一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐，包括发酵罐本体，发酵罐本体的内壁对称焊接有两组限位座，两组限位座的内部均安装有可滑动的第一气管，两组第一气管的上端分别与连接架的两端连接，连接架与电动推杆的输出端连接，且电动推杆对称设置有两组；本实用新型专利技术可以在加料时先利用限位座对原料进行阻挡，然后开启气泵，将气体经过第二气管以及波纹伸缩管泵入第一气管中，然后通过电动推杆的伸出，推动连接架下放，使第一气管从限位座伸出进行曝气，并且随着气流向外流动，使原料不会将第一气管上的曝气孔堵塞，从而有助于提高菌肥发酵的溶氧效果，可以进一步提高发酵效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐


[0001]本技术涉及菌肥发酵罐
，具体为一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐。

技术介绍

[0002]菌肥发酵罐是生物菌肥的生产发酵装置，在发酵罐中，培养基通过菌种接种后，在合适的温度、含氧量、湿度、pH值条件下进行发酵，在整个过程中，培养基与菌种的充分混合、相关发酵条件的创造和维持对于微生物菌肥的发酵效果具有直接的作用。
[0003]现有的菌肥发酵罐为了提高其溶氧效果，通常会安装曝气装置，通过曝气来增强溶氧效果，而为了防止曝气管气流将原料吹飞，大多都是先加料再曝气，由于曝气管开有多组曝气孔，并且是空心管状，原料直接接触曝气管很容易将曝气管的曝气孔堵住，从而影响曝气装置的使用，进而影响溶氧效果，从而导致菌肥的发酵效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体的内壁对称焊接有两组限位座，两组所述限位座的内部均安装有可滑动的第一气管，两组所述第一气管的上端分别与连接架的两端连接，所述连接架与电动推杆的输出端连接，且所述电动推杆对称设置有两组；
[0006]两组所述第一气管的顶端均连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的另一端贯通所述发酵罐本体的顶端连接有第二气管，所述第二气管与气泵的输出端连接；
[0007]所述发酵罐本体的内部设置有搅拌组件。
[0008]优选的，所述限位座的上端对应所述连接架开设有滑槽，所述限位座的长度与所述第一气管相同，所述第一气管下端的外壁贯通开设有多组通孔。
[0009]优选的，所述连接架包括限位块和限位杆，所述限位块的外壁对称焊接两组所述限位杆，两组所述限位杆的另一端分别与两组所述第一气管连接。
[0010]优选的，两组所述限位杆的顶部分别与两组所述电动推杆的输出端连接，所述限位块为圆环形结构件，且套设在所述搅拌组件的外部。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括电机，搅拌杆，搅拌器，所述发酵罐本体的顶端安装所述电机，所述电机的输出端贯通所述发酵罐本体与所述搅拌杆连接，所述搅拌杆贯通所述限位块，且所述搅拌杆的外部等距设置三组所述搅拌器，每一组所述搅拌器均由六组呈圆周等距设置的叶片组成。
[0012]优选的，所述发酵罐本体的底部呈圆周等距焊接有六组第一支撑腿，相邻两组所述第一支撑腿之间通过焊接第二支撑腿进行加固。
[0013]优选的，所述发酵罐本体外壁的上下两端分别设置有进料口和出料口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术可以在加料时先利用限位座对原料进行阻挡，然后开启气泵，将气体经过第二气管以及波纹伸缩管泵入第一气管中，然后通过电动推杆的伸出，推动连接架下放，使第一气管从限位座伸出进行曝气，并且随着气流向外流动，使原料不会将第一气管上的曝气孔堵塞，从而有助于提高菌肥发酵的溶氧效果，可以进一步提高发酵效率。
[0016]2、本技术由于限位座的上端对应连接架开设有滑槽，使连接架只能保持直线运动，限位座的长度与第一气管相同，可以将第一气管完全包裹，从而提高第一气管的防堵效果，第一气管下端的外壁贯通开设有多组通孔，使气流可以从通孔流出进行曝气，增强发酵罐的溶氧效果。
[0017]3、本技术通过启动电机，带动搅拌杆转动，从而带动搅拌器转动，由于搅拌器均由六组呈圆周等距设置的叶片组成，使搅拌器可以带动原料形成旋流流动，可以使原料混合更好，同时使原料可以充分接触空气进行溶氧，通过相邻两组第一支撑腿之间通过焊接第二支撑腿进行加固，可以使第一支撑腿对发酵罐本体进行稳定支撑。
