无热源低能耗提取脱硝氨气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无热源低能耗提取脱硝氨气装置，解决了如何低能耗低投资地从氨水中获取氨气用于SCR脱硝工艺的问题；在氨气提取封闭罐体（1）内，设置有双流体喷枪（2），双流体喷枪（2）的输入管口（8），穿出到氨气提取封闭罐体（1）的侧壁后设置在氨气提取封闭罐体（1）外，在输入管口（8）上并联连接有氨水输入管路（9）和压缩空气输入管路（10），在双流体喷枪（2）上方的氨气提取封闭罐体（1）内设置有除水雾网板（3），在氨气输出口（4）上连接有SCR脱硝反应器输入管路（5），在双流体喷枪（2）下方的氨气提取封闭罐体（1）的侧壁上，设置有空气输入管路（7）和离心风机（18）；本发明专利技术经济、合理和实用。合理和实用。合理和实用。

【技术实现步骤摘要】
无热源低能耗提取脱硝氨气装置


[0001]本专利技术涉及一种氨气的提取装置，特别涉及一种在燃煤锅炉SCR脱硝工艺中所使用的氨气的无热源低能耗提取装置及其提取方法。

技术介绍

[0002]目前，燃煤锅炉（尤其是室燃炉）的脱硝工艺，绝大多数是采用中高温SCR脱硝工艺；在SCR脱硝工艺中，借助催化剂的作用，还原剂NH3将烟气中的氮氧化物（NO、NO2、N2O）还原反应为N2和H2O；其中的还原剂NH3的来源有三种，即，液氨、氨水和尿素制氨；液氨为液态纯氨，只需将其气化，即可用于SCR脱硝工艺中；氨水是煤化工的副产品，也有通过液氨溶于水而得的；对氨水进行加热，得到蒸发的氨气用于脱硝，是现有技术普遍采用的方法；氨水的加热方式有：电加热、蒸汽加热、烟气加热和热空气加热等几种方式；其中的电加热方式，需配置电加热器，用电能将氨水加热到沸点以上，将氨水中的氨气蒸发出来，此加热方式存在耗电多和运行费用高的缺陷；蒸汽加热方式，需配备蒸汽加热器，用锅炉生产的部分蒸汽（350℃
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450℃）作为热源加热氨水使其蒸发，得到脱硝氨气，释放热量后的蒸汽转变为凝结水，再通过凝结水箱和水泵打回锅炉系统中，此加热方式虽然比电加热方式经济，但存在系统较复杂的缺陷；烟气加热方式需要配置烟气加热器、吹灰器、灰斗等辅助设备，通过抽取锅炉尾部烟道中的高温烟气（300℃
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450℃）作为热源加热氨水使其蒸发，得到氨气，释放热量后的烟气再回到锅炉，由于高温烟气体积大，导致烟道和加热器的体积庞大，占地面积和空间也较大，烟道材质、膨胀节、隔断和调节门均需采用304L不锈钢，投资很大，相对电加热方式而言，系统复杂，且对锅炉的效率有较大影响；热空气加热方式，需要配置空气加热器，抽取锅炉空气预热器出口的热风（250℃
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300℃）作为热源加热氨水使其蒸发，释放热量后的空气经风机加压后再回到锅炉空气预热器入口，由于热空气体积大，导致热风道和加热器的体积庞大，占地面积与空间大，增加了布置难度，风道材质、膨胀节、隔断和调节门均需耐高温，投资大且对锅炉效率有影响；目前，国内采用氨水作SCR脱硝还原剂的锅炉，一般是将氨水加热蒸发后，得到氨气与蒸汽混合气后，再用于SCR脱硝工艺中，这种方式不但需要热源，而且还存在蒸汽进入SCR脱硝反应器后，使烟气含湿量增加，水露点和酸露点也升高，增加了下游设备低温腐蚀风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种无热源低能耗提取脱硝氨气装置，解决了如何低能耗低投资地从氨水中获取氨气用于SCR脱硝工艺的技术问题。
[0004]本专利技术的总体构思是：充分利用氨水易挥发的特性，将溶有氨气的氨水，通过双流体喷枪，在雾化介质压缩空气的作用下将氨水雾化为3
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4μm的雾状，将液态氨水随即转变为氨气和雾化水，再利用压力风作动力，将氨气携带出罐体，送入SCR脱硝反应器，实现了无热源、低能耗和低投资的氨气提取。
[0005]一种无热源低能耗提取脱硝氨气装置，包括氨气提取封闭罐体、氨水输入管路、压
缩空气输入管路、空气输入管路和提取氨气输出管路；在氨气提取封闭罐体内，设置有双流体喷枪，双流体喷枪的输入管口，穿出到氨气提取封闭罐体的侧壁后设置在氨气提取封闭罐体外，在输入管口上并联连接有氨水输入管路和压缩空气输入管路，在双流体喷枪上方的氨气提取封闭罐体内设置有除水雾网板，在除水雾网板上方的氨气提取封闭罐体的顶端设置有氨气输出口，在氨气输出口上连接有SCR脱硝反应器输入管路，在双流体喷枪下方的氨气提取封闭罐体的侧壁上，设置有空气输入口，在空气输入口上连接有空气输入管路，在空气输入管路上设置有离心风机。
