有一底座、固设于底座两侧壁上的第一弯钩、固设于底座上的铜排下支承板、固定插设于铜排下支承板上的螺杆、插设于螺杆上的铜排上支承板、以及螺纹连接于螺杆上的螺帽，其中，该第一弯钩滑动设置于第一缺口内，该螺帽用于封闭铜排上支承板从螺杆上脱离；r/>[0007]导电铜排，该导电铜排固定设置于所述铜排下支承板和所述铜排上支承板内；
[0008]压板，该压板压设于所述铜排容放构件的上方，该压板用于加固铜排容放构件在放置槽内的位置；以及盖板，该盖板卡设于所述侧臂的上方，且该盖板与所述压板相贴合。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压板的两侧壁上固定设有第二弯钩，其中，所述第二弯钩卡设于所述第二缺口内，所述第二弯钩的大小形状与所述第二缺口的大小形状相适配。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述盖板的两侧壁上还固定设置有插入侧臂内的插板，所述插板的外侧壁固设有凸耳，所述侧臂的内侧壁还开设有供所述凸耳所卡合的第三缺口。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述凸耳横截面的形状为倒置的直角三角形状，所述第三缺口的横截面的形状与所述凸耳横截面的形状相适配。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述铜排下支承板由首段的矩形板、多个与所述导电铜排中单片导电排形状相同的半圆环板、以及尾段的矩形板所构成，其中，所述铜排下
支承板的多个半圆环依次相固定连接，所述铜排下支承板首段的矩形板的一端与半圆环板相固定连接，所述铜排下支承板尾段的矩形板的一端与半圆环板相固定连接。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述铜排下支承板的形状与铜排上支承板的形状相同，且所述铜排下支承板与铜排上支承板的布置方向相反。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述盖板的长度小于所述槽体的长度，所述盖板的宽度大小与所述槽体的宽度宽度大小相适配。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述槽体的外侧壁上还开设有多个通孔。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0017]本技术的易于组装的母线槽，通过设置的槽体，铜排容放构件，导电铜排，压板，盖板，将铜排容放构件通过置于放置槽内，使得第一弯钩在第一缺口内，使得铜排容放构件整体可以快速的组装入放置槽内，再将导电铜排插入至铜排下支承板内，将铜排上支承板插入螺杆内，同时使得铜排上支承板贴合至导电铜排的上方，拧紧螺帽，使得导电铜排固定于铜排容放构件内，再将压板盖在铜排上支承板的上方，使得压板对铜排容放构件进行进一步的限定位置，将盖板卡设于侧臂的上方，可以使得工作人员可以快速的对该母线槽进行组装和拆卸，便于对导电铜排后期的维护。
附图说明
[0018]图1为本技术母线槽整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术母线槽的左视图；
[0020]图3为本技术母线槽的爆炸图；
[0021]图4为本技术铜排容放构件的结构示意图；
[0022]图5为本技术槽体的结构示意图；
[0023]图6为本技术图2的A处放大图。
[0024]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0025]1、槽体；11、放置槽；12、第一缺口；13、侧臂；14、第二缺口；15、第三缺口；16、通孔；
[0026]2、铜排容放构件；21、底座；22、第一弯钩；23、铜排下支承板；24、螺杆；25、螺帽；26、铜排上支承板；
[0027]3、导电铜排；
[0028]4、压板；41、第二弯钩；
[0029]5、盖板；51、插板；52、凸耳。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本技术。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除
存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
[0032]在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0033]本技术的整体思路是基于首先将铜排容放构件2通过置于放置槽11内，使得第一弯钩22在第一缺口12内，使得铜排容放构件2整体可以快速的组装入放置槽11内，再将导电铜排3插入至铜排下支承板23内，将铜排上支承板26插入螺杆24内，同时使得铜排上支承板26贴合至导电铜排3的上方，拧紧螺帽25，使得导电铜排3固定于铜排容放构件2内，再将压板4盖在铜排上支承板26的上方，使得压板4对铜排容放构件2进行进一步的限定位置，将盖板5卡设于侧臂13的上方，即可快速完成对槽体1的组装。
[0034]在本技术中，图1为本技术母线槽整体的结构示意图；图2为本技术母线槽的左视图；图3为本技术母线槽的爆炸图；图4为本技术铜排容放构件的结构示意图；图5为本技术槽体的结构示意图；图6为本技术图2的A处放大图。
[0035]实施例中，由图1
‑
6给出，一种易于组装的母线槽，包括槽体1；该槽体1具有一放置槽11、开设于槽体1内侧壁底部的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于组装的母线槽，其特征在于，包括槽体（1）；该槽体（1）具有一放置槽（11）、开设于槽体（1）内侧壁底部的第一缺口（12）、固定设置于槽体（1）侧壁上的侧臂（13）、以及开设于侧臂（13）内底壁的第二缺口（14）；至少两组铜排容放构件（2）；该铜排容放构件（2）滑动设置于放置槽（11）内，该铜排容放构件（2）具有一底座（21）、固设于底座（21）两侧壁上的第一弯钩（22）、固设于底座（21）上的铜排下支承板（23）、固定插设于铜排下支承板（23）上的螺杆（24）、插设于螺杆（24）上的铜排上支承板（26）、以及螺纹连接于螺杆（24）上的螺帽（25），其中，该第一弯钩（22）滑动设置于第一缺口（12）内，该螺帽（25）用于封闭铜排上支承板（26）从螺杆（24）上脱离；导电铜排（3），该导电铜排（3）固定设置于所述铜排下支承板（23）和所述铜排上支承板（26）内；压板（4），该压板（4）压设于所述铜排容放构件（2）的上方，该压板（4）用于加固铜排容放构件（2）在放置槽（11）内的位置；以及盖板（5），该盖板（5）卡设于所述侧臂（13）的上方，且该盖板（5）与所述压板（4）相贴合。2.根据权利要求1所述的易于组装的母线槽，其特征在于，所述压板（4）的两侧壁上固定设有第二弯钩（41），其中，所述第二弯钩（41）卡设于所述第二缺口（14）内，所述第二弯钩（41）的大小形状与所述第二缺口（14）的大小形状相适配。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾彩云，卜安荣，付振武，
申请(专利权)人：镇江市旭能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：