一种万向节抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于抛光设备技术领域。尤其是一种万向节抛光设备，包括抛丸机腔室，所述抛丸机腔室底部固设有底座，所述底座内壁固设有收集箱一，所述收集箱一内壁两侧分别开设有活动孔，所述收集箱一内壁滑动连接有筛网，所述筛网两侧分别穿过活动孔，所述筛网内壁固设有固定板，所述固定板顶部固设有铰座，所述铰座内壁转动连接有连接臂，所述连接臂上端转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁固设有连接块，所述收集箱一内壁固设有液压缸。通过液压缸快速伸缩，使得液压缸通过连接臂推动固定板进行移动，使得固定板两端的滑块沿着滑槽内壁往复滑动，同时固定板带动筛网沿着收集箱一内壁往复滑动，从而对丸子和金属碎屑进行筛分。从而对丸子和金属碎屑进行筛分。从而对丸子和金属碎屑进行筛分。

【技术实现步骤摘要】
一种万向节抛光设备


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其涉及一种万向节抛光设备。

技术介绍

[0002]抛丸机又称打砂机、喷砂机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。万向节在抛光过程中，需要使用到抛丸机，通过抛丸机的加工，能够去除毛坯表面氧化皮以及消除毛坯内部应力。
[0003]在现有的公开文件中，如公开号为CN211728822U3的文件，具体公开了一种履带自动抛丸机，该装置虽然有益效果突出，但是在仍存在不足之处，在喷丸的同时，加工工件表面的金属毛刺同样会落入收集箱内部，并混合在收集箱内，难以被区分，该装置中没有对收集箱内部的丸子以及金属毛刺进行筛分处理，增加了后期筛分的难度，为此，我们提出一种万向节抛光设备。