附图说明
[0018]图1为本技术发酵罐本体的分解剖视图；
[0019]图2为本技术整体结构的侧视剖视图；
[0020]图3为本技术结构A处的放大图；
[0021]图4为本技术整体结构的侧视图；
[0022]图5为本技术整体结构的俯视图。
[0023]图中：1、发酵罐本体，2、限位座，3、第一气管，4、连接架，5、电动推杆，6、波纹伸缩管，7、第二气管，8、气泵，9、滑槽，10、限位块，11、限位杆，12、电机，13、搅拌杆，14、搅拌器，15、第一支撑腿，16、第二支撑腿，17、进料口，18、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]请参照图1
‑
5所示，本技术提供一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐，包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的内壁对称焊接有两组限位座2，两组限位座2的内部均安装有可滑动的第一气管3，两组第一气管3的上端分别与连接架4的两端连接，连接架4与电动推杆5的输出端连接，且电动推杆5对称设置有两组；
[0027]两组第一气管3的顶端均连接有波纹伸缩管6，波纹伸缩管6的另一端贯通发酵罐本体1的顶端连接有第二气管7，第二气管7与气泵8的输出端连接；
[0028]发酵罐本体1的内部设置有搅拌组件。
[0029]在本实施例中，当加料完成后，通过启动气泵8，将气体经过第二气管7以及波纹伸缩管6泵入第一气管3中，然后通过电动推杆5的伸出，推动连接架4下放，波纹伸缩管6可以
伸缩，因此不会影响第一气管3的下放，由此可以带动第一气管3从限位座2的内部伸出，进行曝气工序，相较于传统直接将曝气管置入发酵罐，容易在加料时容易造成原料堵塞曝气管孔的现象，本装置可以在加料时先利用限位座2对原料进行阻挡，然后开启气泵8，再使第一气管3从限位座2伸出进行曝气，并且随着气流向外流动，使原料不会将第一气管3上的曝气孔堵塞，从而有助于提高菌肥发酵的溶氧效果，并且利用搅拌组件对原料进行搅动，可以进一步提高发酵效率。
[0030]请参照图1和图2所示，限位座2的上端对应连接架4开设有滑槽9，限位座2的长度与第一气管3相同，第一气管3下端的外壁贯通开设有多组通孔，连接架4包括限位块10和限位杆11，限位块10的外壁对称焊接两组限位杆11，两组限位杆11的另一端分别与两组第一气管3连接，两组限位杆11的顶部分别与两组电动推杆5的输出端连接，限位块10为圆环形结构件，且套设在搅拌组件的外部。
[0031]在本实施例中，由于限位座2的上端对应连接架4开设有滑槽9，使连接架4只能保持直线运动，限位座2的长度与第一气管3相同，可以将第一气管完全包裹，从而提高第一气管3的防堵效果，第一气管3下端的外壁贯通开设有多组通孔，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐，包括发酵罐本体(1)，其特征在于：所述发酵罐本体(1)的内壁对称焊接有两组限位座(2)，两组所述限位座(2)的内部均安装有可滑动的第一气管(3)，两组所述第一气管(3)的上端分别与连接架(4)的两端连接，所述连接架(4)与电动推杆(5)的输出端连接，且所述电动推杆(5)对称设置有两组；两组所述第一气管(3)的顶端均连接有波纹伸缩管(6)，所述波纹伸缩管(6)的另一端贯通所述发酵罐本体(1)的顶端连接有第二气管(7)，所述第二气管(7)与气泵(8)的输出端连接；所述发酵罐本体(1)的内部设置有设置有搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐，其特征在于：所述限位座(2)的上端对应所述连接架(4)开设有滑槽(9)，所述限位座(2)的长度与所述第一气管(3)相同，所述第一气管(3)下端的外壁贯通开设有多组通孔。3.根据权利要求2所述的一种具有高效溶氧效果的菌肥发酵罐，其特征在于：所述连接架(4)包括限位块(10)和限位杆(11)，所述限位块(10)的外壁对称焊接两组所述限位杆(11)，两组所述限位杆(11)的另一端分别与两组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光宏，李成杨，杨晓男，
申请(专利权)人：黑龙江省佳绩农业科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：