利用风电机组废料制备混凝土的方法技术

本发明专利技术涉及固体废物处理领域，公开了一种利用风电机组废料制备混凝土的方法。该方法包括：（1）将废弃风电机组轮毂以及废弃风电机组机舱罩粉碎，收集碎料a；（2）将废弃风电机组机舱罩以及可选的废弃风电叶片粉碎，收集碎料b；（3）将废弃风电叶片粉碎，收集粒径为40

【技术实现步骤摘要】
利用风电机组废料制备混凝土的方法


[0001]本专利技术涉及固体废物处理领域，具体涉及一种利用风电机组废料制备混凝土的方法。

技术介绍

[0002]风力发电是重要的低碳发电手段，且近年来风力发电的建设规模不断扩大。随着风力发电的迅速发展，大量的风电机组设备被投入使用。风电机组包括风电叶片、轮毂、轮毂罩、机舱罩和发电机等组件，通常风电机组的服役寿命为20年左右，且每年都存在大量因故障或意外损坏退役的风电机组。因此，大量的风电机组废料面临着回收处理等问题，并且由于风电机组的叶片、轮毂罩以及机舱罩都为一种玻璃纤维与树脂的复合材料，其材料的特殊性导致这些风电机组废料的回收处理过程变得尤为复杂以及困难重重。因此如何将这些风电机组废料进行回收再利用具有很重要的现实意义。
[0003]混凝土是最常用的建筑材料之一，是城市建设不可或缺的材料。它在全球的使用量是钢、木材、塑料和铝总和的两倍。但是目前混凝土的抗压强度低，脆性大，易开裂等性能降低了混凝土的承载能力，缩短了混凝土的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的风电机组废料难以回收以及混凝土性能需要提升的问题，提供一种利用风电机组废料制备混凝土的方法，所述方法可以将风电机组废料中的废弃风电机组轮毂罩、废弃风电叶片以及废弃风电机组机舱罩同时进行资源化回收利用，并且还可以利用这些风电机组废料制备得到性能更为优异的混凝土产品，具备很大的工业应用前景。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种利用风电机组废料制备混凝土的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将废弃风电机组轮毂罩以及废弃风电机组机舱罩粉碎，收集粒径为10
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20mm的碎料a；（2）将废弃风电机组机舱罩以及可选的废弃风电叶片粉碎，收集粒径为1
‑
5mm的碎料b；（3）将废弃风电叶片粉碎，收集粒径为40
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150目的碎料c和粒径≤200目的碎料d；（4）将碱激发剂和所述碎料d混合得到物料A；（5）将水泥、所述碎料a、所述碎料b和所述碎料c混合，接着加入所述物料A，混合得到物料B；（6）将减水剂、缓凝剂、粘度调节剂和水混合得到物料C；（7）将添加剂、所述物料B和所述物料C混合；其中，碎料a、碎料b、碎料c、碎料d、碱激发剂和水泥的用量的重量比为1.25
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6.5:0.75
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4:1:0.62
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3.3:0.62
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3.3:1.25
‑
5。
[0006]优选地，碱激发剂、粘度调节剂、减水剂、添加剂、水和缓凝剂的用量的重量比为50
‑
200:2.5
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9:4
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20:1
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8:50
‑
200:1。
[0007]优选地，所述碱激发剂由水玻璃、NaOH和水混合得到。
[0008]优选地，水玻璃、NaOH和水的用量的重量比为1.7
‑
2:0.3
‑
1:10。
[0009]优选地，所述水玻璃的模数为1.2
‑
1.4。
[0010]优选地，所述减水剂选自聚羧酸减水剂、氨基磺酸盐减水剂和萘系减水剂中的一种或两种以上。
[0011]优选地，所述粘度调节剂由偏硅酸钠和醇醚混合得到。
[0012]优选地，所述醇醚选自脂肪醇聚氧乙烯醚或二乙二醇二丁醚。
[0013]优选地，偏硅酸钠和醇醚的重量的用量比为2
‑
7:1。
[0014]优选地，所述添加剂为木质素磺酸钠和/或抗坏血酸钙。
[0015]优选地，所述缓凝剂为柠檬酸和/或羧甲基纤维素。
[0016]优选地，所述废弃风电机组轮毂罩中含有65
‑
87wt%的玻璃纤维。
[0017]优选地，所述废弃风电机组机舱罩中含有62
‑
83wt%的玻璃纤维。
[0018]优选地，所述废弃风电叶片中含有55
‑
85wt%的玻璃纤维。
[0019]本专利技术第二方面提供一种由上述方法制备得到的混凝土。
