本实用新型专利技术公开了LCM板的遮光胶带贴附装置，属于显示器加工技术领域。本实用新型专利技术包括工作台和去膜组件，所述工作台上方顶部固定安装有传送带，且传送带表面均匀分布有孔洞，所述传送带表面通过孔洞吸附有遮光胶本体，且传送带两侧固定安装有侧板，所述侧板相对面末端底部开设有透槽，且透槽对应于传送带末端，所述侧板相对面末端顶部固定安装有电动横轨，用于遮光胶带隔离膜卷去除的所述去膜组件横向滑动安装于电动横轨底部。本实用新型专利技术在实际应用中，吸附板作为一种定位治具可对遮光胶带本体进行盖合限位，并可对遮光胶带表面附着的隔离膜卷进行自动去除，无需人工干预即可完成遮光胶带于LCM板本体的自动贴附。光胶带于LCM板本体的自动贴附。光胶带于LCM板本体的自动贴附。
【技术实现步骤摘要】
LCM板的遮光胶带贴附装置
[0001]本技术属于显示器加工
，特别是涉及LCM板的遮光胶带贴附装置。
技术介绍
[0002]显示器的背光模组上，一般用遮光胶带粘接在LCM板边缘的玻璃面、铁框面和侧面以起到固定和遮光作用，其中遮光主要是遮掉边光和灯位的光。
[0003]传统的对遮光胶带进行贴附工作的乃是人工手动操作，这样十分的费时费力，产出的效率也会较低，更重要的是由于遮光胶带贴附时，需要准确对应背光模组零件中背光板上的胶框，由于人工反复的操作，会产生视觉以及身体的疲劳，所以中途可能会导致有个别遮光胶带贴附不完整或些许错位，这样就会导致后续检验不过关，而产出不良品，现有技术出现了部分自动贴附遮光胶带的装置，但是遮光胶带表面附着有一层隔离膜卷仍需要人工进行去除，即仍然需要人工参与到生产过程中，自动化程度不足。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出LCM板的遮光胶带贴附装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为LCM板的遮光胶带贴附装置，包括工作台和去膜组件，所述工作台上方顶部固定安装有传送带，且传送带表面均匀分布有孔洞，所述传送带表面通过孔洞吸附有遮光胶本体，且传送带两侧固定安装有侧板，所述侧板相对面末端底部开设有透槽，且透槽对应于传送带末端，所述侧板相对面末端顶部固定安装有电动横轨，用于遮光胶带隔离膜卷去除的所述去膜组件横向滑动安装于电动横轨底部。
[0007]进一步地，所述去膜组件包括安装板、U形框、横杆和电缸，所述安装板垂面右侧转动安装有U形框，且U形框中部横置固定有横杆，所述横杆底部转动连接有电缸。
[0008]进一步地，所述去膜组件还包括去膜杆、气孔和导气管，所述U形框末端转动安装有去膜杆，且去膜杆表面均匀分布有气孔，所述去膜杆外部连通有导气管。
[0009]进一步地，所述工作台右侧下方摆放有LCM板本体，且工作台左侧中部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有L形结构的伸缩杆，且伸缩杆平直面末端固定安装有齿条。
[0010]进一步地，所述齿条顶部啮合安装有齿轮，且齿轮中部共轴固定有轴杆，所述轴杆转动安装于两侧轴承座相对面内部，且轴承座固定安装于工作台右侧两端。
[0011]进一步地，所述轴杆中部共轴固定有吸附板，且吸附板顶部固定安装有气泵。
[0012]进一步地，所述吸附板底部开设有向内凹陷的凹槽，且凹槽内部均匀分布有与气泵气动连接的通孔，所述凹槽内径与LCM板本体边框尺寸相贴合。
[0013]本技术具有以下有益效果：吸附板作为一种定位治具可对遮光胶带本体进行盖合限位，并可对遮光胶带表面附着的隔离膜卷进行自动去除，无需人工干预即可完成遮
光胶带于LCM板本体的自动贴附，提升流水线自动化程度；
[0014]1、本技术通过去膜组件设置，通过电缸对U形框中部横杆的推动，使得U形框末端的去膜杆与遮光胶本体贴合并滚动，借由导气管对去膜杆表面分布的气孔提供吸力，实现附着于遮光胶本体表面隔离膜卷的自动去除，弥补现有技术需要人工干预揭掉隔离膜卷的不足之处；
[0015]2、本技术通过吸附板设置，吸附板通过底部凹槽内分布的通孔对遮光胶本体进行盖合，也等同于将其包裹，得益于凹槽内径与LCM板本体边框尺寸相贴合的结构设计，使得遮光胶本体可精准实现于LCM板本体边框的贴附，提升遮光胶本体的安装品质；
[0016]3、本技术通过气缸设置，气缸通过伸缩杆带动齿条进行伸缩，通过齿条与齿轮的啮合带动轴杆位于两侧轴承座相对面内部旋转，进而驱使固定于轴杆侧面的吸附板进行翻转，将吸附板扣合于LCM板本体顶部完成遮光胶本体的贴附工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0019]图2为本技术吸附板立体结构示意图；
