一种秸秆制作有机肥专用发酵罐制造技术

本发明专利技术涉及一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，包括支架，所述支架的上端设置有导流台，圆台结构的导流台的中部设置有可升降的震动底板，与震动底板相配合的气吸环设置在环形电动滑块上，环形电动滑块安装在内筒的下端内壁，内筒通过固定杆与连接环组连接，连接环组的下端通过支撑杆与导流台连接，与气吸环啮合配合的搅动环组件转动设置在内筒上，连接环组的边缘通过支撑架与密封盖连接，位于搅动环组件上端的密封盖的下端面均匀设置有搅动组件，本发明专利技术可以解决传统的单体搅拌结构难以对罐中的原料进行充分搅拌，且现有的罐体中的氧气的进气口处于下端，位于上层原料与氧气的接触率较低等情况。低等情况。低等情况。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆制作有机肥专用发酵罐


[0001]本专利技术涉及发酵罐相关
，特别涉及一种秸秆制作有机肥专用发酵罐。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶穗部分的总称，秸秆肥中有机质十分丰富，氮、磷、钾养分较为均衡，还含有各种微量元素，是各种作物、各种土壤都适宜的常用肥料，具有提高产品品质、增加产量的显著效果，秸秆有机肥生产需要对秸秆物料进行发酵，有机肥料需要进行有氧发酵才可制成肥料，发酵罐是有机肥料进行发酵的场所，发酵罐为有机肥发酵提供一个相对密闭的环境，通常通过罐体中部的单体搅拌结构对罐体中的秸秆原料进行搅拌，且氧气从发酵罐下端的进气口喷出，从而进行发酵处理，但是，现有的发酵罐在使用过程中常常会遇到一些问题：
[0003]传统的单体搅拌结构难以对罐中的原料进行充分搅拌，使得罐内边缘的原料受到的搅拌效果相对较差，且现有的罐体中的氧气的进气口处于下端，在氧气输出时与原料的下层的接触率较高，由于传统的搅拌为水平搅拌，位于上层原料与氧气的接触率较低，从而导致罐体中各位置的原料的发酵效果不一，从而影响了发酵情况。
[0004]因此急需一种秸秆制作有机肥专用发酵罐来解决以上存在的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了能够实现对切碎后的秸秆原料进行充分搅拌以及与氧气充分均匀的接触，本申请提供一种秸秆制作有机肥专用发酵罐。
[0006]本申请提供的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐采用如下的技术方案：
[0007]一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，包括支架，所述支架的上端设置有导流台，圆台结构的导流台的中部设置有可升降的震动底板，与震动底板相配合的气吸环设置在环形电动滑块上，环形电动滑块安装在内筒的下端内壁，内筒通过固定杆与连接环组连接，连接环组的下端通过支撑杆与导流台连接，与气吸环啮合配合的搅动环组件转动设置在内筒上，连接环组的边缘通过支撑架与密封盖连接，位于搅动环组件上端的密封盖的下端面均匀设置有搅动组件。
[0008]所述震动底板包括气缸、圆盘、震动板、气腔、挤压件和伸入管，圆盘与导流台之间连接有气缸，圆盘的上端上下滑动设置有震动板，气缸未带动圆盘上升前，震动板与气吸环之间形成密闭面，即使震动板受到挤压短距离上升，该上升距离也不足以震动板与气吸环分开，在气缸带动圆盘上升后，上升的震动板与气吸环之间环形开口结构，震动板的内部开设有输送腔，震动板上端面开设的气孔与输送腔相连通，输送腔的下端安装有伸入管，伸入管伸入到圆盘开设的气腔中，无论震动板的升降到何种高度，伸入管始终伸入到气腔中，保证了气腔中的氧气顺利进入到输送腔后从气孔喷出进行输氧处理，震动板的下端边缘沿其周向均匀设置有挤压件。
[0009]所述气吸环的内部开设有环形腔，环形腔的下端设置有环形接口，气吸环的倾斜
面上均匀开设有喷出孔，且喷出孔与相连通，气吸环的内壁下端沿其周向均匀设置有挤压块，且挤压块、挤压件之间为环形交错布置，当气吸环带动挤压块转动时，挤压块会与挤压件接触，并在挤压作用下挤压件带动震动板向上运动，使得震动板呈上下间歇式震动，气吸环的下端设置有内齿条环。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆盘与导流台之间连接有伸缩罩，伸缩罩起到防尘的效果，震动板的上端面为向上凸起的球面结构，当环形出口结构打开后，球面结构的震动板配合着气孔中气体的喷射，利于将发酵物从四周气推，从而进入到环形出口位置。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接环组包括连接环、环形对应口和气泵，连接环的内部开设有连接腔，连接腔的上端连通安装有环形对应口，环形接口与环形对应口之间形成转动式套设关系，环形接口在环形对应口内部转动的同时二者处于密封式套设连接，避免了气体输送时出现漏气的情况，与连接腔连通的气泵安装在连接环上。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气腔与连接腔之间连接有连接管，连接管起到管体连通的作用。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅动环组件包括转动环、搅动件、套设环、外齿条环、齿轮，转动环转动设置在内筒的内部，转动环的内壁上沿其周向均匀设置有搅动件，转动环的外部安装有套设环，套设环的下端安装有外齿条环，且内齿条环、外齿条环分别与齿轮的内外侧相啮合。