一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器制造技术

本发明专利技术提供一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，辅助组件包括挡板、卡接架、衬板、轨道和支撑架，卡接架滑动于烤架内部的两侧，挡板滑动于卡接架的一侧，衬板滑动嵌套于挡板的一侧，轨道设于衬板靠近卡接架的一侧，支撑架滑动并延伸至轨道的外侧，当膜层与膜片贴合后，通过控制器将加热器关闭，烤架整体温度冷却，而转轴上端摆臂内部水银重新通过管道进入转轴下端摆臂的内部，利用转轴两端摆臂的重量差，此时转轴两端的摆臂重新摆动回位，摆臂能够在摆动过程中辅助卡接架向上滑动回位，进而方便将烤架内部的膜片取出，且能够方便烤架再次对膜片和膜层进行贴合加热加工。次对膜片和膜层进行贴合加热加工。次对膜片和膜层进行贴合加热加工。

【技术实现步骤摘要】
一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器


[0001]本专利技术涉及AMOLED液晶模组加工
，尤其涉及一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器。

技术介绍

[0002]AMOLED为有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体，是一种显示屏技术，而AMOLED液晶模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起；液晶模组的屏加工时需要将膜层和膜片贴合，例如需要将膜层和膜片进行加热贴合，而膜层加工时需要使用加工机器，加工机器主要为烘箱，膜层需要通过烘箱进行烘烤，方便膜层和膜片之间进行贴合，形成屏幕，针对于加工机器的技术启示；对于加工机器的研究发现了以下问题：加工机器只能对膜片和膜层进行加热加工，因膜层质量较轻，导致在加热放置时，膜层易出现移位的情况，导致后续膜层与膜片加热后存在一定偏差，且加工机器通常只能在加热前将膜片和膜层进行贴合放置，导致膜层和膜片在加热后易出现加热贴合不完全的情况，从而导致加工机器不方便膜层和膜片进行缓慢贴合加热；目前，现有技术中的CN106990568A一种液晶显示屏智能烤箱，公开了智能烤箱,该专利技术托架上设置有多个定位槽与多个烘烤室相对应，箱体上还设置有控制面板，采用智能控制的方式对每个产品的烘烤工序进行区别操作，有限减少因产品个体差异而导致的产品质量参差不齐的现象，而且利用高温烘烤及离子风的循环回流，显著改善产品的静电问题，保证每个产品的品质，大大提高工作效率，可操作性强；本专利技术主要能够解决加工机器不方便膜层和膜片进行缓慢贴合加热的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，包括烘箱，该烘箱的内壁安装有凸块，所述凸块的外侧滑动嵌套连接有烤架，所述烘箱的外侧设有烘烤组件，烘烤组件包括加热器和控制器，加热器与烘箱的内部贯通，控制器和加热器均安装于烘箱的外侧壁。
[0005]进一步的，所述烤架呈凹状设置，烤架的两侧贯穿有凹槽，凹槽与凸块呈水平滑动嵌套，烤架的内壁设有便于贴合的辅助组件。
[0006]进一步的，所述加热器和控制器通过电线回路连接，加热器和控制器均通过电源线与电源回路连接。
[0007]进一步的，所述辅助组件包括挡板、卡接架、衬板、轨道和支撑架，卡接架滑动于烤架内部的两侧，挡板滑动于卡接架的一侧，衬板滑动嵌套于挡板的一侧，轨道设于衬板靠近卡接架的一侧，支撑架滑动并延伸至轨道的外侧。
[0008]进一步的，所述挡板的内侧设有凹槽，支撑架远离轨道的一端安装于挡板的内壁，挡板每两个呈一组设置，挡板与膜片呈垂直交错排布，挡板的上端放置膜层。
[0009]进一步的，所述烤架两侧的内壁开设有滑轨，滑轨呈竖向排布，卡接架于滑轨的内部呈垂直滑动，挡板通过卡接架于烤架的内侧呈垂直滑动。
[0010]进一步的，所述衬板呈半圆球状设置，轨道呈倾斜35
‑
50
°
设置于衬板的两侧，衬板于挡板的一侧呈水平滑动。
[0011]进一步的，所述支撑架、衬板、卡接架和挡板整体重量小于10g，衬板处于静止状态时，支撑架处于轨道的下端。
[0012]进一步的，所述辅助组件还包括折叠管、转轴、摆臂和管道，折叠管折叠于卡接架的下端，转轴摆动于折叠管内部的中间，摆臂摆动于转轴的两端，管道贯通于摆臂的侧面。
[0013]进一步的，所述折叠管安装于烤架的内壁，折叠管呈竖向折叠，折叠管整体呈波浪状设置，且折叠管内部呈空心设置。
[0014]进一步的，所述摆臂的内部呈中空状设置，转轴下端的摆臂内部填充有水银，转轴呈静止状态时，摆臂整体呈竖向排布，摆臂整体内部为封闭状态。
[0015]进一步的，所述管道呈半圆环状设置，管道贯通于转轴上下两端的摆臂之间，管道内部直径小于1cm。
[0016]有益效果：1.手动将膜层放置于挡板的上端，膜层此时与膜片呈垂直对应设置，膜层的两侧分别挤压至衬板的一侧，衬板向挡板的内部滑动，由于衬板处于静止状态时，支撑架处于轨道的下端，且轨道呈倾斜35
