本实用新型专利技术涉及喷砂设备技术领域，且公开了一种表面喷砂装置，包括壳体，所述壳体的前侧中部安装有第一驱动电机，所述壳体的前侧靠近第一驱动电机的底部开设有喷砂腔，所述壳体的一侧底部安装有第二驱动电机，所述喷砂腔的内壁两侧均转动连接有夹持机构，所述喷砂腔的内部上方设置有喷砂机构，所述喷砂机构包括固定轴，所述喷砂腔的内壁前侧靠近固定轴的底部转动连接有支撑轴。该表面喷砂装置，在喷头喷砂的过程中，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过驱动轴上的固定轴带动动盘上的凸块进行旋转，凸块在旋转的过程中通过导向槽带动连接架上的喷头进行摆动，从而使塔轮表面喷涂的更加均匀，从而提高了对塔轮表面的清洁效果。从而提高了对塔轮表面的清洁效果。从而提高了对塔轮表面的清洁效果。
【技术实现步骤摘要】
一种表面喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂设备
，具体为一种表面喷砂装置。
技术介绍
[0002]塔轮是一种具有多种直径的带轮，是用于改变转速用的传动件。通常两个塔轮配套使用。动力和运动由主动轴输入，通过带和塔轮装置由从动轴输出，塔轮类产品加工流程为：一、车床粗加工；二、基材表面喷砂；三、表面热喷涂；四、塔轮整体热处理；五、加工中心精车加工；六、磨床精磨削加工，对塔轮基材的表面进行喷砂处理，可以使其与热喷涂涂料更好结合。
[0003]在中国已授权技术专利申请公开号CN217728407U中公开的一种金属表面处理用的喷砂装置，该金属表面处理用的喷砂装置通过设置抽拉框、搅拌叶、旋转杆、齿条和齿轮相互配合，推拉抽拉框取放金属工件时，带动旋转杆正反转动，使得搅拌叶对喷料腔内部的喷料进行搅动，避免喷料静止沉淀造成上下层之间产生浓度差，使得喷砂后金属工件品质较高，但是上述现有技术的结构设计：
[0004]在对工件进行喷砂过程中，由于空气压力不等，容易造成工件正对喷条出料口的位置喷砂过多周边喷砂较少，使得喷砂不够均匀，容易对工件的清洁度造成影响，从而会影响工件后续喷涂的效果。
[0005]所以我们提出了一种表面喷砂装置，以便于解决上述中提出的问题。
[0006]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种表面喷砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种表面喷砂装置，包括壳体，所述壳体的前侧中部安装有第一驱动电机，所述壳体的前侧靠近第一驱动电机的底部开设有喷砂腔，所述壳体的一侧底部安装有第二驱动电机，所述喷砂腔的内壁两侧均转动连接有夹持机构，所述喷砂腔的内部上方设置有喷砂机构；
[0012]所述喷砂机构包括固定轴，所述喷砂腔的内壁前侧靠近固定轴的底部转动连接有支撑轴，所述固定轴的一端安装有驱动盘，所述驱动盘的一端安装有凸块，所述支撑轴的一端外侧安装有连接架，所述连接架的底部安装有安装座，所述安装座的内部安装有喷头。
[0013]优选的，所述夹持机构包括固定架，所述固定架的内壁一侧螺纹连接有螺纹杆，所
述螺纹杆用于夹持塔轮的一端转动连接有夹板，所述螺纹杆的另一端安装有调节盘。
[0014]优选的，两个所述固定架的一侧均安装有旋转柱，右侧所述旋转柱贯穿壳体的一端外侧安装有第一皮带轮。
[0015]优选的，所述夹板的一侧安装有上下设置且具有一定间距的导向杆，所述导向杆的一端贯穿固定架的一侧并延伸至内部的一端安装有限位板。
[0016]优选的，所述壳体的内部靠近喷砂腔的顶部开设有储料腔，所述储料腔的内壁一侧转动连接有搅拌机构。
[0017]优选的，所述搅拌机构包括旋转轴，所述旋转轴的外侧安装有若干个搅拌杆，所述旋转轴贯穿壳体的一端外侧安装有第二皮带轮。
[0018]优选的，所述连接架的前侧开设有贯穿连接架的导向槽，所述凸块位于导向槽的内部设置。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)、本技术在喷头喷砂的过程中，启动第一驱动电机，此时第一驱动电机通过驱动轴上的固定轴带动动盘上的凸块进行旋转，凸块在旋转的过程中通过导向槽带动连接架上的喷头进行摆动，从而使塔轮表面喷涂的更加均匀，从而提高了对塔轮表面的清洁效果，避免对后续的工序造成影响。
附图说明
[0022]图1为本技术表面喷砂装置的整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术表面喷砂装置的整体的截面结构示意图；
