阀芯及多通阀制造技术

本发明专利技术提供了一种阀芯及多通阀，阀芯包括：主体，主体为柱状结构，主体的外周上分布有多个腔体，每个腔体的开口均朝向阀芯的外部；多个弧形筋条，多个弧形筋条并排设置在主体外周的实体结构上，每个弧形筋条均沿主体的周向延伸。通过本发明专利技术提供的技术方案，弧形筋条的外边沿形成的多个弧形面沿圆周方向组成了转动配合面，转动配合面与外接的转动限位面贴合并在转动限位面内转动，与现有技术中阀芯的转动配合面直接和转动限位面贴合的情况相比，弧形筋条形成的转动配合面和转动限位面之间的接触面积较主体的外侧壁直接和转动限位面之间形成的接触面积小，减小了阀芯主体在转动时与转动限位面之间产生的摩擦力和转动阻力，提高阀芯的转动效率。高阀芯的转动效率。高阀芯的转动效率。

【技术实现步骤摘要】
阀芯及多通阀


[0001]本专利技术涉及多通阀
，具体而言，涉及一种阀芯及多通阀。

技术介绍

[0002]目前，对于现有技术中的多通阀主要通过阀芯的在主体部内的转动进而实现多通阀的多工况转换或流量调节，但现有技术中的多通阀，以五通阀为例，阀芯的外侧壁为转动配合面，主体部的内侧壁为转动限位面，阀芯的外侧壁和主体部的内侧壁限位配合，在阀芯转动的过程中，阀芯的外侧壁和主体部内侧壁贴合面积、即转动配合面和转动限位面之间的接触面积较大，使得阀芯和主体部之间的摩擦力变大，进而导致阀芯的转动阻力增大，影响转动效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种阀芯及多通阀，以解决现有技术中的阀芯转动阻力大的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种阀芯，阀芯包括：主体，主体为柱状结构，主体的外周上分布有多个腔体，每个腔体的开口均朝向阀芯的外部；多个弧形筋条，多个弧形筋条并排设置在主体外周的实体结构上，每个弧形筋条均沿主体的周向延伸。
[0005]进一步地，主体包括轴套、两个圆形端板、多个轴向隔板、多个扇形隔板以及第一弧形板、第二弧形板，两个圆形端板平行设置且均和轴套固定连接，两个圆形端板和轴套均同轴设置；其中，第一弧形板、第二弧形板、多个轴向隔板和多个扇形隔板分布在两个圆形端板之间的空间内，以将两个圆形端板之间的空间划分出多个腔体，多个弧形筋条分布在第一弧形板和第二弧形板上。
[0006]进一步地，第一弧形板、第二弧形板的轴线均和轴套同轴设置，多个弧形筋条包括：多个第一筋条，多个第一筋条并排设置在第一弧形板的外侧，每个第一筋条均沿主体的周向延伸；多个第二筋条，多个第二筋条并排设置在第二弧形板的外侧，每个第二筋条均沿主体的周向延伸。
[0007]进一步地，多个腔体包括第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，其中，第一腔体包括相互连通的第一一主腔和第一二主腔，第三腔体包括相互连通的第三一主腔和第三二主腔，第二腔体包括相互连通的第二一主腔和第二二主腔，第四腔体包括相互连通的第四一主腔和第四二主腔；主体在轴向上包括依次设置的第一轴向区、第二轴向区和第三轴向区，其中，第一一主腔和第二一主腔均位于第一轴向区，第一二主腔、第三一主腔、第四一主腔和第二二主腔均位于第二轴向区，第三二主腔和第四二主腔均设置在第三轴向区。
[0008]进一步地，阀芯在周向上包括依次设置的第一扇形区、第二扇形区、第三扇形区、第四扇形区、第五扇形区、第六扇形区、第七扇形区和第八扇形区；其中，第一一主腔分布在第一扇形区和第二扇形区，第一二主腔分布在第一扇形区和第二扇形区，第三一主腔分布在第三扇形区和第四扇形区，第三二主腔分布在第二扇形区和第三扇形区，第二一主腔分
布在第七扇形区和第八扇形区，第二二主腔分布在第七扇形区和第八扇形区，第四一主腔分布在第五扇形区和第六扇形区，第四二主腔分布在第六扇形区和第七扇形区。
[0009]进一步地，在阀芯的轴向上，第一轴向区、第二轴向区和第三轴向区的长度相等；在阀芯的周向上，第一扇形区、第二扇形区、第三扇形区、第四扇形区、第五扇形区、第六扇形区、第七扇形区和第八扇形区的弧度相等。
[0010]进一步地，阀芯还包括：转轴，转轴的一部分位于轴套内且转轴和轴套固定连接，转轴的一端位于轴套外；限位块，凸出设置在一个圆形端板上，限位块用于与多通阀中的限位结构配合，以限定阀芯的转动范围。
[0011]根据本专利技术的另一方面，提供了一种多通阀，多通阀包括主体部和上述的阀芯，主体部具有阀腔以及多个进出口，阀芯可转动地设置在阀腔内，以切换多个进出口的连通情况。
[0012]进一步地，主体部包括阀体和密封垫，阀体具有阀腔，密封垫设置在阀腔内，多个进出口均设置在密封垫内。
[0013]进一步地，密封垫包括第三弧形板、轴向筋条和周向筋条，多个进出口分布在第三弧形板上，多个轴向筋条沿阀芯的轴向延伸且并排设置在第三弧形板朝向阀腔内壁的一侧，多个周向筋条沿阀芯的周向延伸且并排设置在第三弧形板朝向阀腔内壁的一侧。
[0014]进一步地，相邻的两个周向筋条之间的间距大于相邻的两个轴向筋条之间的间距；每个进出口均被两个周向筋条和两个轴向筋条围绕。
[0015]应用本专利技术的技术方案，提供了一种阀芯，阀芯包括：主体，主体为柱状结构，主体的外周上分布有多个腔体，每个腔体的开口均朝向阀芯的外部；多个弧形筋条，多个弧形筋条并排设置在主体外周的实体结构上，每个弧形筋条均沿主体的周向延伸。采用该方案，在阀芯的主体上设置弧形筋条，在垂直于主体轴向的平面上，弧形筋条为波浪形，弧形筋条的外边沿形成的多个弧形面沿圆周方向组成了转动配合面，转动配合面与外接的转动限位面贴合并在转动限位面内转动，与现有技术中阀芯的转动配合面直接和转动限位面贴合的情况相比，弧形筋条形成的转动配合面和转动限位面之间的接触面积较主体的外侧壁直接和转动限位面之间形成的接触面积小，减小了阀芯主体在转动时与转动限位面之间产生的摩擦力，降低了阀芯的转动阻力，提高阀芯的转动效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本专利技术的实施例提供的阀芯的结构示意图；
