液晶显示屏生产用外观检测台架制造技术

本实用新型专利技术公开了液晶显示屏生产用外观检测台架，包括导向滑轨，竖向导向滑槽的内部通过第一滑座滑动连接有翻转座，支撑臂杆的一端固定连接有限位臂；本实用新型专利技术滑轨支座通过导向滑杆进行移动，侧支臂内部设置上下滑动的翻转座和限位架，夹取时，移动限位架至底部的支撑平台处，然后张开两侧的支撑臂杆，使得其处于显示屏的外侧，在向内侧滑动支撑臂杆，使得显示屏的边侧进入到限位内槽内部，通过内部的内弹簧座进行弹性挤压固定，固定后，限位架上述至检测高度，滑动至检测区域通过摄像头进行检测，同时，在检测的过程中，可通过翻转座带动显示屏进行各端面的翻转，进而实现全面检测，不需要手工翻转和取料，检测更加便捷和高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示屏生产用外观检测台架


[0001]本技术属于
，尤其涉及液晶显示屏生产用外观检测台架。

技术介绍

[0002]液晶屏在生产过程中，由于生产设备磨损、生产原料、工艺操作等因素，不可避免地会造成一些诸如LCD裂痕、刮伤、表面脏污、凹凸点等外观缺陷，针对此类缺陷的检测，现有技术是采用摄像头进行识别检测。
[0003]申请号201520926950.7一种液晶屏的外观检测机构，包括设置有上导轨和下导轨的机架；用于承载显示屏沿着下导轨移动的正面移动平台；反面移动机构，所述反面移动机构包括水平滑块和吸附平台，所述水平滑块与上导轨滑动连接，所述吸附平台通过伸缩气缸连接在水平滑块的下方；正面相机，所述正面相机位于正面移动平台的上方；反面相机，所述反面相机位于反面移动机构的下方；第一光源和第二光源，所述第一光源和第二光源通过T型架连接在机架上，本技术的液晶屏的外观检测机构节约了人工成本、降低了漏检率以及误检率；具有灵活、实时、可靠的特点，对于大批量生产有很好的经济效益；替代人工检测外观缺陷，大大提高了工作效率。
[0004]在进行摄像头识别检测的时候，需要托架将显示屏带动到摄像头的检测域处进行检测，但是上述的显示屏托架结构，为固定结构设置，不可移动，且内部没有设置显示屏相应的翻转和支撑结构，不能实现显示屏的各个端面的检测，检测时，只能拿取显示屏进行手动放置，存在安全隐患，需要进行改进。
[0005]因此，亟需设计液晶显示屏生产用外观检测台架以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供液晶显示屏生产用外观检测台架，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]液晶显示屏生产用外观检测台架，包括导向滑轨、滑轨支座、侧支臂、翻转座、限位架、支撑臂杆、限位臂和内弹簧座，所述导向滑轨的顶部滑动连接有滑轨支座，所述滑轨支座的顶部两侧均固定连接有侧支臂，且所述侧支臂与滑轨支座一体成型设置，所述侧支臂的内侧开设有竖向导向滑槽，所述竖向导向滑槽的内部通过第一滑座滑动连接有翻转座，所述翻转座的一侧活动连接有限位架，所述限位架的一侧开设有横向导向滑槽，所述横向导向滑槽的内部通过第二滑座滑动连接有支撑臂杆，所述支撑臂杆的一端固定连接有限位臂。
[0008]进一步的，所述限位臂的内部开设有限位内槽，所述限位内槽的内部滑动连接有内弹簧座。
[0009]进一步的，所述内弹簧座的一端固定连接有弹簧导杆，且所述弹簧导杆的一端穿过限位臂置于限位臂的外侧，所述弹簧导杆的一端固定套接有缓冲弹簧。
[0010]进一步的，所述内弹簧座的一侧固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫内侧开设有压紧
槽，所述滑轨的一侧固定设置有支撑平台。
[0011]进一步的，所述翻转座的内部开设有电机腔，所述电机腔的内部固定安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端与限位架的一侧固定连接。
[0012]进一步的，所述竖向导向滑槽内的一侧固定安装有升降气缸，且所述升降气缸的输出端与第一滑座固定连接，所述横向导向滑槽内的两侧固定安装有压紧气缸，且所述压紧气缸的输出端与第二滑座一侧固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]滑轨支座通过导向滑杆进行移动，且侧支臂内部设置上下滑动的翻转座和限位架，夹取时，移动限位架至底部的支撑平台处，然后张开两侧的支撑臂杆，使得其处于显示屏的外侧，在向内侧滑动支撑臂杆，使得显示屏的边侧进入到限位内槽内部，通过内部的内弹簧座进行弹性挤压固定，固定后，限位架上述至检测高度，滑动至检测区域通过摄像头进行检测，同时，在检测的过程中，可通过翻转座带动显示屏进行各端面的翻转，进而实现全面检测，不需要手工翻转和取料，检测更加便捷和高效。
