一种地埋变压器散热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地埋变压器散热结构，包括箱体、变压器、散热机构，所述的散热机构安装于箱体四周；所述的散热机构包括复合导热棒、散热平板，变压器工作产生的热量传递给绝缘油，绝缘油因其导热性能较差而产生热量聚集，由于伸入箱体内的铜翅片能将聚集的热量吸收并经导热铜套快速传递给散热平板和铝芯棒，从而快速将变压器周围聚集的热量快速传递，实现变压器的可靠工作。该装置结构简单，能将变压器工作产生的热量快速传递出去，且散热效率好，能有效提高变压器的工作寿命。能有效提高变压器的工作寿命。能有效提高变压器的工作寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋变压器散热结构


[0001]本技术涉及一种变压器，尤其涉及一种地埋变压器散热结构。

技术介绍

[0002]变压器作为电力系统的枢纽设备，担负着电网间电压变化、电能转化的功能，是电力系统中最重要的设备之一，因此其运行的可靠性将直接影响电力系统的安全。及时发现变压器的故障，可有效地防止由变压器引起的电力事故。地埋油浸式电力变压器是变压器的一种常用类型，其内部用油来绝缘和散热，其外部设计有散热片进行散热，传统的油浸式变压器工作时，其内侧的变压器产生热量，热量经油传递至于其箱体连接的散热结构上，其传热的效率较低，很难满足地埋工况的需求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种地埋变压器散热结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种地埋变压器散热结构，该地埋变压器散热结构能将变压器工作产生的热量快速传递出去，且散热效率好，能有效提高变压器的工作寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种地埋变压器散热结构，包括箱体、变压器，所述的变压器安装于箱体内侧，所述的箱体内侧填充绝缘油，还包括散热机构，所述的散热机构安装于箱体四周；所述的散热机构包括复合导热棒、散热平板，所述的复合导热棒贯穿箱体，所述的复合导热棒与箱体焊接相连，所述的复合导热棒数量不少于2件，沿箱体的上下方向对称布置，所述的散热平板被复合导热棒贯穿且位于箱体外侧，所述的散热平板与复合导热棒固连，所述的散热平板数量不少于2件，均匀布置于复合导热棒的一侧。
[0005]本技术进一步的改进如下：
[0006]进一步的，所述的复合导热棒包括固定套、导热铜套、铝芯棒、铜翅片，所述的固定套位于箱体外侧且贯穿散热平板，所述的固定套分别与箱体和散热平板焊接相连，所述的导热铜套位于固定套内侧且伸入箱体内侧，所述的导热铜套与固定套过盈配合相连，所述的铝芯棒位于导热铜套内侧且伸入箱体内侧，所述的铝芯棒与导热铜套过盈配合相连，所述的铜翅片被导热铜套贯穿，所述的铜翅片与导热铜套焊接相连，复合导热棒采用固定套、导热铜套和铝芯棒305结合设计，导热铜套能快速传递热量至固定套和铝芯棒，固定套的材质为不锈钢，起到支撑固定作用，同时也能将导热铜套传递热量再次传递给散热平板，铝芯棒能吸收储存一定的热量，通过这样设计，一方面能减少铜材料的用量，提高其经济性，另一方面能吸收储存一定的热量，提高散热效果。
[0007]进一步的，所述散热平板包括平板和散热条，所述的平板被复合导热棒贯穿，所述的平板与复合导热棒焊接相连，所述的散热条数量不少于2件，沿平板的左右方向对称布置。
[0008]进一步的，所述平板的四条边处还设有折弯部，所述的折弯部与散热条同侧布置。
[0009]进一步的，所述散热平板的材质为不锈钢。
[0010]进一步的，所述散热平板的厚度为3mm，散热平板采用3mm厚的平板散热，并设计了散热条和折弯部结构，取代了传统的1.2mm的波纹片，大大提高了整体的强度以及散热性能，避免了在搬运装卸过程中的碰撞变形、损坏，提高变压器的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，该地埋变压器散热结构，变压器工作产生的热量传递给绝缘油，绝缘油因其导热性能较差而产生热量聚集，由于伸入箱体内的铜翅片能将聚集的热量吸收并经导热铜套快速传递给散热平板和铝芯棒，从而快速将变压器周围聚集的热量快速传递，实现变压器的可靠工作。该装置结构简单，能将变压器工作产生的热量快速传递出去，且散热效率好，能有效提高变压器的工作寿命。