[0020]图3为本技术去膜组件立体结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、工作台；2、LCM板本体；3、气缸；4、伸缩杆；5、齿条；6、齿轮；7、轴杆；8、轴承座；9、吸附板；10、气泵；11、凹槽；12、通孔；13、传送带；14、孔洞；15、遮光胶本体；16、侧板；17、透槽；18、电动横轨；19、去膜组件；1901、安装板；1902、U形框；1903、横杆；1904、电缸；1905、去膜杆；1906、气孔；1907、导气管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1和图2所示，工作台1右侧下方摆放有LCM板本体2，且工作台1左侧中部固定安装有气缸3，气缸3输出端固定安装有L形结构的伸缩杆4，且伸缩杆4平直面末端固定安装有齿条5，齿条5顶部啮合安装有齿轮6，且齿轮6中部共轴固定有轴杆7，轴杆7转动安装于两侧轴承座8相对面内部，且轴承座8固定安装于工作台1右侧两端，轴杆7中部共轴固定有吸附板9，且吸附板9顶部固定安装有气泵10，气缸3通过伸缩杆4带动齿条5进行伸缩，通过齿条5与齿轮6的啮合传递带动轴杆7位于两侧轴承座8相对面内部旋转，进而驱使固定于轴杆7侧面的吸附板9进行翻转，将吸附板9扣合于LCM板本体2外框之上，吸附板9底部开设有向内凹陷的凹槽11，且凹槽11内部均匀分布有与气泵10气动连接的通孔12，凹槽11内径与LCM板本体2边框尺寸相贴合，益于凹槽11内径与LCM板本体2边框尺寸相贴合的结构设计，使得遮光胶本体15可精准实现于LCM板本体2边框的贴附，提升遮光胶本体15的安装品
质。
[0025]其中如图1和图3所示，工作台1上方顶部固定安装有传送带13，且传送带13表面均匀分布有孔洞14，传送带13表面通过孔洞14吸附有遮光胶本体15，且传送带13两侧固定安装有侧板16，侧板16相对面末端底部开设有透槽17，且透槽17对应于传送带13末端，侧板16相对面末端顶部固定安装有电动横轨18，遮光胶本体15通过分张器摆放并吸附于开设有孔洞14的传送带13上并得到输送，行至两侧侧板16末端相对面开设的透槽17时，遮光胶本体15落入开口朝上的吸附板9底部凹槽11中，并被气泵10驱动下的通孔12吸附固定，用于遮光胶带隔离膜卷去除的去膜组件19横向滑动安装于电动横轨18底部，去膜组件19包括安装板1901、U形框1902、横杆1903和电缸1904，安装板1901垂面右侧转动安装有U形框1902，且U形框1902中部横置固定有横杆1903，横杆1903底部转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.LCM板的遮光胶带贴附装置，包括工作台(1)和去膜组件(19)，其特征在于，所述工作台(1)上方顶部固定安装有传送带(13)，且传送带(13)表面均匀分布有孔洞(14)，所述传送带(13)表面通过孔洞(14)吸附有遮光胶本体(15)，且传送带(13)两侧固定安装有侧板(16)，所述侧板(16)相对面末端底部开设有透槽(17)，且透槽(17)对应于传送带(13)末端，所述侧板(16)相对面末端顶部固定安装有电动横轨(18)，用于遮光胶带隔离膜卷去除的所述去膜组件(19)横向滑动安装于电动横轨(18)底部。2.根据权利要求1所述的LCM板的遮光胶带贴附装置，其特征在于，所述去膜组件(19)包括安装板(1901)、U形框(1902)、横杆(1903)和电缸(1904)，所述安装板(1901)垂面右侧转动安装有U形框(1902)，且U形框(1902)中部横置固定有横杆(1903)，所述横杆(1903)底部转动连接有电缸(1904)。3.根据权利要求2所述的LCM板的遮光胶带贴附装置，其特征在于，所述去膜组件(19)还包括去膜杆(1905)、气孔(1906)和导气管(1907)，所述U形框(1902)末端转动安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚汝芬，王爱生，陈洁，
申请(专利权)人：苏州北利昌光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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