一种快速可靠的弹簧安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种快速可靠的弹簧安装结构，壳体中间开有一个顶面敞开、底面封闭的方槽，方槽内部用隔板将方槽隔成两个空腔，每个空腔中设置若干个筋板，筋板的后侧壁与壳体的后侧板固定连接，筋板的前侧壁与壳体的前侧板之间留有空隙；每个空腔上，于筋板的正前方，在壳体的前挡板上各开有一个顶面敞开且与方槽贯通的弹簧开口；塔形弹簧的中心轴水平，其底圈整体向下压入在筋板和前侧板之间的空隙处，弹簧负极端装在第一个空腔处，从弹簧开口的其中第一弹簧开口中伸出，弹簧正极端装在第二个空腔内部；能扩大安装部分对弹簧的变形、误差的允许范围，在安装过程中，不需要对弹簧手工校正，提高生产装配效率，且方便更换弹簧。且方便更换弹簧。且方便更换弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种快速可靠的弹簧安装结构


[0001]本技术涉及一种用于固定弹簧的安装结构，尤其涉及用于安装电池的仪器设备的弹簧安装结构。

技术介绍

[0002]使用电池的各种仪器设备较普遍，这些仪器设备在使用过程中，一般是采用弹簧的安装方式，由于弹簧容易产生变形，需要手工校正装配，生产效率较低。因此，实际使用时，需要一种快速可靠的弹簧安装结构。
[0003]机械领域常用的弹簧安装结构，都是根据被支撑件的不同结构合理设计的，例如，中国专利公告号为CN205609628U、名称为“具有弹簧安装结构的动力电池模组”的文献中涉及的弹簧安装结构，其由上胶框组件内设有的上胶框收容孔来安装弹簧，将弹簧套入孔中，该结构只适用于固定圆形的压簧。中国专利公告号为CN206644497U、名称为“一种印章的锥形弹簧安装机构”的文献中公开的锥形弹簧安装机构，包括安装在上壳体和底架内的连接轴、套装在连接轴上的锥形弹簧、卡置在连接轴下端的卡圈，其锥形弹簧是套在连接轴外，通过中间的连接轴使锥形弹簧稳固，然而，由于连接轴的存在，该结构不适用于使用电池的各种仪器设备中。中国专利公告号为CN 207906334U、名称为“一种防脱落的弹簧安装座”的文献中公开弹簧安装座，通过设置防脱罩，在弹簧拉伸压紧时防止弹簧脱落，然而，该结构仅适用于两端均固定的拉簧。中国专利公告号为CN 21292860U、名称为“一种便于安装的沙发弹簧安装座”的文献中公开的弹簧安装座，在安装座本体的两侧通过向内折弯咬合连接螺旋弹簧的下端，通过在安装座本体上设有对应螺旋弹簧下端第一限位部的第二限位部，并通过机体将安装座本体两侧边向螺旋弹簧的下端压紧，对螺旋弹簧固定，由于该弹簧安装座是直接将螺旋弹簧压紧固定，当需要更换弹簧时必须破坏整体安装座。
[0004]因此，现有的弹簧安装结构均不适用于使用电池安装的各种仪器设备中。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有弹簧安装结构不适用于使用电池安装的各种仪器设备的问题，提出一种适用于使用电池安装的各种仪器设备的快速可靠的弹簧安装结构。
[0006]为实现上述目的，本技术一种快速可靠的弹簧安装结构采用的技术方案是：具有一个壳体，壳体中间开有一个顶面敞开、底面封闭的方槽，方槽内部用隔板将方槽隔成两个空腔，每个空腔中设置若干个筋板，筋板的后侧壁与壳体的后侧板固定连接，筋板的前侧壁与壳体的前侧板之间留有空隙；每个空腔上，于筋板的正前方，在壳体的前挡板上各开有一个顶面敞开且与方槽贯通的弹簧开口；塔形弹簧的中心轴水平，其底圈整体向下压入在筋板和前侧板之间的空隙处，弹簧负极端装在第一个空腔处，从所述的弹簧开口的其中第一弹簧开口中伸出，弹簧正极端装在第二个空腔内部。
[0007]进一步地，筋板和前侧板之间的距离与塔形弹簧的簧丝直径之间的公差为紧配合
公差。
[0008]进一步地，两个所述的弹簧开口的左右宽度均小于塔形弹簧的底圈外径。
[0009]进一步地，每个筋板的顶面是从后向前倾斜的导向面，导向面采用圆弧面过渡。
[0010]本技术采用上述技术方案后的有益效果是：本技术能扩大安装部分对弹簧的变形、误差的允许范围，在安装过程中，不需要对弹簧手工校正，从而提高生产装配效率，并且方便更换弹簧。
附图说明
[0011]图1是本技术一种快速可靠的弹簧安装结构的立体图；