附图说明
[0012]图1示出本技术结构示意图
[0013]图2示出本技术复合导热棒结构示意图
[0014]图3示出本技术散热平板结构示意图
[0015]图中：箱体1、变压器2、散热机构3、复合导热棒301、散热平板302、固定套303、导热铜套304、铝芯棒305、铜翅片306、平板307、散热条308、折弯部309。
具体实施方式
[0016]如图1、图2、图3所示，一种地埋变压器散热结构，包括箱体1、变压器2，所述的变压器2安装于箱体1内侧，所述的箱体1内侧填充绝缘油，还包括散热机构3，所述的散热机构3安装于箱体1四周；所述的散热机构3包括复合导热棒301、散热平板302，所述的复合导热棒301贯穿箱体1，所述的复合导热棒301与箱体1焊接相连，所述的复合导热棒301数量不少于2件，沿箱体1的上下方向对称布置，所述的散热平板302被复合导热棒301贯穿且位于箱体1外侧，所述的散热平板302与复合导热棒301固连，所述的散热平板302数量不少于2件，均匀布置于复合导热棒301的左侧，所述的复合导热棒301包括固定套303、导热铜套304、铝芯棒305、铜翅片306，所述的固定套303位于箱体1外侧且贯穿散热平板302，所述的固定套303分别与箱体1和散热平板302焊接相连，所述的导热铜套304位于固定套303内侧且伸入箱体1内侧，所述的导热铜套304与固定套303过盈配合相连，所述的铝芯棒305位于导热铜套304内侧且伸入箱体1内侧，所述的铝芯棒305与导热铜套304过盈配合相连，所述的铜翅片306被导热铜套304贯穿，所述的铜翅片306与导热铜套304焊接相连，复合导热棒301采用固定套303、导热铜套304和铝芯棒305结合设计，导热铜套304能快速传递热量至固定套303和铝芯棒305，固定套303的材质为不锈钢，起到支撑固定作用，同时也能将导热铜套304传递热量再次传递给散热平板302，铝芯棒305能吸收储存一定的热量，通过这样设计，一方面能减少铜材料的用量，提高其经济性，另一方面能吸收储存一定的热量，提高散热效果，所述散热平板302包括平板307和散热条308，所述的平板302被复合导热棒301贯穿，所述的平板302与复合导热棒301焊接相连，所述的散热条308数量不少于2件，沿平板307的左右方向对称布置，所述平板307的四条边处还设有折弯部309，所述的折弯部309与散热条309同侧布置，所述散热平板302的材质为不锈钢，所述散热平板302的厚度为3mm，散热平板302采用3mm厚的平板307散热，并设计了散热条308和折弯部309结构，取代了传统的1.2mm的波纹
片，大大提高了整体的强度以及散热性能，避免了在搬运装卸过程中的碰撞变形、损坏，提高变压器2的使用寿命，该地埋变压器散热结构，变压器2工作产生的热量传递给绝缘油，绝缘油因其导热性能较差而产生热量聚集，由于伸入箱体1内的铜翅片306能将聚集的热量吸收并经导热铜套304快速传递给散热平板302和铝芯棒305，从而快速将变压器2周围聚集的热量快速传递，实现变压器2的可靠工作。该装置结构简单，能将变压器工作产生的热量快速传递出去，且散热效率好，能有效提高变压器的工作寿命。
[0017]本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地埋变压器散热结构，包括箱体、变压器，所述的变压器安装于箱体内侧，所述的箱体内侧填充绝缘油，其特征在于还包括散热机构，所述的散热机构安装于箱体四周；所述的散热机构包括复合导热棒、散热平板，所述的复合导热棒贯穿箱体，所述的复合导热棒与箱体焊接相连，所述的复合导热棒数量不少于2件，沿箱体的上下方向对称布置，所述的散热平板被复合导热棒贯穿且位于箱体外侧，所述的散热平板与复合导热棒固连，所述的散热平板数量不少于2件，均匀布置于复合导热棒的一侧。2.如权利要求1所述的地埋变压器散热结构，其特征在于所述的复合导热棒包括固定套、导热铜套、铝芯棒、铜翅片，所述的固定套位于箱体外侧且贯穿散热平板，所述的固定套分别与箱体和散热平板焊接相连，所述的导热铜套位于固定套内侧且伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨涵，王清锋，张均义，
申请(专利权)人：安徽广远智能电力装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：