本实用新型专利技术公开了一种畜牧业粪便加工有机肥装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有分离筒，支撑架的上端于分离筒的一侧安装有驱动电机，分离筒内设置有滤网，滤网内转动连接有第一转轴，第一转轴的外壁设置有第一螺旋叶片，分离筒侧壁的后端连通有进料斗，支撑架内与分离筒的下方设置有烘干筒，烘干筒内壁设置有硅碳棒，烘干筒内转动连接有滚筛，滚筛包括一端穿出烘干筒侧壁的第二转轴、沿第二转轴长度方向设置的筛网、若干支撑杆，分离筒的前端与烘干筒侧壁后端之间可拆卸连接有导料管，支撑架的一侧设置有控制面板。本实用新型专利技术在进行粪便干湿分离时能将其最大程度烘干粪便颗粒中的水分，不会在运输过程中形成挤压渗水，影响运输。响运输。响运输。
【技术实现步骤摘要】
一种畜牧业粪便加工有机肥装置
[0001]本技术涉及粪便加工
，特别涉及一种畜牧业粪便加工有机肥装置。
技术介绍
[0002]规模化畜禽养殖场是指经当地农业、工商等行政主管部门批准，具有法人资格的养猪、奶牛、蛋鸡、肉鸡的养殖场，在畜牧养殖过程中，动物的粪便处理问题一直是养殖人员需要考虑的问题，例如动物产生的排泄物经过水的冲洗后流动至外界后，会造成严重的空气污染以及环境污染，但同时动物排泄物又具备较高的营养价值，对于植物施肥使用可大大提高植物的生长效果，因此会对粪便进行加工处理。
[0003]对粪便进行干湿分离是粪便加工处理的第一步，但现有的粪便干湿分离装置仅仅只是通过蛟龙将粪便挤压脱水，但挤压分离过后的粪便颗粒中依旧会存在一定的水分，干湿分离不彻底，在运输的过程中，较多的粪便颗粒堆积在一起就会形成挤压渗水，会污染地面及车厢，影响运输。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种畜牧业粪便加工有机肥装置，在进行粪便干湿分离时能将其最大程度烘干粪便颗粒中的水分，不会在运输过程中形成挤压渗水，影响运输。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种畜牧业粪便加工有机肥装置，包括支撑架，所述支撑架呈前高后低设置，所述支撑架的上端沿其长度方向设置有前端开口的分离筒，所述支撑架的上端于所述分离筒的一侧安装有驱动电机，所述分离筒内沿其长度方向设置有与之配合的滤网，所述分离筒的开口端可拆卸连接有与之配合的封堵网片，所述滤网内转动连接有沿其长度方向设置且一端穿出所述分离筒前端侧壁且与所述驱动电机的动力输出轴连接的第一转轴，所述滤网内于所述第一转轴的外壁沿其长度方向设置有第一螺旋叶片，所述分离筒侧壁的后端竖直向上设置有与之连通的进料斗，所述分离筒外壁的下端倾斜向下且向外设置有与之连通的排液管；
[0007]所述支撑架内于所述分离筒的下方设置有烘干筒，所述烘干筒内壁设置有若干呈圆周等间距分布的硅碳棒，所述烘干筒内转动连接有沿其长度方向设置的滚筛，所述滚筛包括一端穿出所述烘干筒侧壁的第二转轴、沿所述第二转轴长度方向设置的筛网、若干沿所述第二转轴长度方向设置且用于支撑所述筛网的支撑杆，所述分离筒的前端与所述烘干筒侧壁前端之间可拆卸连接有与之配合且均与之连通的导料管，所述烘干筒后端侧壁的下方向内开设有出料口，所述出料口的上端铰接有与之配合的挡盖；
[0008]所述驱动电机动力输出轴的外壁设置有双槽带轮，所述第二转轴伸出所述烘干筒的一端设置有第一带轮，所述双槽带轮的一槽与所述第一带轮之间通过第一皮带传动，所述支撑架的一侧设置有控制面板，所述控制面板内设置有集成电路板，所述驱动电机、所述硅碳棒及所述控制面板均与所述集成电路板电连。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，先将设备通电，操作控制面板，通过集成电路板控制烘干筒内的硅碳棒开始对烘干筒内进行预热，同时驱动电机带动第一转轴及第一螺旋叶片转动，双槽带轮通过第一皮带及第一带轮带动滚筛转动，然后往进料斗内加入粪便，粪便顺着进料斗进入分离筒内，然后在第一螺旋叶片的作用下带动粪便进入滤网中并从分离筒的后端移动，当粪便被推到封堵网片的位置时后续的粪便会持续挤压封堵网片处的粪便并将其从封堵网片挤出，而粪便在挤压后，液体则经过滤网过滤后从排液管排出，粪便固体则在分离筒内持续的被挤压并让其从封堵网片挤出；
[0010]从封堵网片挤出的粪便则顺着导料管落入到滚筛内，在滚筛的持续转动及烘干筒高温作用下，粪便固体被加热蒸干其中的水分，而支撑杆不仅能提高粪便固体在滚筛内的时间，还能避免在烘干时，粪便固体板结成块，被烘干的粪便固体则在支撑架倾斜作用下向前移动，然后打开挡盖，让烘干的粪便固体从出料口排出即可。
[0011]本技术的进一步设置为：所述支撑架内于所述驱动电机的下方安装有风机，所述风机的出风口连通有三通管，所述三通管的一端与所述烘干筒后端侧壁的上端之间设置有均与之连通第一进气管，所述三通管的另一端与所述烘干筒前端侧壁的上端之间设置有均与之连通的第二进气管，所述风机与所述集成电路板电连。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在烘干筒内形成循环气流，提高烘干筒的烘干效率。
