本实用新型专利技术涉及一种多功能送风除湿装置，其包括倒U形肋板、安装在倒U形肋板顶板上的圆柱支撑筒、安装在圆柱支撑筒顶部的球状送风喷头以及安装在球状送风喷头和圆柱支撑筒内的旋转调节件；在球状送风喷头上部设置出风口，所述出风口通过圆柱支撑筒与倒U形肋板连通；旋转调节件与安装在圆柱支撑筒外侧的电机控制器连接。本实用新型专利技术上电机组件带动球状送风喷头绕固定轴竖直转动，可使进风切口与进风孔错位，使风不能进入球状送风喷头内，出风口关闭：半球形旋转底座通过下电机的传动轴转动并带动套环和球状送风喷头水平转动，调节出风口的位置，对湿度大的部位进行送风除湿。对湿度大的部位进行送风除湿。对湿度大的部位进行送风除湿。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能送风除湿装置
[0001]本技术涉及一种多功能送风除湿装置，属于桥梁主要受力部件内部除湿防腐
技术介绍
[0002]钢箱梁、锚室和鞍室等是桥梁重要的受力部件；以钢箱梁为例，其建造材料主要是钢材，当钢箱梁暴露在空气中时，因受阳光、雨露、湿度、盐雾和风等因素的影响，不可避免产生腐蚀现象，因而钢箱梁的腐蚀与控制将贯穿桥梁设计、施工乃至整个全寿命周期过程中。钢箱梁内部的湿源点常呈现分散、量少和随机性等特点，现有的除湿技术无法根据钢箱梁内部的具体情况进行针对性的送风、除湿，从而使钢箱梁内部远超过除湿要求，但是钢箱梁边角缝隙处、斜拉杆链接处等却还无法达到除湿要求。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种在钢箱梁或锚室内送风、除湿的多功能送风除湿装置。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]本技术包括倒U形肋板、固定安装在倒U形肋板顶板上的圆柱支撑筒、安装在圆柱支撑筒顶部的球状送风喷头以及安装在球状送风喷头和圆柱支撑筒内的旋转调节件；在所述球状送风喷头上部设置出风口，所述出风口通过圆柱支撑筒与倒U形肋板连通；所述旋转调节件与安装在圆柱支撑筒外侧的电机控制器连接。
[0006]本技术球状送风喷头包括安装在圆柱支撑筒上的半球形旋转底座、安装在半球形旋转底座顶部的套环以及转动安装在固定轴上的球形顶盖，所述固定轴水平安装在套环上，所述出风口设置在球形顶盖斜上方；在球形顶盖斜下方设置与圆柱支撑筒内腔连通的进风切口，所述进风切口口径与圆柱支撑筒内径相适配，便于输送干空气；在半球形旋转底座底部设置与圆柱支撑筒连通的进风孔；所述旋转调节件包括下电机组件和安装在球形顶盖内的上电机组件；所述上电机组件包括固定安装在球形顶盖内壁的内齿轮A、水平安装在固定轴上的上电机、固定在上电机传动轴上的圆柱齿轮A以及啮合在内齿轮A和圆柱齿轮A之间的传动齿轮A，所述传动齿轮A的轴通过连杆A与上电机传动轴转动连接；所述上电机与电机控制器连接。
[0007]本技术圆柱支撑筒包括通过法兰相密封连接的上支撑筒、中支撑筒和下支撑筒；位于进风孔外侧在半球形旋转底座外壁固定安装内齿轮B，在内齿轮B外壁上安装连接轴承，所述上支撑筒顶部固定套装在连接轴承外壁上；所述下电机组件包括通过支架竖直固定安装在上支撑筒内的下电机、固定在下电机传动轴上的且位于内齿轮B内的圆柱齿轮B以及啮合在内齿轮B和圆柱齿轮B之间的传动齿轮B，所述传动齿轮B的轴通过连杆B与下电机传动轴转动连接；半球形旋转底座通过下电机的传动轴转动并带动套环水平转动；所述电机控制器安装在上支撑筒外侧壁上；所述下电机与电机控制器连接；在下支撑筒下部环
向间隔均匀设置将干空气直接输送到钢箱梁内部的预留出风孔。
[0008]本技术在中支撑筒内滑动安装启闭圆筒，在所述启闭圆筒下部环向间隔均匀设置与预留出风孔相对应的通气孔，在中支撑筒外侧安装与启闭圆筒连接的启闭圆筒升降控制器。
[0009]本技术倒U形肋板包括与下支撑筒连接的U肋顶板以及固定在U肋顶板两侧呈倾斜的U肋侧板；在U肋顶板上设置与圆柱支撑筒连通的下进气孔。
[0010]本技术在中支撑筒内壁设置滑槽，与滑槽对应在中支撑筒对应的侧壁上设置滑孔，在启闭圆筒顶部外侧设置在滑槽内间隙滑动的滑块A和在滑槽内间隙滑动的滑块B,在上支撑筒内侧壁上固定安装电动推杆的缸体端，电动推杆的杆端与启闭圆筒顶部内壁固定，所述启闭圆筒升降控制器与电动推杆连接控制启闭圆筒在中支撑筒内升降。
[0011]本技术积极效果如下：将本技术安装在钢箱梁或锚室内，上电机组件带动球状送风喷头绕固定轴竖直转动，可使进风切口与进风孔错位，使风不能进入球状送风喷头内，出风口关闭：同时，
①
如果启闭圆筒升降控制器通过电动推杆带动启闭圆筒向上滑动，使通气孔位于预留出风孔上方，使得预留出风孔关闭，保障干燥空气在U形肋板中的压强，使干空气可以输送到较远的钢箱梁或锚室内进行干燥除湿；
②
如果启闭圆筒升降控制器通过电动推杆带动启闭圆筒向下滑动，使通气孔与预留出风孔对应，使得预留出风孔开启，可进行本舱室内日常干燥除湿；
[0012]球状送风喷头转动使进风切口与上支撑筒出气口对应连通使出风口开启，启闭圆筒升降控制器通过电动推杆带动启闭圆筒向上滑动，使通气孔位于预留出风孔上方，使得预留出风孔关闭，保障干燥空气依次经U形肋板、圆柱支撑筒到达出风口处，从而对本舱室内指定位置处定向干燥除湿。