[0018]图2示出了图1的阀芯的另一视角的结构示意图；
[0019]图3示出了图1的阀芯的周向展开示意图；
[0020]图4示出了图3的阀芯的区域划分示意图；
[0021]图5示出了本专利技术的另一实施例提供的多通阀的结构示意图；
[0022]图6示出了图5的多通阀中一部分结构的爆炸图；
[0023]图7示出了图5的多通阀的主体部的结构示意图；
[0024]图8示出了图5的多通阀的密封垫的结构示意图；
[0025]图9示出了图5的多通阀的主体部和阀芯的剖视图；
[0026]图10示出了图9所选位置的放大图；
[0027]图11示出了图5的多通阀的主体部和阀芯的另一剖视图；
[0028]图12示出了图11所选位置的放大图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]10、主体部；111、第二出口；112、第一出口；113、第一进口；114、第二进口；115、第三出口；116、第四出口；12、阀腔；13、弧形槽；14、阀体；15、密封垫；151、弧形板；152、轴向筋条；153、周向筋条；16、弧形挡板；
[0031]20、阀芯；21、主体；211、第一腔体；2111、第一一主腔；2112、第一二主腔；212、第二腔体；2121、第二一主腔；2122、第二二主腔；213、第三腔体；2131、第三一主腔；2132、第三二主腔；214、第四腔体；2141、第四一主腔；2142、第四二主腔；22、弧形筋条；23、转轴；24、限位块；251、第一轴向区；252、第二轴向区；253、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯，其特征在于，所述阀芯包括：主体(21)，所述主体(21)为柱状结构，所述主体(21)的外周上分布有多个腔体，每个所述腔体的开口均朝向所述阀芯的外部；多个弧形筋条(22)，多个所述弧形筋条(22)并排设置在所述主体(21)外周的实体结构上，每个所述弧形筋条(22)均沿所述主体(21)的周向延伸。2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，所述主体(21)包括轴套(271)、两个圆形端板(272)、多个轴向隔板(273)、多个扇形隔板(274)以及第一弧形板(281)、第二弧形板(282)，两个所述圆形端板(272)平行设置且均和所述轴套(271)固定连接，两个所述圆形端板(272)和所述轴套(271)均同轴设置；其中，所述第一弧形板(281)、所述第二弧形板(282)、多个所述轴向隔板(273)和多个所述扇形隔板(274)分布在两个所述圆形端板(272)之间的空间内，以将两个所述圆形端板(272)之间的空间划分出多个所述腔体，多个所述弧形筋条(22)分布在所述第一弧形板(281)和所述第二弧形板(282)上。3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于，所述第一弧形板(281)、所述第二弧形板(282)的轴线均和所述轴套(271)同轴设置，多个所述弧形筋条(22)包括：多个第一筋条，多个所述第一筋条并排设置在所述第一弧形板(281)的外侧，每个所述第一筋条均沿所述主体(21)的周向延伸；多个第二筋条，多个所述第二筋条并排设置在所述第二弧形板(282)的外侧，每个所述第二筋条均沿所述主体(21)的周向延伸。4.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于，多个所述腔体包括第一腔体(211)、第二腔体(212)、第三腔体(213)和第四腔体(214)，其中，所述第一腔体(211)包括相互连通的第一一主腔(2111)和第一二主腔(2112)，所述第三腔体(213)包括相互连通的第三一主腔(2131)和第三二主腔(2132)，所述第二腔体(212)包括相互连通的第二一主腔(2121)和第二二主腔(2122)，所述第四腔体(214)包括相互连通的第四一主腔(2141)和第四二主腔(2142)；所述主体(21)在轴向上包括依次设置的第一轴向区(251)、第二轴向区(252)和第三轴向区(253)，其中，所述第一一主腔(2111)和所述第二一主腔(2121)均位于所述第一轴向区(251)，所述第一二主腔(2112)、所述第三一主腔(2131)、所述第四一主腔(2141)和所述第二二主腔(2122)均位于所述第二轴向区(252)，所述第三二主腔(2132)和所述第四二主腔(2142)均设置在所述第三轴向区(253)。5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于，所述阀芯在周向上包括依次设置的第一扇形区(261)、第二扇形区(262)、第三扇形区(263)、第四扇形区(264)、第五扇形区(265)、第六扇形区(266)、第七扇形区(267)和第八扇形区(268)；其中，所述第一一主腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，沙海建，王傅钢，
申请(专利权)人：盾安汽车热管理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：