‑
50
°
设置于衬板的两侧，因此衬板滑动时，轨道于支撑架的外侧呈向上滑动，衬板同步于挡板的内侧向上滑动，此时支撑架处于固定状态；2.当膜层无法挤压至衬板的一侧时，衬板于支撑架的一侧处于静止状态，由于衬板自身重力，衬板于支撑架的一侧向下滑动，衬板能够向挡板的外侧滑动回位，此时衬板能够对膜层的两侧形成夹持限位，避免后续膜层在移动时移位的情况；3.烘箱内部未加热时，水银均处于转轴下端的摆臂内部，此时转轴下端重量大于上端重量，使得摆臂整体呈竖向排布，转轴上端的摆臂顶部能够对卡接架的下端形成支撑，避免卡接架和挡板因自身重量于烤架的内侧呈向下滑动；4.烘箱内部加热时，烤架内部温度同步升高，转轴下端的摆臂内部水银利用热胀冷缩原理膨胀，此时转轴下端摆臂内部水银向上流动至管道的内部，管道辅助水银进入转轴上端的摆臂内部；5.此时转轴两端的摆臂之间重量差不断缩小，当转轴上端摆臂内部水银多余转轴下端摆臂时，转轴上端摆臂能够利用自身重量大于转轴下端摆臂，转轴上端摆臂通过转轴呈向下摆动；6.而摆臂无法对卡接架的下端形成支撑，卡接架辅助挡板于烤架的内侧向下滑动，挡板能够辅助膜层向下贴合至膜片的上端，进而能够辅助膜层与膜片呈垂直贴合；7.当膜层与膜片贴合后，通过控制器将加热器关闭，烤架整体温度冷却，而转轴上端摆臂内部水银重新通过管道进入转轴下端摆臂的内部，利用转轴两端摆臂的重量差，此时转轴两端的摆臂重新摆动回位，摆臂能够在摆动过程中辅助卡接架向上滑动回位，进而方便将烤架内部的膜片取出，且能够方便烤架再次对膜片和膜层进行贴合加热加工。
附图说明
[0017]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术烘箱局部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术烤架局部结构示意图。
[0020]图4为本专利技术挡板组件结构示意图。
[0021]图5为本专利技术衬板背面结构示意图。
[0022]图6为本专利技术卡接架截面结构示意图。
[0023]图7为本专利技术摆臂组件摆动示意图。
[0024]图8为本专利技术挡板和膜层结构示意图。
[0025]图1
‑
8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
‑
烘箱，101
‑
凸块，102
‑
烤架，103
‑
加热器，104
‑
控制器，2
‑
挡板，201
‑
卡接架，202
‑
衬板，3
‑
轨道，301
‑
支撑架，4
‑
折叠管，401
‑
转轴，402
‑
摆臂，403
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，包括烘箱（1），其特征在于：该烘箱（1）的内壁安装有凸块（101），所述凸块（101）的外侧滑动嵌套连接有烤架（102），所述烘箱（1）的外侧设有烘烤组件，烘烤组件包括加热器（103）和控制器（104），加热器（103）与烘箱（1）的内部贯通，控制器（104）和加热器（103）均安装于烘箱（1）的外侧壁。2.根据权利要求1所述的便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，其特征在于：所述烤架（102）呈凹状设置，烤架（102）的两侧贯穿有凹槽，凹槽与凸块（101）呈水平滑动嵌套，烤架（102）的内壁设有便于贴合的辅助组件；加热器（103）和控制器（104），加热器（103）和控制器（104）通过电线回路连接，加热器（103）和控制器（104）均通过电源线与电源回路连接。3.根据权利要求2所述的便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，其特征在于：所述辅助组件包括挡板（2）、卡接架（201）、衬板（202）、轨道（3）和支撑架（301），卡接架（201）滑动于烤架（102）内部的两侧，挡板（2）滑动于卡接架（201）的一侧，衬板（202）滑动嵌套于挡板（2）的一侧，轨道（3）设于衬板（202）靠近卡接架（201）的一侧，支撑架（301）滑动并延伸至轨道（3）的外侧。4.根据权利要求3所述的便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，其特征在于：所述挡板（2）的内侧设有凹槽，支撑架（301）远离轨道（3）的一端安装于挡板（2）的内壁，挡板（2）每两个呈一组设置，挡板（2）与膜片呈垂直交错排布，挡板（2）的上端放置膜层。5.根据权利要求3所述的便于贴合的AMOLED液晶模组加工机器，其特征在于：所述烤架（102）两侧的内壁开设有滑轨，滑轨呈竖向排布，卡接架（201）于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑广辉，晏俏文，刘玉祥，
申请(专利权)人：江西华尔升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：