一种振动台用集水排自动加工设备制造技术

本发明专利技术涉及振动台技术领域，具体涉及一种振动台用集水排自动加工设备，包括：第一模具组件，安装在操作台顶面，用于夹持住中空集水管，所述中空集水管两侧设有若干安装槽；第二模具组件，底端与丝杆连接安装在操作台两侧，靠近所述操作台一侧安装有若干防堵管，所述防堵管靠近所述操作台一端套设有铜支管；焊接组件，套设在所述防堵管外侧与所述第二模具组件连接，将所述铜支管与所述方管焊接，第一模具组件将中空集水管夹持固定，将铜支管套设在防堵管上，第二模具组件通过丝杆移动将防堵管设于安装槽内，防堵管带动铜支管与中空集水管连接，焊接组件将铜支管与中空集水管焊接为一体，本装置操作简单，焊接效率高，避免堵塞，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种振动台用集水排自动加工设备


[0001]本专利技术属于振动台
，具体涉及一种振动台用集水排自动加工设备。

技术介绍

[0002]在振动台的励磁线圈中通入直流电，磁路中会产生恒定的强磁场，通入交流电的驱动线圈处于该磁场中切割磁力线，会产生交变的激振力。根据冷却方式的不同，振动台可分为风冷式和水冷式。风冷式振动台采用风机强制抽风冷却，而水冷式的线圈是采用空心导线，外部通电，内部通水冷却，为保证励磁线圈的安匝数，在电流恒定的情况下，线圈输入端电压较高，因此整个励磁绕组的首尾端存在很大的电位差，容易引起金属水嘴的电化学腐蚀，长时间会导致水嘴端发生漏水现象，降低了振动台的可靠性和寿命
[0003]为解决上述问题，中国专利CN106017836A公开了了一种振动台的串并联式励磁装置，包括电源和励磁线圈，所述电源具有供电正极和供电负极，所述励磁线圈主要由沿纵向依次设置的多个绕组构成，所述多个绕组分组为并联连接在所述电源的供电正极和供电负极之间的至少两个绕组组件，每个所述绕组组件包括一个绕组或串联连接的至少两个绕组。励磁线圈外侧多层水管之间通过集水排进行对接，实现对水流量的均分，然而该集水排需要在方管的一侧焊接与水管层数相同的多组均分铜支管需要依次焊接，效率较低，并且在进行焊接结束后，还需要对每根铜支管进行疏通，确保其畅通避免堵塞，整体操作需要人为手动缓慢操作，麻烦不便，费时费力，因此需一种振动台用集水排自动加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种振动台用集水排自动加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市场上的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种振动台用集水排自动加工设备，包括：第一模具组件，安装在操作台顶面，用于夹持住中空集水管，所述中空集水管两侧设有若干安装槽；第二模具组件，底端与丝杆连接安装在操作台两侧，靠近所述操作台一侧安装有若干防堵管，所述防堵管靠近所述操作台一端套设有铜支管；焊接组件，套设在所述防堵管外侧与所述第二模具组件连接，将所述铜支管与所述方管焊接。
[0007]通过上述技术方案，第一模具组件将中空集水管夹持固定，将铜支管套设在防堵管上，第二模具组件通过丝杆移动将防堵管设于安装槽内，防堵管带动铜支管与中空集水管连接，焊接组件将铜支管与中空集水管焊接为一体。
[0008]作为本专利技术的优选方案，所述第一模具组件包括上模具、下模具，所述下模具与所述操作台固定连接，所述上模具通过气缸与壳体内顶端连接，所述上模具与所述下模具位置相对应，所述上模具与所述下模具均设有定位槽。
[0009]通过上述技术方案，将中空集水管一端设于下模具的定位槽内，上模具通过气缸
向下移动至中空集水管顶管，与下模具配合将中空集水管夹持固定住。
[0010]作为本专利技术的优选方案，所述中空集水管内设有空腔，所述安装槽与所述空腔连通，所述中空集水管与所述定位槽相适配。
[0011]通过上述技术方案，安装槽设有若干个，便于将励磁线圈产生的水排出。
[0012]作为本专利技术的优选方案，所述安装槽与所述防堵管相适配，所述防堵管安装有限位块，所述铜支管为中空机构。
[0013]通过上述技术方案，防堵管便于移动至安装槽内，避免在焊接过程中将安装槽堵塞，限位块有益于将铜支管固定在中空集水管外侧壁处，避免铜支管移动影响焊接。
[0014]作为本专利技术的优选方案，所述丝杆通过联轴器与伺服电机连接，所述第二模具组件沿着所述丝杆方向移动。