附图说明
[0015]图1是本技术提供的液晶显示屏生产用外观检测台架的结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的液晶显示屏生产用外观检测台架的图1的限位臂的放大结构示意图；
[0017]图中：1、导向滑轨；2、滑轨支座；3、侧支臂；4、竖向导向滑槽；5、翻转座；6、限位架；7、支撑臂杆；8、横向导向滑槽；9、限位臂；10、限位内槽；11、内弹簧座；12、缓冲弹簧；13、弹簧导杆；14、支撑平台。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0019]请同时参考图1至图2，下面将结合附图对本技术实施例的液晶显示屏生产用外观检测台架作详细说明。
[0020]液晶显示屏生产用外观检测台架，包括导向滑轨1、滑轨支座2、侧支臂3、翻转座5、限位架6、支撑臂杆7、限位臂9和内弹簧座11，导向滑轨1的顶部滑动连接有滑轨支座2，滑轨支座2的顶部两侧均固定连接有侧支臂3，且侧支臂3与滑轨支座2一体成型设置，侧支臂3的内侧开设有竖向导向滑槽4，竖向导向滑槽4的内部通过第一滑座滑动连接有翻转座5，翻转座5的一侧活动连接有限位架6，限位架6的一侧开设有横向导向滑槽8，横向导向滑槽8的内部通过第二滑座滑动连接有支撑臂杆7，支撑臂杆7的一端固定连接有限位臂9。
[0021]如图1和图2所示，本技术液晶显示屏生产用外观检测台架，限位臂9的内部开设有限位内槽10，限位内槽10的内部滑动连接有内弹簧座11。
[0022]如图1和图2所示，本技术液晶显示屏生产用外观检测台架，内弹簧座11的一端固定连接有弹簧导杆13，且弹簧导杆13的一端穿过限位臂9置于限位臂9的外侧，弹簧导杆13的一端固定套接有缓冲弹簧12。
[0023]如图1和图2所示，本技术液晶显示屏生产用外观检测台架，内弹簧座11的一
侧固定设置有橡胶垫，橡胶垫内侧开设有压紧槽，滑轨支座2的一侧固定设置有支撑平台14。
[0024]如图1和图2所示，本技术液晶显示屏生产用外观检测台架，翻转座5的内部开设有电机腔，电机腔的内部固定安装有翻转电机，翻转电机的输出端与限位架6的一侧固定连接。
[0025]如图1和图2所示，本技术液晶显示屏生产用外观检测台架，竖向导向滑槽4内的一侧固定安装有升降气缸，且升降气缸的输出端与第一滑座固定连接，横向导向滑槽8内的两侧固定安装有压紧气缸，且压紧气缸的输出端与第二滑座一侧固定连接。
[0026]本技术液晶显示屏生产用外观检测台架，工作原理：检测时，滑轨支座2在导向滑轨1上进行滑动，并滑动至取料平台处，取料平台将显示屏推送到支撑平台14上，移动限位架6至底部的支撑平台14处，然后张开两侧的支撑臂杆7，使得其处于显示屏的外侧，调整好位置后，再次向内侧滑动支撑臂杆7，使得显示屏的边侧进入到限位内槽10内部，通过内部的内弹簧座11进行弹性挤压固定，固定后，限位架6上升至检测高度，而滑轨支座2滑动至检测区域通过摄像头进行检测，同时，在检测的过程中，可通过翻转座5带动显示屏进行各端面的翻转，进而实现全面检测，不需要手工翻转和取料，检测更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液晶显示屏生产用外观检测台架，其特征在于，包括导向滑轨（1）、滑轨支座（2）、侧支臂（3）、翻转座（5）、限位架（6）、支撑臂杆（7）、限位臂（9）和内弹簧座（11），所述导向滑轨（1）的顶部滑动连接有滑轨支座（2），所述滑轨支座（2）的顶部两侧均固定连接有侧支臂（3），且所述侧支臂（3）与滑轨支座（2）一体成型设置，所述侧支臂（3）的内侧开设有竖向导向滑槽（4），所述竖向导向滑槽（4）的内部通过第一滑座滑动连接有翻转座（5），所述翻转座（5）的一侧活动连接有限位架（6），所述限位架（6）的一侧开设有横向导向滑槽（8），所述横向导向滑槽（8）的内部通过第二滑座滑动连接有支撑臂杆（7），所述支撑臂杆（7）的一端固定连接有限位臂（9）。2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产用外观检测台架，其特征在于，所述限位臂（9）的内部开设有限位内槽（10），所述限位内槽（10）的内部滑动连接有内弹簧座（11）。3.根据权利要求2所述的液晶显示屏生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井圣，
申请(专利权)人：惠州市万兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：