[0013]本技术的进一步设置为：所述进料斗上端的左右两侧配合设置有连接杆，所述连接杆的上端向下设置有伸到所述进料斗下端且与之转动连接的搅拌装置，所述搅拌装置的上端设置有蜗轮，所述进料斗上端的一侧转动连接有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆远离所述蜗轮的一端设置有第二带轮，所述双槽带轮的另一槽与所述第二带轮之间通过第二皮带传动。
[0014]通过采用上述技术方案，可以防止因粪便的特殊性导致粪便堵塞进料斗的下端，影响粪便加工的工作进度。
[0015]本技术的进一步设置为：所述搅拌装置包括第三转轴、设置于所述第三转轴外壁下端的第二螺旋叶片。
[0016]本技术的进一步设置为：所述烘干筒的上端与所述分离筒的上端之间设置有均与之连通的导气管。
[0017]通过采用上述技术方案，不仅可以对分离筒内的粪便进行预热，还能加快的分离后液体的流动速度。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]其一、本技术在进行粪便干湿分离时能将其最大程度烘干粪便颗粒中的水分，不会在运输过程中形成挤压渗水，影响运输；
[0020]其二、本技术通过一台驱动电机就能完成固液分离及烘干粪便固体时防止其板结的作用；
[0021]其三、本技术的风机不仅能让分离筒内形成环形气流，提高烘干效率，而且也能在一定程度上防止粪便固体留在烘干筒内。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；
[0024]图3主要是用于展示封堵网片。
[0025]图中：1、支撑架；11、分离筒；12、滤网；13、封堵网片；14、第一转轴；15、第一螺旋叶片；16、排液管；17、烘干筒；18、硅碳棒；19、出料口；2、挡盖；21、导料管；22、滚筛；23、第二转轴；24、支撑杆；25、筛网；26、驱动电机；27、双槽带轮；28、第一带轮；29、第一皮带；3、进料斗；31、连接杆；32、搅拌装置；33、第三转轴；34、第二螺旋叶片；35、蜗轮；36、蜗杆；37、第二带轮；38、第二皮带；39、风机；4、三通管；41、第一进气管；42、第二进气管；43、导气管；44、控制面板；45、集成电路板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]实施例，参照图1
‑
3，一种畜牧业粪便加工有机肥装置，包括支撑架1，支撑架1呈前高后低倾斜向下设置，支撑架1的上端沿其长度方向设置有一根前端开口的分离筒11，支撑架1的上端于分离筒11的一侧安装有一台驱动电机26，分离筒11内沿其长度方向设置有一个与之配合的滤网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种畜牧业粪便加工有机肥装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)呈前高后低设置，所述支撑架(1)的上端沿其长度方向设置有前端开口的分离筒(11)，所述支撑架(1)的上端于所述分离筒(11)的一侧安装有驱动电机(26)，所述分离筒(11)内沿其长度方向设置有与之配合的滤网(12)，所述分离筒(11)的开口端可拆卸连接有与之配合的封堵网片(13)，所述滤网(12)内转动连接有沿其长度方向设置且一端穿出所述分离筒(11)前端侧壁且与所述驱动电机(26)的动力输出轴连接的第一转轴(14)，所述滤网(12)内于所述第一转轴(14)的外壁沿其长度方向设置有第一螺旋叶片(15)，所述分离筒(11)侧壁的后端竖直向上设置有与之连通的进料斗(3)，所述分离筒(11)外壁的下端倾斜向下且向外设置有与之连通的排液管(16)；所述支撑架(1)内于所述分离筒(11)的下方设置有烘干筒(17)，所述烘干筒(17)内壁设置有若干呈圆周等间距分布的硅碳棒(18)，所述烘干筒(17)内转动连接有沿其长度方向设置的滚筛(22)，所述滚筛(22)包括一端穿出所述烘干筒(17)侧壁的第二转轴(23)、沿所述第二转轴(23)长度方向设置的筛网(25)、若干沿所述第二转轴(23)长度方向设置且用于支撑所述筛网(25)的支撑杆(24)，所述分离筒(11)的前端与所述烘干筒(17)侧壁前端之间可拆卸连接有与之配合且均与之连通的导料管(21)，所述烘干筒(17)后端侧壁的下方向内开设有出料口(19)，所述出料口(19)的上端铰接有与之配合的挡盖(2)；所述驱动电机(26)动力输出轴的外壁设置有双槽带轮(27)，所述第二转轴(23)伸出所述烘干筒(17)的一端设置有第一带轮(28)，所述双槽带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：王劲松，卢俊媛，蔡奇林，侯俊，闫建荣，王建岗，杨春颜，龚娅鑫，陈梦娇，周勇权，何颖，展翠萍，
申请(专利权)人：云南蓝硕环境信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。