一种外转子电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种外转子电机，属于电机技术领域。它解决了现有的电机加工不便的问题。本外转子电机包括中空轴、转子组件和定子组件，转子组件包括具备封闭内腔的机壳，中空轴设于封闭内腔中，机壳上设有供中空轴上端伸出的通孔，定子组件处于封闭内腔中，定子组件包括固定在中空轴上的定子支架，中空轴下端侧壁上设有过线孔，中空轴上端敞口，通孔处设有使中空轴和机壳之间形成密封的环形油封；中空轴上固定有用于隔断封闭内腔与外界连通的封堵件，封堵件上具有穿线孔，定子组件的电缆一端依次穿过过线孔和穿线孔并伸出至机壳外，电缆与穿线孔内壁之间形成密封；定子支架两端面与机壳内壁之间均存在间隙。本外转子电机方便加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种外转子电机


[0001]本技术属于电机
，涉及一种外转子电机，特别是一种工业风扇外转子电机。

技术介绍

[0002]在外转子电机中，能量损耗所产生的热量主要集中于定子铁芯和线圈，该热量需通过定转子之间的气隙传递到转子，再发散到电机之外。气隙中一般只有空气，且空气的热导率低，难以产生有效的传导散热，容易造成定子过热，影响电机性能和寿命。
[0003]对于上述问题，人们已经意识到了不足，并加以改进，如中国专利库公开的一种具有转子储油孔槽的低速外转子永磁电机(申请号：202010885778.0)，包括内定子和外转子，所述的外转子固定在转子外壳的内表面，所述转子外壳的两端设有端盖，其特征在于，所述的外转子包括转子铁芯以及沿周向交替设置在转子铁芯内表面的永磁体和铁磁极，在转子铁芯的全部或部分的铁磁极上设有储油孔槽；所述内定子和外转子之间的气隙内设有液态冷却媒质，端盖上设有用于朝电机内气隙注入液态冷却媒质的注油孔。
[0004]上述的电机通过端盖上的注油孔往气隙内注入液态冷却媒质，以加快定子散热，很好的解决了电机散热不佳的问题。但是该电机还是存在一个问题：实际产品中，不仅需要设置封堵件来封堵注油孔，同时由于定子电缆通常是通过设置在定子轴上的过线孔伸出，这样就还需要设置额外的密封件来密封电缆与过线孔处的连接以防止液态冷却媒质泄露，导致整个结构较为复杂，不利于加工组装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种便于加工的外转子电机。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种外转子电机，包括中空轴、转子组件和定子组件，转子组件包括具备封闭内腔的机壳，中空轴竖直转动设置在封闭内腔中，且机壳上设有供中空轴上端伸出的通孔，定子组件处于封闭内腔中，且定子组件包括固定在中空轴上的定子支架，中空轴下端侧壁上设有使中空轴内孔与封闭内腔连通的过线孔，中空轴上端敞口，其特征在于，通孔处设有使中空轴和机壳之间形成密封的环形油封；中空轴上固定有用于隔断封闭内腔与外界连通的封堵件，封堵件上具有呈竖直设置的穿线孔，定子组件的电缆一端依次穿过过线孔和穿线孔并伸出至机壳外，且电缆与穿线孔内壁之间形成密封；定子支架两端面与机壳内壁之间均存在间隙。
[0007]本电机组装时，通过中空轴上端口往中空轴内灌入冷却油，冷却油经过线孔排入封闭内腔中，使转子组件除机壳部分以及定子组件均完全浸泡在冷却油中，有效加快定子组件和转子组件散热，提高电机工作稳定性和寿命；待冷却油灌入完毕后，装上封堵件以避免冷却油外泄。
[0008]本电机在实际加工时，除电机本身结构外，只需要额外加工封堵件这一部件即可，
这样不仅减少零部件投入，而且可省略组装步骤，以方便电机加工组装。
[0009]在上述的外转子电机中，上述的封堵件处于中空轴内孔中，以将封堵件隐藏，避免封堵件受外部干扰脱落。
[0010]在上述的外转子电机中，机壳底壁内侧一体成型有呈环状的支撑座，中空轴下端伸入支撑座，支撑座内设有轴承，且轴承的内圈和外圈分别与中空轴和支撑座固连，以确保中空轴稳定转动。
[0011]在上述的外转子电机中，中空轴下端敞口并处于悬空状态，轴承的类型为开式轴承，且上述的封堵件用于同时隔断过线孔和中空轴下端敞口与封闭腔体外部的连通。在灌入冷却油时，经中空轴下端敞口排出的冷却油会通过轴承流入封闭内腔，以在灌油同时又实现对轴承的润滑，提高电机工作稳定性和寿命。
[0012]在上述的外转子电机中，定子支架上竖直贯穿有过油孔，以打通机壳位于定子支架上侧和下侧的空间，促使冷却油更快流动至与定子铁芯和转子组件接触，利于加工。
[0013]在上述的外转子电机中，定子支架包括同轴设置的外圆环和内圆环，内圆环套设并固定在中空轴上，外圆环和内圆环通过一圈沿中空轴周向均布的连接条连接，且相邻两连接条之间均形成上述的过油孔，以加大定子支架过油量。