[0013]本技术半球形旋转底座通过下电机的传动轴转动并带动套环和球状送风喷头水平转动，调节出风口的位置，对湿度大的部位进行除湿。
[0014]本技术送风除湿操作方便，可对或锚室内边角缝隙处、斜拉杆链接处除湿。
附图说明
[0015]附图1为本技术的结构示意图；
[0016]附图2为本技术的正视结构示意图；
[0017]附图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]附图4为本技术上电机组件结构示意图；
[0019]附图5为本技术下电机组件结构示意图；
[0020]附图6为本技术半球形旋转底座内腔结构示意图；
[0021]附图7为本技术启闭圆筒安装结构示意图；
[0022]附图8为本技术启闭圆筒与中支撑筒装配结构示意图。
[0023]在附图中：1球状送风喷头；101半球形顶盖、102套环、103内齿轮A、104半球形旋转底座、105出风口、106上电机、107圆柱齿轮A、108传动齿轮A、109连杆A、110进风切口、111进风孔、112固定轴、113连接轴承；
[0024]2圆柱支撑筒、201下电机、202电机控制器、203启闭圆筒升降控制器、204启闭圆筒、205上支撑筒、206中支撑筒、207下支撑筒、208预留出风孔、209内齿轮B、210通气孔、211
圆柱齿轮B、212传动齿轮B、213连杆B、214滑槽、215滑孔、216滑块A、217滑块B、218电动推杆；
[0025]3U形肋板、301U肋顶板、302U肋侧板、303下进气孔。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
8所示，本技术包括倒U形肋板3、固定安装在倒U形肋板3顶板上的圆柱支撑筒2、安装在圆柱支撑筒2顶部的球状送风喷头1以及安装在球状送风喷头1和圆柱支撑筒2内的旋转调节件；在所述球状送风喷头1上部设置出风口105，所述出风口105通过圆柱支撑筒2与倒U形肋板3连通；便于干燥空气经U形肋板3到达球状送风喷头1处，实现定向送风除湿；所述旋转调节件与安装在圆柱支撑筒2外侧的电机控制器202连接。
[0027]本技术球状送风喷头1包括安装在圆柱支撑筒2上的半球形旋转底座104、安装在半球形旋转底座104顶部的套环102以及转动安装在固定轴112上的球形顶盖101，所述固定轴112水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能送风除湿装置，其特征在于其包括倒U形肋板(3)、固定安装在倒U形肋板(3)顶板上的圆柱支撑筒(2)、安装在圆柱支撑筒(2)顶部的球状送风喷头(1)以及安装在球状送风喷头(1)和圆柱支撑筒(2)内的旋转调节件；在所述球状送风喷头(1)上部设置出风口(105)，所述出风口(105)通过圆柱支撑筒(2)与倒U形肋板(3)连通；所述旋转调节件与安装在圆柱支撑筒(2)外侧的电机控制器(202)连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能送风除湿装置，其特征在于球状送风喷头(1)包括安装在圆柱支撑筒(2)上的半球形旋转底座(104)、安装在半球形旋转底座(104)顶部的套环(102)以及转动安装在固定轴(112)上的球形顶盖(101)，所述固定轴(112)水平安装在套环(102)上，所述出风口(105)设置在球形顶盖(101)斜上方；在球形顶盖(101)斜下方设置与圆柱支撑筒(2)内腔连通的进风切口(110)，所述进风切口(110)口径与圆柱支撑筒(2)内径相适配，便于输送干空气；在半球形旋转底座(104)底部设置与圆柱支撑筒(2)连通的进风孔(111)；所述旋转调节件包括下电机组件和安装在球形顶盖(101)内的上电机组件；所述上电机组件包括固定安装在球形顶盖(101)内壁的内齿轮A(103)、水平安装在固定轴(112)上的上电机(106)、固定在上电机(106)传动轴上的圆柱齿轮A(107)以及啮合在内齿轮A(103)和圆柱齿轮A(107)之间的传动齿轮A(108)，所述传动齿轮A(108)的轴通过连杆A(109)与上电机(106)传动轴转动连接；所述上电机(106)与电机控制器(202)连接。3.根据权利要求2所述的一种多功能送风除湿装置，其特征在于圆柱支撑筒(2)包括通过法兰相密封连接的上支撑筒(205)、中支撑筒(206)和下支撑筒(207)；位于进风孔(111)外侧在半球形旋转底座(104)外壁固定安装内齿轮B(209)，在内齿轮B(209)外壁上安装连接轴承(113)，所述上支撑筒(205)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一然，张啸晨，丁鸿志，云瑞俊，李鹏，
申请(专利权)人：中维路桥装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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