一种沼液有机肥料的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沼液有机肥料的加工设备，包括发酵罐，发酵罐外壁的底部设置有多根支撑腿，发酵罐外壁底部的一侧连通有排液管，发酵罐内靠近其上端的位置设置有隔片，隔片的下方设置有过滤筛，隔片的上端转动连接有转轴，转轴外壁的上端转动连接有多根碾压辊、搅拌杆，转轴上端的外壁设置有蜗轮，隔片上端的一侧安装有驱动电机，发酵罐外壁的一侧连通有气压表，发酵罐外壁一侧的上方连通有进气阀、排气阀，发酵罐外壁上端的一侧设置有进液管，进液管上端的一侧转动连接有密封盖。本实用新型专利技术在使用时，不仅可以捣碎固态物质让其与沼液充分混合，而且在发酵进行充气时能让气体较为均匀的到达罐体内的不同位置且与沼液均匀混合。匀混合。匀混合。

【技术实现步骤摘要】
一种沼液有机肥料的加工设备


[0001]本技术涉及有机肥加工
，特别涉及一种沼液有机肥料的加工设备。

技术介绍

[0002]沼液含有多重植物生产的养分，丰富的氨基酸及各种生长激素，维生素等，是人们广为熟知的一种速效性有机肥料，随着农业的可持续性发展，沼液的用途也越来越广，沼液中还所含有多种微生物、有益菌群、各种水解酶、某些植物激素及分泌的活性物质对植物的许多有害病菌和虫卵具有一定的抑制和杀灭作用，对一些植物病虫害有抑制作用。
[0003]但沼液是经过厌氧发酵后的残留液体，仍属高浓度有机废水，含渣较多，如果未经处理而直接排放或使用将会造成二次污染，因此会对沼液进行发酵，但现有的沼液加工设备在对沼液加工处理时，不能搅碎固态物质让其与沼液充分混合发酵，且都是底部设置进气口以实现罐体内部通气，这种方式导致气体与罐体内的沼液混合不均匀，导致发酵不充分。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种沼液有机肥料的加工设备，在使用时，不仅可以捣碎固态物质让其与沼液充分混合，而且在发酵进行充气时能让气体较为均匀的到达罐体内的不同位置且与沼液均匀混合。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种沼液有机肥料的加工设备，包括发酵罐，所述发酵罐外壁的底部倾斜向外且向下设置有多根呈圆周等间距分布的支撑腿，所述发酵罐外壁底部的一侧设置有与之连通的排液管，所述排液管远离所述发酵罐的一端连通有排液阀，所述发酵罐内靠近其上端的位置设置有隔片，所述发酵罐内于所述隔片的下方设置有与之匹配的过滤筛，所述隔片的上端转动连接有穿过所述过滤筛且伸到所述发酵罐底部的内部中空且上端开口的转轴，所述转轴的外壁于所述过滤筛及所述隔片之间转动连接有多根呈圆周等间距分布的碾压辊；
[0007]所述转轴的外壁于所述过滤筛的下方沿其高度方向设置有若干呈圆周等间距分布且均与之连通的搅拌杆，每一搅拌杆外壁的下端均沿其长度方向向内开有多个呈等间距分布的出气孔，所述转轴上端的外壁设置有蜗轮，所述隔片上端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴设置有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述转轴的上端转动连接有与之连通的旋转接头；
[0008]所述发酵罐外壁的一侧于所述隔片下方的位置设置有与之连通的气压表，所述发酵罐外壁一侧的上方设置有与之连通的进气阀，所述进气阀的一端与所述旋转接头的上端之间设置有均与之连通的进气管，所述发酵罐外壁于所述进气阀的下方连通有排气阀，所述排气阀的一端与所述隔片的下端之间设置有均与之连通的排气管，所述发酵罐外壁上端的一侧向下设置有穿过所述隔片且与之连通伸到所述过滤筛上方的进液管，所述进液管上端的一侧转动连接有可上下转动且与之密封连接的密封盖。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，先将本装置移动到相应的位置，将设备通电，驱动电机通过蜗杆及与之啮合的蜗轮带动转轴转动，转轴则带动碾压辊及搅拌杆转动，打开密封盖，将沼液通过进液管输送至发酵罐内，沼液及固体物质先经过过滤筛过滤后，固体物质则留在过滤筛上，沼液则落在发酵罐内，落在过滤筛上的固体物质在碾压辊的持续碾压作用下被搅碎，而后又被后面进入的沼液冲散并跟随其落入发酵罐内；
[0010]当沼液加之适当位置高度时，关闭密封盖，打开进气阀，通过进气阀往发酵罐内通气，气体通过进气管进入到转轴及搅拌杆内并从出气孔吹出，在通气时，转轴带动搅拌杆转动，让气体充分的与沼液混合，并能让搅碎的固体物质与沼液充分接触，在通气时，可通过观察气压表看充入气体的多少，由于在发酵时会产生热量及气体，通过气压表也观察发酵罐内气体压力是否超过预定值，发酵完成后，打开排液阀，让发酵完成的沼液从排液管排出即可。
[0011]本技术的进一步设置为：每一支撑腿的下端均转动连接有万向轮。
[0012]本技术的进一步设置为：每一碾压辊远离所述转轴的一端均转动连接有与所述过滤筛内壁上端接触的滚轮。
[0013]通过采用上述技术方案，可以让碾压辊在工作时左右两端的受力大小一致，避免因工作时间较长造成碾压辊侵斜影响碾碎效果。