技术实现思路

[0004]基于上述所提到关于“现有装置在喷丸的同时，加工工件表面的金属毛刺同样会落入收集箱内部，并混合在收集箱内，难以被区分，该装置中没有对收集箱内部的丸子以及金属毛刺进行筛分处理，增加了后期筛分的难度”的技术问题，本技术提出了一种万向节抛光设备。
[0005]本技术提出的一种万向节抛光设备，包括抛丸机腔室，所述抛丸机腔室底部固设有底座，所述底座内壁固设有收集箱一，所述收集箱一内壁两侧分别开设有活动孔，所述收集箱一内壁滑动连接有筛网，所述筛网两侧分别穿过活动孔，所述筛网内壁固设有固定板，所述固定板顶部固设有铰座，所述铰座内壁转动连接有连接臂，所述连接臂上端转动连接有转轴，所述转轴圆周外壁固设有连接块，所述收集箱一内壁固设有液压缸，所述液压缸输出端与连接块连接固定。
[0006]优选地，所述抛丸机腔室内壁通过轴承活动连接有抛丸器，所述抛丸机腔室顶部贯穿式固定安装有输送机构，所述抛丸机腔室内壁固设有排料斗，所述排料斗位于抛丸器下方。
[0007]优选地，所述固定板两端分别固设有滑块，所述收集箱一内壁两侧分别呈对称结构开设有两个滑槽，两个所述滑块分别与滑槽滑动连接。
[0008]优选地，所述筛网顶部呈对称结构固设有两个凸块，所述筛网顶部呈对称结构开设有两个排料孔，两个所述凸块位于两个排料孔之间。
[0009]优选地，所述收集箱一两侧分别固设有收集箱二，两个所述收集箱二内壁均固设有第一吸料泵。
[0010]优选地，所述收集箱一内壁呈对称结构固设有两个导料板，所述导料板位于筛网下方，所述导料板相对靠近的一端固设有聚料箱，所述收集箱一外壁固设有第二吸料泵，所述第二吸料泵上吸料管延伸至聚料箱内部。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、通过液压缸快速伸缩，使得液压缸通过连接臂推动固定板进行移动，使得固定板两端的滑块沿着滑槽内壁往复滑动，同时固定板带动筛网沿着收集箱一内壁往复滑动，从而对丸子和金属碎屑进行筛分。
[0013]2、筛分后的丸子堆积较多时，会通过两侧的凸块滚入收集箱二内部，通过第一吸料泵将收集箱二内部筛分后丸子冲洗吸出并输送至储丸斗，被输送机构再次进行吸收利用，此设计能够避免通过人工将丸子取出，然后再次进行投放，节省了人力，达到便于操作的目的。
[0014]3、筛分后的金属碎屑会落入两个导料板上，并沿着导料板落入聚料箱内部，通过第二吸料泵将聚料箱内部的金属碎屑吸出，从而进行清理，此设计能够便于直接将金属碎屑从设备内部取出进行收集，避免了金属碎屑产生的浮尘对空气的污染，同时也便于操作人员进行操作，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术收集箱一的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大图；
[0019]图5为本技术图3中B处的放大图。
[0020]图中：1、抛丸机腔室；2、抛丸器；3、输送机构；4、排料斗；5、底座；6、收集箱一；7、活动孔；8、筛网；9、固定板；10、滑块；11、滑槽；12、铰座；13、连接臂；14、液压缸；15、连接块；16、转轴；17、凸块；18、排料孔；19、收集箱二；20、第一吸料泵；21、导料板；22、聚料箱；23、第二吸料泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参见图1
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5所示，一种万向节抛光设备，包括抛丸机腔室1，抛丸机腔室1底部固设有底座5，底座5内壁固设有收集箱一6，收集箱一6内壁两侧分别开设有活动孔7，收集箱一6内壁滑动连接有筛网8，筛网8两侧分别穿过活动孔7，筛网8内壁固设有固定板9，固定板9顶部固设有铰座12，铰座12内壁转动连接有连接臂13，连接臂13上端转动连接有转轴16，转轴16圆周外壁固设有连接块15，收集箱一6内壁固设有液压缸14，液压缸14输出端与连接块15连接固定；通过液压缸14快速伸缩，使得液压缸14通过连接臂13推动固定板9进行移动，使得固定板9两端的滑块10沿着滑槽11内壁往复滑动，同时固定板9带动筛网8沿着收集箱一6内壁往复滑动，从而对丸子和金属碎屑进行筛分。
[0023]抛丸机腔室1内壁通过轴承活动连接有抛丸器2，抛丸机腔室1顶部贯穿式固定安装有输送机构3，抛丸机腔室1内壁固设有排料斗4，排料斗4位于抛丸器2下方，固定板9两端
分别固设有滑块10，收集箱一6内壁两侧分别呈对称结构开设有两个滑槽11，两个滑块10分别与滑槽11滑动连接，筛网8顶部呈对称结构固设有两个凸块17，筛网8顶部呈对称结构开设有两个排料孔18，两个凸块17位于两个排料孔18之间，收集箱一6两侧分别固设有收集箱二19，两个收集箱二19内壁均固设有第一吸料泵20，筛分后的丸子堆积较多时，会通过两侧的凸块17滚入收集箱二19内部，通过第一吸料泵20将收集箱二19内部筛分后丸子冲洗吸出并输送至储丸斗，被输送机构3再次进行吸收利用，此设计能够避免通过人工将丸子取出，然后再次进行投放，节省了人力，达到便于操作的目的。
[0024]收集箱一6内壁呈对称结构固设有两个导料板21，导料板21位于筛网8下方，导料板21相对靠近的一端固设有聚料箱22，收集箱一6外壁固设有第二吸料泵23，第二吸料泵23上吸料管延伸至聚料箱22内部；筛分后的金属碎屑会落入两个导料板21上，并沿着导料板21落入聚料箱22内部，通过第二吸料泵23将聚料箱22内部的金属碎屑吸出，从而进行清理，此设计能够便于直接将金属碎屑从设备内部取出进行收集，避免了金属碎屑产生的浮尘对空气的污染，同时也便于操作人员进行操作，省时省力。
[0025]工作原理：通过输送机构3向落在抛丸器2上的工件进行抛丸，从而对工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向节抛光设备，包括抛丸机腔室(1)，其特征在于：所述抛丸机腔室(1)底部固设有底座(5)，所述底座(5)内壁固设有收集箱一(6)，所述收集箱一(6)内壁两侧分别开设有活动孔(7)，所述收集箱一(6)内壁滑动连接有筛网(8)，所述筛网(8)两侧分别穿过活动孔(7)，所述筛网(8)内壁固设有固定板(9)，所述固定板(9)顶部固设有铰座(12)，所述铰座(12)内壁转动连接有连接臂(13)，所述连接臂(13)上端转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)圆周外壁固设有连接块(15)，所述收集箱一(6)内壁固设有液压缸(14)，所述液压缸(14)输出端与连接块(15)连接固定。2.根据权利要求1所述的万向节抛光设备，其特征在于：所述抛丸机腔室(1)内壁通过轴承活动连接有抛丸器(2)，所述抛丸机腔室(1)顶部贯穿式固定安装有输送机构(3)，所述抛丸机腔室(1)内壁固设有排料斗(4)，所述排料斗(4)位于抛丸器(2)下方。3.根据权利要求1所述的万向节...

【专利技术属性】
技术研发人员：方明，
申请(专利权)人：池州金亚汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：