化工泵转子轴和泵轴的连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种化工泵转子轴和泵轴的连接结构，属于水泵技术领域。它解决了现有的轴体寿命不佳的问题。本化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，转子轴和泵轴呈直线分布，连接结构包括同轴成型在转子轴靠近泵轴的端面上的连接部，连接部为实心柱状结构，且连接部和泵轴焊接固连；连接部外套有由耐腐蚀材料制成的护套，连接部和泵轴的连接位置处于护套中，且连接部和泵轴均与护套紧密配合。本化工泵转子轴和泵轴的连接结构可延长寿命。泵转子轴和泵轴的连接结构可延长寿命。泵转子轴和泵轴的连接结构可延长寿命。

【技术实现步骤摘要】
化工泵转子轴和泵轴的连接结构


[0001]本技术属于水泵
，涉及一种化工泵，特别是一种化工泵转子轴和泵轴的连接结构。

技术介绍

[0002]化工泵广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用。
[0003]现有化工泵的轴体一般由异步电机转子轴和泵轴组成，其中，泵轴上段连接转子轴，泵轴下端连接叶轮。目前，为保障导磁性能，转子轴一般采用45号钢制成；泵轴一般采用不锈钢材料制成，使其具备较强的耐腐蚀能力，以便化工泵应用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门用于输送碱性腐蚀介质。
[0004]在现有的化工泵结构中，转子轴和泵轴采用焊接方式连接，这种方式存在两个问题：1、如果焊接不好，存在断轴几率；2、在叶轮运转输送过程中，腐蚀介质会与转子轴接触，容易导致转子轴生锈，进一步加剧断轴情况发生，影响整根轴体寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种化工泵转子轴和泵轴的连接结构，解决的技术问题是如何提高使用寿命。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：化工泵转子轴和泵轴的连接结构，转子轴和泵轴呈直线分布，其特征在于，本连接结构包括同轴成型在转子轴靠近泵轴的端面上的连接部，连接部为实心柱状结构，且连接部和泵轴焊接固连；连接部外套有由耐腐蚀材料制成的护套，连接部和泵轴的连接位置处于护套中，且连接部和泵轴均与护套紧密配合。
[0007]转子轴下延形成连接部与泵轴连接，且两者连接位置包覆在由耐腐蚀材料制成的护套中，不仅可增加转子轴和泵轴的连接强度，又可有效避免转子轴与腐蚀液体接触生锈，延长转子轴和泵轴所形成的轴件结构的寿命。
[0008]在上述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，上述的护套一端紧压在转子轴靠近泵轴的这一端面上，用于护套安装限位，使护套一次性安装到位，利于组装。
[0009]在上述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，连接部和泵轴采用摩擦焊接方式形成为一个整体，有效加强两者连接稳定性和同轴度。
[0010]在上述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，泵轴靠近转子轴的端部的外侧壁与连接部外侧壁齐平设置，即泵轴靠近转子轴的端部的外径与连接部外径相同，这样只需从耐腐蚀管件上截取一段便可作为护套，方便加工。
[0011]在上述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，护套呈圆管状且其内外侧壁均为圆周面，护套外侧壁用于安装轴承，泵轴靠近转子轴的端部的外侧壁和连接部外侧壁均为与护套内侧壁匹配的圆周面。
[0012]护套既用于支撑定位轴承，又用于包裹保护连接部和泵轴的连接位置，即在本申请中，护套具备一物两用效果，在简化结构同时，不仅便于组装，而且可降低成本。
[0013]在上述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，护套采用不锈钢材料制成。
[0014]在上述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，护套采用钛合金材料制成。