[0014]本技术的进一步设置为：所述密封盖外壁的一侧向外设置有卡口，所述进液管的侧壁于所述卡口的下方转动连接有可上下转动的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有用于固定所述密封盖的固定螺母。
[0015]本技术的进一步设置为：所述发酵罐外壁一侧的上下两端之间配合设置有均与之连通的且由透明材料制成的水位管。
[0016]通过采用上述技术方案，便于直接观察发酵罐内沼液添加的多少。
[0017]本技术的进一步设置为：所述发酵罐内壁左右两侧靠近其底部的位置设置有用于支撑固定所述转轴的支撑杆，所述转轴与所述支撑杆转动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，提高转轴转动时的稳定性，避免出现甩尾现象。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]其一、本技术，不仅可以捣碎固态物质，而且在发酵进行充气时能让气体较为均匀的到达罐体内的不同位置且与沼液均匀混合；
[0021]其二、本技术的过滤筛不仅能将物体物质与沼液分离，而且还能在过滤筛上就将其碾碎，让其与沼液充分混合；
[0022]其三、本技术的搅拌杆不仅能让搅碎的固体物质与沼液充分混合，还能让通入的气体均匀且充分的到达发酵罐的每一位置且与沼液充分混合；
[0023]其四、本技术的气压表不仅能观察通入气体的多少，还能在发酵过程中观察发酵罐内的气体压力是否偏高。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；
[0026]图3主要是用于展示碾压辊及滚轮。
[0027]图中：1、发酵罐；11、支撑腿；12、万向轮；13、排液管；14、排液阀；15、水位管；16、进液管；17、密封盖；18、卡口；19、螺纹杆；2、固定螺母；21、隔片；22、过滤筛；23、转轴；24、蜗轮；25、驱动电机；26、蜗杆；27、旋转接头；28、进气阀；29、进气管；3、气压表；31、排气阀；32、排气管；33、碾压辊；34、滚轮；35、搅拌杆；36、出气孔；37、支撑杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例，参照图1
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3，一种沼液有机肥料的加工设备，包括发酵罐1，发酵罐1外壁的底部倾斜向外且向下设置有四根呈圆周等间距分布的支撑腿11，每一支撑腿11的下端均转动连接有一个万向轮12，发酵罐1外壁底部的一侧设置有一根与之连通的排液管13，排液管13远离发酵罐1的一端设置有一个与之连通的排液阀14，发酵罐1外壁一侧的上下两端之间配合设置有一根均与之连通的且由透明材料制成的水位管15，发酵罐1内靠近其上端的位置设置有一块与之密封连接的隔片21，发酵罐1内于隔片21的下方设置有一个与之匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沼液有机肥料的加工设备，包括发酵罐(1)，其特征在于：所述发酵罐(1)外壁的底部倾斜向外且向下设置有多根呈圆周等间距分布的支撑腿(11)，所述发酵罐(1)外壁底部的一侧设置有与之连通的排液管(13)，所述排液管(13)远离所述发酵罐(1)的一端连通有排液阀(14)，所述发酵罐(1)内靠近其上端的位置设置有隔片(21)，所述发酵罐(1)内于所述隔片(21)的下方设置有与之匹配的过滤筛(22)，所述隔片(21)的上端转动连接有穿过所述过滤筛(22)且伸到所述发酵罐(1)底部的内部中空且上端开口的转轴(23)，所述转轴(23)的外壁于所述过滤筛(22)及所述隔片(21)之间转动连接有多根呈圆周等间距分布的碾压辊(33)；所述转轴(23)的外壁于所述过滤筛(22)的下方沿其高度方向设置有若干呈圆周等间距分布且均与之连通的搅拌杆(35)，每一搅拌杆(35)外壁的下端均沿其长度方向向内开有多个呈等间距分布的出气孔(36)，所述转轴(23)上端的外壁设置有蜗轮(24)，所述隔片(21)上端的一侧安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的动力输出轴设置有与所述蜗轮(24)啮合的蜗杆(26)，所述转轴(23)的上端转动连接有与之连通的旋转接头(27)；所述发酵罐(1)外壁的一侧于所述隔片(21)下方的位置设置有与之连通的气压表(3)，所述发酵罐(1)外壁一侧的上方设置有与之连通的进气阀(28)，所述进气阀(28)的一端与所述旋转接头(27)的上端之间设置有均与之连通的进气管(29...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊媛，王劲松，蔡奇林，侯俊，闫建荣，王建岗，杨春颜，龚娅鑫，陈梦娇，周勇权，何颖，展翠萍，
申请(专利权)人：云南蓝硕环境信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：