[0015]通过上述技术方案，伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，第二模具通过丝杆移动。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述焊接组件包括感应焊接组件、焊接气缸，所述感应焊接组件包括感应线圈，所述感应线圈通过所述焊接气缸与所述第二模具组件连接，所述感应线圈环绕在所述防堵管外周。
[0017]通过上述技术方案，当铜支管与中空集水管连接时，焊接气缸带动感应线圈移动至连接处便于焊接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0019]第一模具组件将中空集水管夹持固定，将铜支管套设在防堵管上，第二模具组件通过丝杆移动将防堵管设于安装槽内，防堵管带动铜支管与中空集水管连接，焊接组件将若干铜支管与中空集水管焊接为一体，本装置操作简单，焊接效率高，避免堵塞，实用性强。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的集水排自动加工设备结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1中的局部结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的集水排结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术提供了以下实施例：
[0026]一种振动台用集水排自动加工设备，包括：第一模具组件1、第二模具组件2以及焊接组件3，第一模具组件1安装在操作台41上，用于夹持住中空集水管5，中空集水管5两侧设有若干安装槽51；第二模具组件2底端与丝杆34连接安装在操作台41两侧，靠近操作台41一
侧安装有若干防堵管31，防堵管31靠近操作台41一端套设有铜支管32；焊接组件3套设在防堵管31外侧与第二模具组件2连接，将铜支管32与方管焊接，第一模具组件1将中空集水管5夹持固定，将铜支管32套设在防堵管31上，第二模具组件2通过丝杆34移动将防堵管31设于安装槽51内，防堵管31带动铜支管32与中空集水管5连接，焊接组件3将铜支管32与中空集水管5焊接为一体。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，第一模具组件1包括上模具11、下模具12，下模具12与操作台41固定连接，上模具11通过气缸13与壳体4内顶端连接，上模具11与下模具12位置相对应，上模具11与下模具12均设有定位槽14，将中空集水管5一端设于下模具12的定位槽14内，上模具11通过气缸13向下移动至中空集水管5顶管，与下模具12配合将中空集水管5夹持固定住。
[0028]作为本专利技术的进一步改进，中空集水管5内设有空腔，安装槽51与空腔连通，中空集水管5与定位槽14相适配，安装槽51设有若干个，便于将励磁线圈产生的水排出。
[0029]作为本专利技术的进一步改进，安装槽51与防堵管31相适配，防堵管31安装有限位块33，铜支管32为中空机构，防堵管31便于移动至安装槽51内，避免在焊接过程中将安装槽51堵塞，限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动台用集水排自动加工设备，其特征在于,包括：第一模具组件(1)，安装在操作台(41)顶面，用于夹持住中空集水管(5)，所述中空集水管(5)两侧设有若干安装槽(51)；第二模具组件(2)，底端与丝杆(34)连接安装在操作台(41)两侧，靠近所述操作台(41)一侧安装有若干防堵管(31)，所述防堵管(31)靠近所述操作台(41)一端套设有铜支管(32)；焊接组件(3)，套设在所述防堵管(31)外侧与所述第二模具组件(2)连接，将所述铜支管(32)与所述方管焊接。2.根据权利要求1所述的振动台用集水排自动加工设备，其特征在于，所述第一模具组件(1)包括上模具(11)、下模具(12)，所述下模具(12)与所述操作台(41)固定连接，所述上模具(11)通过气缸(13)与壳体(4)内顶端连接，所述上模具(11)与所述下模具(12)位置相对应，所述上模具(11)与所述下模具(12)均设有定位槽(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡爱军，陆志强，汪唐竹，徐佳伟，
申请(专利权)人：苏州速尼科测试设备有限公司，
类型：发明
国别省市：