[0014]在上述的外转子电机中，封堵件呈块状且嵌于中空轴内孔中，此时，封堵件外侧壁与中空轴内壁紧密接触形成密封，具有结构简单、组装方便的优点。
[0015]在上述的外转子电机中，中空轴内壁上同轴开设有环形台阶，且封堵件紧压在环形台阶底壁上，起安装限位作用，使封堵件一次性安装到位，进一步方便加工组装。
[0016]在上述的外转子电机中，封堵件采用橡胶材料制成，且电缆外壁与过线孔内壁紧密接触形成密封，具有结构简单、组装方便的优点。
[0017]在上述的外转子电机中，封堵件由块体和一体成型在块体上侧的锥筒体组成，锥筒体的直径由上到下逐渐变大，上述的块体嵌设在中空轴中并压在环形台阶上，且块体上竖直贯穿有与电缆匹配的引线孔，引线孔与锥筒体同轴，且锥筒体的最大内径与引线孔相同，引线孔和锥筒体内孔组成上述的穿线孔。组装时，电缆经引线孔引入锥筒体时，锥筒体受力外撑并紧紧抱住电缆，有效加强电缆与封堵件之间形成的密封效果。
[0018]与现有技术相比，本外转子电机具有以下优点：
[0019]1、本电机在实际加工时，除电机本身结构外，只需要额外加工封堵件这一部件即可，这样不仅减少零部件投入，而且可省略组装步骤，以方便电机加工组装。
[0020]2、在灌入冷却油时，经中空轴下端敞口排出的冷却油会通过轴承流入封闭内腔，以在灌油同时又实现对轴承的润滑，提高电机工作稳定性和寿命。
附图说明
[0021]图1是外转子电机的立体结构示意图。
[0022]图2是外转子电机的剖视结构示意图。
[0023]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0024]图4是定子支架的立体结构示意图。
[0025]图中，1、中空轴；1a、过线孔；1b、环形台阶；2、机壳；2a、封闭内腔；2b、支撑座；3、环形油封；4、轴承；5、定子支架；5a、外圆环；5b、内圆环；5c、连接条；5d、过油孔；6、封堵件；6a、
穿线孔；6b、块体；6c、锥筒体；7、电缆。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1所示，本外转子电机包括中空轴1、转子组件和定子组件。其中，定子组件和转子组件的结构均是现有的，在此不做详细介绍。
[0028]具体来说，
[0029]转子组件包括具备封闭内腔2a的机壳2，实际产品中，机壳2由机筒和分别固设在机筒两端的两端盖组成，且两端盖和机筒之间形成上述的封闭内腔2a。端盖和机筒通过一圈螺丝固连，且端盖和机筒之间通过密封圈形成密封。
[0030]中空轴1和机筒同轴布置，且中空轴1的上端和下端均敞口。中空轴1竖直转动设置在封闭内腔2a中，且机壳2上设有供中空轴1上端伸出的通孔，通孔处设有使中空轴1和机壳2之间形成密封的环形油封3，且环形油封3处于封闭腔体2a内。在本实施例中，封闭内腔2a的顶壁和底壁上均一体成型有呈环状的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外转子电机，包括中空轴(1)、转子组件和定子组件，转子组件包括具备封闭内腔(2a)的机壳(2)，中空轴(1)竖直转动设置在封闭内腔(2a)中，且机壳(2)上设有供中空轴(1)上端伸出的通孔，定子组件处于封闭内腔(2a)中，且定子组件包括固定在中空轴(1)上的定子支架(5)，中空轴(1)下端侧壁上设有使中空轴(1)内孔与封闭内腔(2a)连通的过线孔(1a)，中空轴(1)上端敞口，其特征在于，通孔处设有使中空轴(1)和机壳(2)之间形成密封的环形油封(3)；中空轴(1)上固定有用于隔断封闭内腔(2a)与外界连通的封堵件(6)，封堵件(6)上具有呈竖直设置的穿线孔(6a)，定子组件的电缆(7)一端依次穿过过线孔(1a)和穿线孔(6a)并伸出至机壳(2)外，且电缆(7)与穿线孔(6a)内壁之间形成密封；定子支架(5)两端面与机壳(2)内壁之间均存在间隙。2.根据权利要求1所述的外转子电机，其特征在于，上述的封堵件(6)处于中空轴(1)内孔中。3.根据权利要求2所述的外转子电机，其特征在于，机壳(2)底壁内侧一体成型有呈环状的支撑座(2b)，中空轴(1)下端伸入支撑座(2b)，支撑座(2b)内设有轴承(4)，且轴承(4)的内圈和外圈分别与中空轴(1)和支撑座(2b)固连。4.根据权利要求3所述的外转子电机，其特征在于，中空轴(1)下端敞口并处于悬空状态，轴承(4)的类型为开式轴承，且上述的封堵件(6)用于同...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文富，程凯，林凯峰，
申请(专利权)人：凯利达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：