一种航空导光板自动喷涂生产线制造技术

本发明专利技术公开一种航空导光板自动喷涂生产线，包括：预处理工段、运输工段、自动喷漆工段及处理工段。所述运输工段具有入料输送机、转运机器人及机器人控制柜。所述预处理工段具有静电除尘系统及检验室。所述处理工段具有水帘喷漆房、人货风淋室及喷房废气处理设备。本发明专利技术的有益效果：能够满足航空导光板军品多品种、小批量产品特点，解决航空导光板人工处理耗时费力和人工喷漆重复性差、漆膜厚度不均匀和调光效率低的问题。和调光效率低的问题。和调光效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种航空导光板自动喷涂生产线


[0001]本专利技术涉及航空导光板，特别地是，一种航空导光板自动喷涂生产线。

技术介绍

[0002]航空导光板广泛应用于军用和民用飞机机中的夜视兼容照明、按键式导光操控面板组件LED照明等方面。航空导光板包括：表面涂有漫反射涂层的有机玻璃板及嵌在有机玻璃板内部的光源。光源所提供的光束在有机玻璃板内部传递并且照亮有机玻璃板表面的标记。在研在制的航空导光板多达5000种，具有多品种、小批量生产的特点。目前在航空导光板的生产加工过程，需要对航空导光板表面进行多次喷漆处理，而目前主要的喷漆方式还是通过人工进行喷漆。缺点在于：1.效率低，造成产能不足；2.无法满足需量产的各型号导光板产品表面油漆厚度的要求；3.由于外界环境和人为因素的影响，导致喷漆的质量和漆膜的均一性受到一定影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是解决现有航空导光板因人工喷漆而造成生产效率较低及喷漆质量不稳定的技术问题，提供一种新型的航空导光板自动喷涂生产线。
[0004]为了实现这一目的，本专利技术的技术方案如下：一种航空导光板自动喷涂生产线，包括：预处理工段、运输工段、自动喷漆工段及处理工段。
[0005]作为一种航空导光板自动喷涂生产线的优选方案，所述预处理工段具有静电除尘系统及检验室；较佳地，所述静电除尘系统包括：湿敏控制装置、内循环过滤装置、静电主机及静电除尘棒。
[0006]作为一种航空导光板自动喷涂生产线的优选方案，所述运输工段具有入料输送机、转运机器人及机器人控制柜；较佳地，所述入料输送机可选用单倍速的链输送线；较佳地，所述转运机器人是选用ABB公司的IRB4600工业机器人。
[0007]作为一种航空导光板自动喷涂生产线的优选方案，所述自动喷漆工段具有自动喷漆机器人、机器人PLC站、连续式无尘烘烤炉、油漆回路系统、UV固化炉及双立门烘箱；较佳地，所述喷涂机器人是选用ABB公司的1IRB52机器人；较佳地，所述机器人PLC站完成与机器人的通讯，将需要喷涂的工件型号、喷涂工位、温烘干温度和颜色发送给机器人，通过Profinet界面和与安全相关信号的离散技术实现；较佳地，所述连续式无尘烘烤炉双边配有链条传动；较佳地，所述UV固化炉包括：送排风机及UV灯管；较佳地，所述双立门烘箱包括：室体、底部保温、送风系统、加热系统及电控系统。
[0008]作为一种航空导光板自动喷涂生产线的优选方案，所述处理工段具有水帘喷漆房、人货风淋室及喷房废气处理设备。
[0009]作为一种航空导光板自动喷涂生产线的优选方案，还包括：油漆回路系统，其具有单向阀、常闭气动阀、3D150隔膜阀、溶剂桶、色漆、废漆桶、换色阀及PD1K。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果至少在于：能够满足航空导光板军品多品种、
小批量产品特点，解决航空导光板人工处理耗时费力和人工喷漆重复性差、漆膜厚度不均匀和调光效率低的问题。
附图说明
[0011]图1是本专利技术自动喷漆生产线的俯视图。
[0012]图2是本专利技术自动喷漆生产线的侧视图。
[0013]图3是本专利技术油漆回路的示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过具体的实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]请参见图1至2，图中示出的是一种航空导光板自动喷涂生产线。
[0016]所述航空导光板自动喷涂生产线包括：预处理工段、运输工段、自动喷漆工段及处理工段。
