一种全自动式脱泡机制造技术

本实用新型专利技术所述全自动式脱泡机，包括内部设有安装框架的箱体、设于所述安装框架上的压力罐、设于所述箱体与所述压力罐的罐口对应的侧壁上的罐门机构，以及外设于所述箱体的过渡升降机构；所述罐门机构包括罐门以及罐门驱动模组；所述过渡升降机构靠近所述压力罐罐口设置、并用于带动料架进出所述压力罐；所述过渡升降机构包括操作台、第一升降驱动件以及第一传输模组，所述第一传输模组的传输方向沿轴向设置。本实用新型专利技术所述全自动式脱泡机，实现了料架的自动进、出所述压力罐内的操作以及罐门的自动扣合和开启；提升了所述全自动式脱泡机的自动化程度、降低了操作人员的劳动强度、提升了料架搬运的稳定性、避免了工业三伤、提升了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动式脱泡机


[0001]本技术涉及自动化制造
，特别是涉及一种全自动式脱泡机。

技术介绍

[0002]脱泡机通过在适当的压力和温度下去除液晶模组组装贴合过程中产生的气泡。现有技术中，多采用人工搬运设有待脱泡产品的料架以完成进出料工作。操作人员的劳动强度较大、操作效率低，人工搬运的操作稳定性较差，待脱泡产品容易损伤、操作具有一定危险性增加了操作人员的操作风险，人员搬运上下料容易对压力罐产生撞击损伤；现有技术中脱泡机的采用铰接式罐门，无法实现罐门的自动开合，降低了脱泡机的自动化程度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种能够解放人力、提升生产效率避免“三伤”且自动化程度高的全自动式脱泡机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案，如下所述：
[0005]一种全自动式脱泡机，其包括内部设有安装框架的箱体、设于所述安装框架上的压力罐、设于所述箱体与所述压力罐的罐口对应的侧壁上的罐门机构，以及外设于所述箱体的过渡升降机构；所述罐门机构包括罐门，以及设于所述安装框架上、并用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动式脱泡机，其特征在于：其包括内部设有安装框架的箱体、设于所述安装框架上的压力罐、设于所述箱体与所述压力罐的罐口对应的侧壁上的罐门机构，以及外设于所述箱体的过渡升降机构；所述罐门机构包括罐门，以及设于所述安装框架上、并用于驱动所述罐门移动的罐门驱动模组；所述过渡升降机构靠近所述压力罐罐口设置、并用于带动料架进出所述压力罐；所述过渡升降机构包括操作台、设于所述操作台内的第一升降驱动件以及设于所述操作台上、并连接于所述第一升降驱动件的输出端的第一传输模组，所述第一传输模组的传输方向沿轴向设置。2.根据权利要求1所述的全自动式脱泡机，其特征在于：所述第一传输模组包括连接于所述第一升降驱动件的输出端的平台、沿轴向平行排列于所述平台上方的若干第一滚筒，以及设于所述平台与所述操作台之间、并通过传动组件与所述第一滚筒连接的旋转驱动件；所述传动组件设于所述第一滚筒的一端；所述传动组件包括绕设于所述旋转驱动件的输出端以及任一第一滚筒一端的主动传动件以及绕设于相邻两个第一滚筒同侧端部的从动传动件。3.根据权利要求2所述的全自动式脱泡机，其特征在于：所述平台与所述第一滚筒两端靠近的区域上设有沿轴向对称的第一挡板，所述第一挡板包括连接于所述平台的竖直部以及垂直设于所述竖直部上的水平部，所述水平部延伸至所述第一滚筒的上方；所述水平部与所述料架的底部对应设置，所述水平部朝向所述第一滚筒的一面分布有导向件，所述导向件接触于所述料架的底部；所述平台与第一滚筒的两端对应的边沿区域上亦分别设有导向件。4.根据权利要求2所述的全自动式脱泡机，其特征在于：所述操作台与所述平台之间设有限位柱；所述操作台上设有与所述第一传输模组的升降方向平行的伸缩杆，所述伸缩杆由所述操作台穿出后连接于所述平台的顶角处；所述伸缩杆与所述第一传输模组同步动作。5.根据权利要求1所述的全自动式脱泡机，其特征在于：所述操作台靠近所述压力罐的一侧设有沿轴向延伸的抵杆。6.根据权利要求1所述的全自动式脱泡机，其特征在于：所述罐门驱动模组包括用于驱动所述罐门升降的罐门升降组件以及用于驱动所述罐门沿轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田向阳，金泓羽，刘雪晶，
申请(专利权)人：深圳市卓耀智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：