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅动件包括硬质搅动板和柔性板，硬质搅动板通过连接轴与转动环的内壁相连接，硬质搅动板的内端安装有柔性板，柔性板的设置能起到搅拌作用的同时防止与搅动组件之间触碰导致彼此损伤的情况(柔性板与搅动组件接触后自身的柔性可弯曲变形避免了彼此损伤以及因硬物阻挡导致的不能继续转动的情况)。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述密封盖的中部设置有进料口，进料口的内部设置有可开合的密封结构，切碎后的秸秆物料的进入口，密封盖的左端设置有出气口，保证了气体的正常排放。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅动组件包括伸缩杆、连接块和抓取爪，伸缩杆的上端与密封盖连接，伸缩杆的下端与连接块连接，连接块的左右两端对称设置有抓取爪。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1、本专利技术所述的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，本申请相比现有的单体搅拌结构的转动，通过对罐体的底部、周边、中间进行多方位搅动，利于将秸秆原料进行均匀搅拌，且由于底部的秸秆原料不停的被向上抓取翻动，使得秸秆原料的底部与震动板之间间歇式留置较多的间隙空间，给予了氧气向上输送的通道，利于氧气与不同位置的秸秆原料之间的接触发酵；
[0019]2、本专利技术所述的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，环形电动滑块、震动底板、气吸环、搅动环组件之间采用结构联动化的设计理念对罐体的底部、周边进行多方位搅动，具体如下，通过环形电动滑块带动气吸环、挤压块同步转动，在挤压件的挤压配合下带动震动板上下高速震动，从而对秸秆原料的底部进行震动，于此同时，转动的气吸环带动内齿条环与
外齿条环、齿轮相配合从而带动套设环、转动环、搅动件同时转动，通过搅动件对秸秆原料的周边进行搅拌处理；
[0020]3、本专利技术所述的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，本申请进行搅拌时，伸缩杆带动连接块间歇式升降，于此同时左右布置的抓取爪间歇式抓取、松开，从而对秸秆原料进行抓取、松开，起到向上翻动的作用，位于底层的秸秆原料被向上翻动后，下方会空置一定的间隙空间，间隙的增宽增多，从而增加了下方氧气向上输送的通道，提高了与氧气的接触均匀度。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的整体剖视图；
[0024]图3是本专利技术导流台、震动底板、气吸环、环形电动滑块、内筒、连接环组、支撑杆与搅动环组件之间的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术气吸环、环形腔、环形接口、挤压块、震动板、挤压件与伸入管之间的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术图2的X处局部放大图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端设置有导流台(2)，圆台结构的导流台(2)的中部设置有可升降的震动底板(3)，与震动底板(3)相配合的气吸环(4)设置在环形电动滑块(5)上，环形电动滑块(5)安装在内筒(6)的下端内壁，内筒(6)通过固定杆与连接环组(7)连接，连接环组(7)的下端通过支撑杆(8)与导流台(2)连接，与气吸环(4)啮合配合的搅动环组件(9)转动设置在内筒(6)上，连接环组(7)的边缘通过支撑架(10)与密封盖(11)连接，位于搅动环组件(9)上端的密封盖(11)的下端面均匀设置有搅动组件(12)；所述震动底板(3)包括气缸(31)、圆盘(32)、震动板(33)、气腔(34)、挤压件(35)和伸入管(36)，圆盘(32)与导流台(2)之间连接有气缸(31)，圆盘(32)的上端上下滑动设置有震动板(33)，震动板(33)的内部开设有输送腔，震动板(33)上端面开设的气孔与输送腔相连通，输送腔的下端安装有伸入管(36)，伸入管(36)伸入到圆盘(32)开设的气腔(34)中，震动板(33)的下端边缘沿其周向均匀设置有挤压件(35)；所述气吸环(4)的内部开设有环形腔(41)，环形腔(41)的下端设置有环形接口(42)，气吸环(4)的倾斜面上均匀开设有喷出孔，且喷出孔与(41)相连通，气吸环(4)的内壁下端沿其周向均匀设置有挤压块(43)，且挤压块(43)、挤压件(35)之间为环形交错布置，气吸环(4)的下端设置有内齿条环(44)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆制作有机肥专用发酵罐，其特征在于：所述圆盘(32)与导流台(2)之间连接有伸缩罩(37)，震动板(33)的上端面为向上凸起的球面结构。3.根据权利要求1所述的一种秸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王校荣，刘华漫，刘中林，边正洁，
申请(专利权)人：颍上县禾源柴达生物有机肥科技有限公司，
类型：发明
国别省市：