[0017]所述预处理工段具有静电除尘系统1及检验室2。所述静电除尘装置能够实时监控料塔内部温湿度，并且对带喷涂工件进行除尘步骤，以防止工件引入外部杂质和灰尘。
[0018]较佳地，所述静电除尘系统包括：湿敏控制装置、内循环过滤装置、静电主机及静电除尘棒。
[0019]所述运输工段具有入料输送机3、机器人控制柜4及转运机器人5。
[0020]较佳地，所述入料输送机可选用单倍速的链输送线。工件采用托盘放置，全线型钢骨架采用组合结构，现场无焊接，铝合金轨道，链轮采用工程尼龙轮，以保证工件在运行时的平稳。
[0021]较佳地，本实施例的所述转运机器人是选用ABB公司的IRB4600工业机器人。IRB4600工业机器人的技术参数：6轴，手腕承重40kg，精度为同类产品之最，其操作速度更快，废品率更低，在扩大产能、提升效率方面，起到举足轻重的作用。
[0022]所述自动喷漆工段具有自动喷漆机器人6、机器人PLC站、连续式无尘烘烤炉7、UV固化炉8双立门烘箱9及油漆回路系统10。
[0023]较佳地，本实施例的所述喷涂机器人是选用ABB公司的1IRB52机器人。1IRB52机器人具有过程处理软件和开放式结构，机器人表现灵活，可与外部微机系统通信。并且还配有许多应用过程控制特性，如颜色更换，空气雾化，喷杯旋转控制，和喷枪延迟补偿等等。
[0024]较佳地，所述机器人PLC站完成与机器人的通讯，将需要喷涂的工件型号、喷涂工位、温烘干温度和颜色发送给机器人，通过Profinet界面和与安全相关信号的离散技术实现。
[0025]较佳地，所述连续式无尘烘烤炉双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制，操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，有效保证炉内温度均匀。
[0026]较佳地，所述UV固化炉包括：送排风机及UV灯管。专供光固化涂料固化的紫外线发
射装置，采用感光性涂料装饰工件表面，经强紫外线UV光固化灯管照射产生光化学聚合反应，在瞬间内硬化干燥成膜。
[0027]较佳地，所述双立门烘箱包括：室体、底部保温、送风系统、加热系统及电控系统。通过热风循环方式进行加热，温度均匀性
±3°
，采用PID+SSR控制，热电偶测温。有远程连线监控功能，包括可进行温度阶梯变化控制，功能启停，温度实时回馈等。
[0028]所述处理工段具有水帘喷漆房、人货风淋室及喷房废气处理设备。所述喷房废气处理设备用于收集漆喷涂时产生的废气。针对处理废气大风量、低浓度有机物等特点，选用干式过滤加活性炭吸附的处理方式。
[0029]所述油漆回路系统由单向阀12、常闭气动阀13、3D150隔膜阀14、溶剂桶15、色漆16、废漆桶17、换色阀18和PD1K19组成来保证换色和油漆处理。
[0030]航空导光板自动喷涂生产方法，包括：步骤S1，首先将带喷涂工件进行静电除尘处理，除去表面的粉尘和静电。
[0031]步骤S2，通过人工放入托盘，每个托盘装有载码体，人工录入工件型号、喷涂工位、温烘干温度和颜色信息，PLC将扫工件信息写到载码体，由人工放到输送线上。
[0032]步骤S3，在输送线入口设载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空导光板自动喷涂生产线，其特征在于，包括：预处理工段、运输工段、自动喷漆工段及处理工段。2.根据权利要求1所述的一种航空导光板自动喷涂生产线，其特征在于，所述预处理工段具有静电除尘系统及检验室；较佳地，所述静电除尘系统包括：湿敏控制装置、内循环过滤装置、静电主机及静电除尘棒。3.根据权利要求1所述的一种航空导光板自动喷涂生产线，其特征在于，所述运输工段具有入料输送机、转运机器人及机器人控制柜；较佳地，所述入料输送机可选用单倍速的链输送线；较佳地，所述转运机器人是选用ABB公司的IRB4600工业机器人。4.根据权利要求1所述的一种航空导光板自动喷涂生产线，其特征在于，所述自动喷漆工段具有自动喷漆机器人、机器人PLC站、连续式无尘烘烤炉、油漆回路系统、UV固化炉及双立门烘箱；较佳...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小佳，张冉，
申请(专利权)人：上海航空电器有限公司，
类型：发明
国别省市：