[0012]图2是本技术一种快速可靠的弹簧安装结构的主视图；
[0013]图3是图2的俯视图；
[0014]图4是图1所示的弹簧安装结构与安装弹簧后的工作状态图；
[0015]图中：1.壳体；2.方槽；3.筋板；4.第一弹簧开口；5.第二弹簧开口；6.导向面；7.弹簧负极端；8.弹簧正极端；9.隔板；10.后侧板；11.前挡板。
具体实施方式
[0016]参见图1
‑
4所示，本技术具有一个壳体1，壳体1是长方形，壳体1中间开有一个方槽2，方槽2的顶面是敞开的槽口，方槽2的底面封闭。壳体1的前侧板11和后侧板10是方槽2的前后侧壁。方槽2前后之间的厚度L要大于塔形弹簧的一个螺距。
[0017]方槽2内部用隔板9将方槽2隔成两个空腔，每个空腔中设置若干个筋板3，筋板3为长方形，筋板3的后侧壁与壳体1的后侧板10固定在一起，筋板3的前侧壁与壳体1的前挡板11不接触，之间留有空隙，该空隙处容纳塔形弹簧的底圈。筋板3和前挡板11之间的距离与塔形弹簧的簧丝直径之间的公差为紧配合公差。
[0018]每个筋板3的顶面是从后向前倾斜的导向面6，导向面6的采用斜面或圆弧面过渡，方便塔形弹簧安装时从上向下压入筋板3和前挡板11的空隙处。筋板3的上下高度大于塔形弹簧底圈的外径。
[0019]在每个空腔上，于筋板3的正前方，在壳体1的前挡板11上各开有一个弹簧开口，分别是第一弹簧开口4和第二弹簧开口5，第一弹簧开口4位于第一个空腔的前挡板11上，第二弹簧开口5位于第二个空腔的前挡板11上。第一弹簧开口4和第二弹簧开口5均是顶面敞开的方形槽，与方槽2贯通。第一弹簧开口4和第二弹簧开口5的左右宽度M要小于塔形弹簧的底圈外径，有效地防止塔形弹簧的脱落。
[0020]每个空腔中最左侧筋板3和最右侧筋板3之间的距离小于塔形弹簧的底圈外径，使所有的筋板3都支撑着塔形弹簧的底圈。
[0021]筋板3的个数至少是1个或多个，当采用多个筋板3时，多个筋板3沿塔形弹簧的中心轴左右对称布置。
[0022]壳体1可以单独设计，也可以是在仪器设备本身的壳体上设计。
[0023]如图4所示，本技术工作时，塔形弹簧的中心轴呈水平状态，塔形弹簧的弹簧负极端7的底圈安装在第一个空腔处，从相应的第一弹簧开口4中伸出，塔形弹簧的弹簧正极端8安装在第二个空腔内部。
[0024]安装时，将塔形弹簧的底圈整体沿导向面6从上向下压入在筋板3和前挡板11之间的空隙，使弹簧方便、快速装配入槽，使方槽2内底面与塔形弹簧相接触，筋板3在后端支撑着弹簧底圈。由于筋板3和前挡板11之间的距离与簧丝的直径紧配合，可有效防止弹簧脱落。由于第一弹簧开口4和第二弹簧开口5的左右宽度M小于塔形弹簧的底圈外径，所以有效固定住弹簧负极端7的底圈，也使弹簧正极端8不会向前脱落出来。
[0025]本技术在使用时，能根据塔形弹簧的大小特性，通过加大或减小第一弹簧开口4和第二弹簧开口5的左右宽度M来适应直径大小不同的塔形弹簧；通过加大或减小筋板3的前后尺寸，来适应簧丝直径大小不同的塔形弹簧。
[0026]当需要更换塔形弹簧时，只需从下至上将塔形弹簧移出即可，方便快捷。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速可靠的弹簧安装结构，具有一个壳体（1），其特征是：壳体（1）中间开有一个顶面敞开、底面封闭的方槽（2），方槽（2）内部用隔板（9）将方槽（2）隔成两个空腔，每个空腔中设有筋板（3），筋板（3）的后侧壁与壳体（1）的后侧板（10）固定连接，筋板（3）的前侧壁与壳体（1）的前挡板（11）之间留有空隙；每个空腔上，于筋板（3）的正前方，在壳体（1）的前挡板（11）上各开有一个顶面敞开且与方槽（2）贯通的弹簧开口；塔形弹簧的中心轴水平，其底圈整体向下压入在筋板（3）和前挡板（11）之间的空隙处，弹簧负极端（7）装在第一个空腔处，从所述的弹簧开口的其中第一弹簧开口（4）中伸出，弹簧正极端（8）装在第二个空腔内部。2.根据权利要求1所述的一种快速可靠的弹簧安装结构，其特征是：筋板（3）和前挡板（11）之间的距离与塔形弹簧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷克俊，程明慧，
申请(专利权)人：江苏惠通集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：