[0024]图3为本技术表面喷砂装置的图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图4为本技术表面喷砂装置的图2中B处的放大结构示意图。
[0026]图中：1、壳体；2、第一驱动电机；3、喷砂腔；4、第二驱动电机；5、夹持机构；6、喷砂机构；7、储料腔；8、搅拌机构；51、固定架；52、螺纹杆；53、夹板；54、调节盘；55、导向杆；56、旋转柱；57、第一皮带轮；61、固定轴；62、支撑轴；63、驱动盘；64、凸块；65、连接架；66、安装座；67、喷头；68、导向槽；81、旋转轴；82、搅拌杆；83、第二皮带轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种表面喷砂装置；包括壳体1，壳体1的前侧中部安装有第一驱动电机2，壳体1的前侧靠近第一驱动电机2的底部开设有喷砂腔3，壳体1的一侧底部安装有第二驱动电机4，喷砂腔3的内壁两侧均转动连接有夹持机构5，喷砂腔3的内部上方设置有喷砂机构6；
[0029]喷砂机构6包括固定轴61，第一驱动电机2通过驱动轴安装在固定轴61的一端，喷砂腔3的内壁前侧靠近固定轴61的底部转动连接有支撑轴62，固定轴61的一端安装有驱动
盘63，驱动盘63的一端安装有凸块64，通过第一驱动电机2、固定轴61、驱动盘63之间的配合设置，可以带动凸块64进行旋转，支撑轴62的一端外侧安装有连接架65，连接架65的底部安装有安装座66，安装座66的内部安装有喷头67。
[0030]如图1
‑
3所示，作为优选的，夹持机构5包括固定架51，固定架51的内壁一侧螺纹连接有螺纹杆52，螺纹杆52用于夹持塔轮的一端转动连接有夹板53，螺纹杆52用于夹持塔轮的一端贯穿固定架51并延伸至外部，螺纹杆52的另一端安装有调节盘54；
[0031]如图1
‑
3所示，作为优选的，两个固定架51的一侧均安装有旋转柱56，右侧旋转柱56贯穿壳体1的一端外侧安装有第一皮带轮57，左侧旋转柱56的一端通过驱动轴与第二驱动电机4相连接；
[0032]如图1
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3所示，作为优选的，夹板53的一侧安装有上下设置且具有一定间距的导向杆55，通过设有导向杆55，可以提高夹板53移动时的稳定性，导向杆55的一端贯穿固定架51的一侧并延伸至内部的一端安装有限位板；
[0033]如图2所示，作为优选的，壳体1的内部靠近喷砂腔3的顶部开设有储料腔7，壳体1的顶部安装有与喷砂腔3相贯通的进料管，储料腔7的底部安装有与喷头67相连接的供本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面喷砂装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧中部安装有第一驱动电机(2)，所述壳体(1)的前侧靠近第一驱动电机(2)的底部开设有喷砂腔(3)，所述壳体(1)的一侧底部安装有第二驱动电机(4)，所述喷砂腔(3)的内壁两侧均转动连接有夹持机构(5)，所述喷砂腔(3)的内部上方设置有喷砂机构(6)；所述喷砂机构(6)包括固定轴(61)，所述喷砂腔(3)的内壁前侧靠近固定轴(61)的底部转动连接有支撑轴(62)，所述固定轴(61)的一端安装有驱动盘(63)，所述驱动盘(63)的一端安装有凸块(64)，所述支撑轴(62)的一端外侧安装有连接架(65)，所述连接架(65)的底部安装有安装座(66)，所述安装座(66)的内部安装有喷头(67)。2.根据权利要求1所述的表面喷砂装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括固定架(51)，所述固定架(51)的内壁一侧螺纹连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)用于夹持塔轮的一端转动连接有夹板(53)，所述螺纹杆(52)的另一端安装有调节盘(54)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪思明，廖引，张冬丽，杨雪莲，张燕辉，闫刚，
申请(专利权)人：郑州凯思达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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