[0015]在上述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，转子轴和连接部为一体式结构。
[0016]与现有技术相比，本化工泵转子轴和泵轴的连接结构具有以下优点：
[0017]1、转子轴下延形成连接部与泵轴连接，且两者连接位置包覆在由耐腐蚀材料制成的护套中，不仅可增加转子轴和泵轴的连接强度，又可有效避免转子轴与腐蚀液体接触生锈，延长转子轴和泵轴所形成的轴件结构的寿命。
[0018]2、护套既用于支撑定位轴承，又用于包裹保护连接部和泵轴的连接位置，即在本申请中，护套具备一物两用效果，在简化结构同时，不仅便于组装，而且可降低成本。
附图说明
[0019]图1是化工泵转子轴和泵轴的连接结构的立体示意图。
[0020]图2是化工泵转子轴和泵轴的连接结构的剖视示意图。
[0021]图3是图2中A处的放大示意图。
[0022]图中，1、转子轴；1a、连接部；2、泵轴；3、护套；4、轴承。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，在本化工泵转子轴和泵轴的连接结构中，转子轴1由45号钢制成，泵轴2采用不锈钢制成，且转子轴1和泵轴2呈直线分布。
[0025]如图1和图2所示，本连接结构包括同轴成型在转子轴1靠近泵轴2的端面上的连接部1a，连接部1a为实心柱状结构，且连接部1a和转子轴1为一体式结构。连接部1a外径小于转子轴1靠近泵轴2的端面外径，且连接部1a和泵轴2焊接固连。实际产品中，连接部1a和泵轴2采用摩擦焊接方式形成为一个整体，有效加强两者连接稳定性和同轴度。进一步说明，泵轴2靠近转子轴1的端部的外侧壁与连接部1a外侧壁齐平设置，即泵轴2靠近转子轴1的端部的外径与连接部1a外径相同，这样只需从耐腐蚀管件上截取一段便可作为护套3，方便加工。
[0026]如图2和图3所示，连接部1a外套有由耐腐蚀材料制成的护套3，连接部1a和泵轴2的连接位置处于护套3中，且连接部1a和泵轴2均与护套3紧密配合。转子轴1下延形成连接部1a与泵轴2连接，且两者连接位置包覆在由耐腐蚀材料制成的护套3中，可有效避免转子轴1与腐蚀液体接触生锈，延长转子轴1和泵轴2所形成的轴件结构的寿命。
[0027]实际加工时，先加热护套3使其膨胀套入连接部1a和泵轴2，待护套3冷却至室温后，护套3收缩同时抱紧连接部1a和泵轴2，此时，转子轴1外侧壁和连接部1a外侧壁均与护套3内侧壁紧密接触。
[0028]在本实施例中，
[0029]护套3采用不锈钢材料制成，自然，护套3采用钛合金材料制成也是可以的。
[0030]护套3呈圆管状且其内外侧壁均为圆周面，护套3外侧壁用于安装轴承4，即此时，轴承4内圈内侧壁紧贴在护套3外侧壁上。泵轴2靠近转子轴1的端部的外侧壁和连接部1a外侧壁均为与护套3内侧壁匹配的圆周面。护套3既用于支撑定位轴承4，又用于包裹保护连接部1a和泵轴2的连接位置，即在本申请中，护套3具备一物两用效果，在简化结构同时，不仅便于组装，而且可降低成本。
[0031]进一步说明，护套3一端紧压在转子轴1靠近泵轴2的这一端面上，用于护套3安装限位，使护套3一次性安装到位，利于组装。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化工泵转子轴和泵轴的连接结构，转子轴(1)和泵轴(2)呈直线分布，其特征在于，本连接结构包括同轴成型在转子轴(1)靠近泵轴(2)的端面上的连接部(1a)，连接部(1a)为实心柱状结构，且连接部(1a)和泵轴(2)焊接固连；连接部(1a)外套有由耐腐蚀材料制成的护套(3)，连接部(1a)和泵轴(2)的连接位置处于护套(3)中，且连接部(1a)和泵轴(2)均与护套(3)紧密配合。2.根据权利要求1所述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构，其特征在于，上述的护套(3)一端紧压在转子轴(1)靠近泵轴(2)的这一端面上。3.根据权利要求1或2所述的化工泵转子轴和泵轴的连接结构，其特征在于，连接部(1a)和泵轴(2)采用摩擦焊接方式形成为一个整体。4.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文富，程凯，林凯峰，
申请(专利权)人：凯利达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：