[0006]在空气输入口与双流体喷枪之间设置有填料格栅，在氨气提取封闭罐体的下端设置有废液排出口，在废液排出口上连接有废液排出管路。
[0007]在氨水输入管路上分别设置有止回阀、电动调节阀、氨水流量计和氨水泵，氨水是通过氨水泵被泵入到双流体喷枪的输入管口中的；在空气输入管路上分别设置有离心风机和风量计。
[0008]一种无热源低能耗提取脱硝氨气方法，包括氨气提取封闭罐体、氨水输入管路、压缩空气输入管路、空气输入管路和提取氨气输出管路，在氨气提取封闭罐体内，设置有双流体喷枪，双流体喷枪的输入管口，穿出到氨气提取封闭罐体的侧壁后设置在氨气提取封闭罐体外，在输入管口上并联连接有氨水输入管路和压缩空气输入管路，在双流体喷枪上方的氨气提取封闭罐体内设置有除水雾网板，在除水雾网板上方的氨气提取封闭罐体的顶端设置有氨气输出口，在氨气输出口上连接有SCR脱硝反应器输入管路，在双流体喷枪下方的氨气提取封闭罐体的侧壁上，设置有空气输入口，在空气输入口上连接有空气输入管路，在空气输入管路上设置有离心风机，在氨水输入管路上设置有氨水泵；其特征在于以下步骤：
[0009]第一步、通过氨水泵将氨水泵入到双流体喷枪的输入管口中，与此同时，将0.5MPa
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0.7MPa的压缩空气通入到双流体喷枪的输入管口中；
[0010]第二步、通过输入管口进入到双流体喷枪中的氨水被雾化，被分流成氨气和水雾；双流体喷枪将氨水雾化成3
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4μm小液滴喷入到氨气提取封闭罐体内，液态氨随即转变为气态氨；
[0011]第三步、通过离心风机，将空气吹入到氨气提取封闭罐体内下部，提取出的氨气被吹入的空气向上吹，通过除水雾网板后，进入到氨气输出口上连接的SCR脱硝反应器输入管路中；
[0012]第四步、除水雾网板上析出的水下落到氨气提取封闭罐体的底部，并通过氨气提取封闭罐体底端的废液排出口进入到废液排出管路中。
[0013]本专利技术将氨水通过管道接入喷枪，喷枪布置在提气罐上部空间内，每个提气罐配置一只或多支喷枪，喷枪接入0.5MPa
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0.7MPa的压缩空气将氨水雾化，离心式风机出口约8kPa的压力风从提气罐下部空间进入，穿过中间格栅填料将雾状中的氨气携带向上通过罐顶除雾板、出口直至用氨点；提气方法不需要热源，离心式风机电动机功率相比电加热器很小，并且压缩空气用量很小，离心式风机为常温风机，风道管径小便于布置，常温的风道材质、风门成本都比较低。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术进行详细说明：
[0016]一种无热源低能耗提取脱硝氨气装置，包括氨气提取封闭罐体1、氨水输入管路9、压缩空气输入管路10、空气输入管路7和提取氨气输出管路5；在氨气提取封闭罐体1内，设置有双流体喷枪2，双流体喷枪2的输入管口8，穿出到氨气提取封闭罐体1的侧壁后设置在氨气提取封闭罐体1外，在输入管口8上并联连接有氨水输入管路9和压缩空气输入管路10，在双流体喷枪2上方的氨气提取封闭罐体1内设置有除水雾网板3，在除水雾网板3上方的氨气提取封闭罐体1的顶端设置有氨气输出口4，在氨气输出口4上连接有SCR脱硝反应器输入管路5，在双流体喷枪2下方的氨气提取封闭罐体1的侧壁上，设置有空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无热源低能耗提取脱硝氨气装置，包括氨气提取封闭罐体（1）、氨水输入管路（9）、压缩空气输入管路（10）、空气输入管路（7）和SCR脱硝反应器输入管路（5）；其特征在于，在氨气提取封闭罐体（1）内，设置有双流体喷枪（2），双流体喷枪（2）的输入管口（8），穿出到氨气提取封闭罐体（1）的侧壁后设置在氨气提取封闭罐体（1）外，在输入管口（8）上并联连接有氨水输入管路（9）和压缩空气输入管路（10），在双流体喷枪（2）上方的氨气提取封闭罐体（1）内设置有除水雾网板（3），在除水雾网板（3）上方的氨气提取封闭罐体（1）的顶端设置有氨气输出口（4），在氨气输出口（4）上连接有SCR脱硝反应器输入管路（5），在双流体喷枪（2）下方的氨气提取封闭罐体（1）的侧壁上，设置有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚亚平，陈明磊，魏继平，沈浩，王贝，马腾，武剑波，郝艳芳，宋超，杨恒，丁燕，王慧，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：