[0020]本专利技术所述的方法创造性的将这些风电机组废料与混凝土的制备进行结合，利用废弃风电机组轮毂罩、废弃风电叶片以及废弃风电机组机舱罩制备混凝土，不仅实现了同时将这些风电机组废料进行资源化回收利用的目的，并且还能由此得到性能优异的混凝土，即节约了混凝土的制备成本，更加节约了风电机组废料的回收成本，实现了资源化绿色发展的目标。在本专利技术所述的方法中，废弃风电机组轮毂罩、废弃风电机组机舱罩以及废弃风电叶片中都含有大量的玻璃纤维，并且其所含有的玻璃纤维依旧具有优异的强度性能，因此在本专利技术中将更为密实的废弃风电机组轮毂罩以及废弃风电机组机舱罩以及大尺寸的废弃风电叶片作为骨料，再配合废弃风电叶片的加入来提升制备得到的混凝土的强度，并且本专利技术所述的方法再进一步限定废弃风电机组轮毂罩、废弃风电机组机舱罩和废弃风电叶片的粒径和加入量，进一步提升制备得到的混凝土的性能。采用本专利技术所述的方法制备得到的混凝土的性能甚至优于现有技术制备得到的混凝土的性能，制备得到的混凝土的抗压强度可达到70MPa。更多地，本专利技术所采用的废弃风电机组轮毂罩、废弃风电机组机舱罩以及废弃风电叶片中不含有金属离子，避免了制备得到的混凝土材料在后期使用过程中金属离子浸出导致的腐蚀等问题，其产品的应用范围更为广泛。
[0021]本专利技术所述的方法中未涉及到高温高压等苛刻条件，将风电机组中多个部分的废旧料进行充分回收利用，极大地解决了将风电机组废料进行整体回收处置的问题，且方法简便，具备很大的工业化应用前景。
具体实施方式
[0022]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0023]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各
个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0024]本专利技术提供一种利用风电机组废料制备混凝土的方法，所述方法包括以下步骤：（1）将废弃风电机组轮毂罩以及废弃风电机组机舱罩粉碎，收集粒径为10
‑
20mm的碎料a；（2）将废弃风电机组机舱罩以及可选的废弃风电叶片粉碎，收集粒径为1
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5mm碎料b；（3）将废弃风电叶片粉碎，收集粒径为40
‑
150目的碎料c和粒径≤200目的碎料d；（4）将碱激发剂和所述碎料d混合得到物料A；（5）将水泥、所述碎料a、所述碎料b和所述碎料c混合，接着加入所述物料A，混合得到物料B；（6）将减水剂、缓凝剂、粘度调节剂和水混合得到物料C；（7）将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用风电机组废料制备混凝土的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将废弃风电机组轮毂罩以及废弃风电机组机舱罩粉碎，收集粒径为10
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20mm的碎料a；（2）将废弃风电机组机舱罩以及可选的废弃风电叶片粉碎，收集粒径为1
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5mm的b；（3）将废弃风电叶片粉碎，收集粒径为40
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150目的碎料c和粒径≤200目的碎料d；（4）将碱激发剂和所述碎料d混合得到物料A；（5）将水泥、所述碎料a、所述碎料b和所述碎料c混合，接着加入所述物料A，混合得到物料B；（6）将减水剂、缓凝剂、粘度调节剂和水混合得到物料C；（7）将添加剂、所述物料B和所述物料C混合；其中，碎料a、碎料b、碎料c、碎料d、碱激发剂和水泥的用量的重量比为1.25
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6.5:0.75
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4:1:0.62
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3.3:0.62
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3.3:1.25
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5。2.根据权利要求1所述的风电机组废料制备混凝土的方法，其特征在于，碱激发剂、粘度调节剂、减水剂、添加剂、水和缓凝剂的用量的重量比为50
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200:2.5
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9:4
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20:1
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8:50
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200:1。3.根据权利要求1所述的风电机组废料制备混凝土的方法，其特征在于，所述碱激发剂由水玻璃、NaOH和水混...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向辉，何发泉，
申请(专利权)人：国能龙源环保有限公司，
类型：发明
国别省市：